《机电系统调试方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电系统调试方案.doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机电系统调试方案1.1 机电系统调试准备为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。1.1.1 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，因此在项目工程师的组织下，由各系统主管施工员带队负责。1.1.2 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整
2、性检查，现场的环境也要保持清洁。1.1.3 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的设计数据。1.1.4 调试用仪器、仪表、设备的准备。1.1.5 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。1.1.6 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的特点，编制出相应完善的调试方案。1.1.7 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。1.2给排水系统调
3、试方案1.2.1 给水系统1.2.1.1当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方可投入使用。1.2.1.2在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。1.2.1.3 给水
4、系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源给水泵用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。1.2.1.4 泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电箱内外清扫检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.251.3倍额定电流控制箱、柜受电确认电压正常，信号灯指示准确待命待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时选择开关置“手动” 点动开泵确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%10%约20分钟后，无异常停
5、泵 选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。1.2.1.5热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时积极做好温控阀的调整检查工作，确保热媒流量，把生活热水温度、流量调整到最佳状态下。1.2.2 排水系统调试1.2.2.1排水管、雨水管应加强完整性检查，严
6、禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。1.2.2.2排水泵和集水井潜水泵的试车：排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵相同，只是在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。1.2.2.3排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。1.3空调水系统调试1.
7、3.1 调试准备1.3.1.1认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。1.3.1.2认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。1.3.1.3空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。1.3.1.4认真做好调试记录，出具调试报告。1.3.1.5认真配合各工种和设备供应商的单机调试。1.3.2 管道的冲洗空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。1.3.3 供回水系统调试1.3.3.1在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。1.3.3.2循环水泵、热交
8、等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。 1.3.3.3系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行1) 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。2) 接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。1.3.4 冷
9、凝水管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。准备工作系统电气设备及其主回路的检
10、查与测试空调设备试运转自动调节与检测系统线路检查系统综合效能测定调整风机性能测定系统风量测定与调整检测仪表校验自动控制系统联动运行资料整理与分析1.4 空调通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计，监理我公司共同配合下完成。进口设备的调试工作，由供货商负责。系统调试是一项非常重要而
11、又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA系统的运行达到设计和使用要求。1.4.1 准备工作1.4.1.1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力，并由主管施工员带队。1.4.1.2清扫准备:在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。1.4.1.3资料准备:调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应
12、由设计方提供的调试数据。1.4.1.4调试用仪器、仪表、设备的准备。1.4.1.5调试进度计划:由主管生产项目副经理召集相关专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同试车时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试。空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表1系统总风量室内静压检测与调整微压计、毕托管、热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置4噪声及频谱测试ND2型精密声级计5转速测试电转速表6电流测试电流钳形表1.4.2 设备单机试运转通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值
13、应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。1.4.3 系统联动试运转系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。1.4.4 系统联合试运转的测定和调整1.4.4.1风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。1) 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。2) 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源
14、置于风管内侧。3) 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4) 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5) 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。1.4.4.2漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装
15、置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1） 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封
16、。2） 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3） 试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa3） 试验步骤漏风声音试验：本试验在漏
17、风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔
18、板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3）4） 结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。1.4.4.3通风、空调设备的风量、风压、转速的测定1） 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：2） 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及LH可通过测量孔测量风压、
19、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。3） 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：小断面积：0.2*0.25=0.05m2（1） 在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 -Pdn 各测点动压 平均风速：V=2g
20、 Pdp/ m/s ：空气密度（2） 对于LS、LH和LH，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s） K断面面积修正系数（3）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。（4）通风机转速的测
21、量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。1.4.4.4风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）1.4.4.5系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：a
22、.风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。b.算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环
23、路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。1.4.4.6室内参数的测定a.室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点b.室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对
24、于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。1.4.5 空调调试时与BA系统的配合1.4.1.1在管道施工中应将BA阀门（如电动阀件、电磁阀等）一并接入。1.4.1.2管道上的各种温度、压力取样等测点的开孔、焊接工作，应在管道施工接近尾声时由我公司配合一并完成，并参与系统打压、冲洗。1.4.1.3风管上的传感器应在风管保温之后再协助安装，传感器安装时，要进行密封防止漏风。1.4.1.4在电动风阀、带信号防火阀安装前应预留出BA驱动器及相应接线的位置。1.4.
25、1.5空调系统联动调试在机电系统安装及单机试车结束、BA系统调试开通后双方即可组织系统无负荷联动试车。试车过程中，我公司将派专人对联动设备进行监护，发现问题及时处理。所有设备联动完成后，即可带冷、热媒进行BA系统的带负荷调试。1.4.6 VRV系统调试1.4.6.1开机前应检查安装情况是否正确并符合规范，检查控制线路至正确，检查线路的绝缘是否符合规范要求，检查供电电压是否与使用电压相符，当以上内容均完成后，方可开机调试设备。1.4.6.2工况调节：VRV冷工况时，送风温度保持接近冷工况的设计给定值，末端控制器按照需要调节送入房间的送风量，当转换到加热工况时，送风温度给定值应改变，并且要求改变所
26、有房间末端装置控制器的作用方向。即在冷工况下，房间温度降低时风阀朝关小的位置调节；当房间温度升高时，再朝开大的位置调节。在加热工况下，调节过程相反。1.4.7 VAV系统末端变风量风机箱调试1.4.7.1调试流程末端变风量风机箱试运转室内平均温度、湿度测定测定一次风量测二次风回风量测送风口的温湿度模拟最大设计环境对最大风量、最小风量测定1.4.7.2 末端变风量风机箱试运转分自动与手动两种状态。在系统测风量时，风机箱在手动状态电源50Hz条件下进行。风机运行正常无异常噪声与振动。1.4.7.3 测室内平均温度用温度仪测室内平均温度、湿度。1.4.7.4 测定一次风量利用风机箱一次风进风测孔测进
27、风全、静压、差压，换算一次风量。1.4.7.5 测二次风回风量用风速仪测二次回风口风速，按有效面积换算二次风量。1.4.7.6 测送风口的温湿度用温湿度仪测定末端风机箱出口温湿度及送风口温湿度。1.4.7.7 通过调节房间温度值给定值，使被测区域低于周围BOX管辖区域差5左右，BOX风机运转，测定该BOX调节后的一次风风量，二次风风量。1.4.7.8 通过调节房间温度给定值，使被测区域给定温度等于房间温度。1.5 强电动力调试方案1.1.1 工作范围从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。熟悉、审核图纸资
28、料准备仪器、仪表、机具、材料按原理图校对线路电气设备本体试验保护回路、控制回路整定调试整组试验、紧固连接螺栓及接线端子班组自检、互检整理调试记录、上报质检人员检验、评定质量等级不符合要求不符合要求清扫、验收、受电、送电、交工1.1.2 工程内容1.1.2.1干支线的电气调试1.1.2.2各类泵的单机调试及负载运行1.1.2.3变风量机的空调系统单机调试及负载运行。1.1.2.4消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。1.1.2.5防雷接地电阻的测试1.1.3 调试方案1.1.3.1总体要求1) 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。2) 认真检查电气安装质量，按施工图对
29、设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。3) 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。1.1.3.2主干线回路的送电1) 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。2) 进行绝缘值的测试并做好测试记录。3) 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。1.1.3.3各类泵的调试1) 进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。2) 电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。3) 电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。1.1.3.4变风量机等空调系统1) 主回路校对，检查接线正确性、安
30、全性。2) 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。3) 手动盘转电机，风叶无卡阻现象。4) 受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。5) 电机试运行2小时。1.1.3.5给排水系统1) 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。2) 回线的绝缘阻值测试并做好记录。3) 积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。1.1.3.6防雷接地的测试1) 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。2) 使其达到规定的要求，符合规范。3) 记好相应记录。1.1.4 强电调试与BA系统的配合由于BA系统对大楼的机电系统进行集中监控，所以BA与强电专业的许多控制回路发生联系（例如：对冷冻机组的启停、群控，对各种水泵风机的遥控，各种风阀的控制、VRV系统变频风机的遥控，各种高低压柜的状态监视和用电计量），所以我公司在强电调试时，根据BA的控制要求完善各种控制回路的接口，以便使BA系统与各控制柜顺利实现互联。BA系统开通后，双方应配合进行一次联动调试，以检验互联的效果。