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1、机电安装工程施工质量保证体系及保障措施1. 项目施工质量管理规划为确保本工程质量等级优良的标准，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量方针、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。1.1 质量管理流程对质量的控制我公司将严格遵循我公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。2. 工程质量目标分解本工程对工程质量的要求较高。为确保整个工程的创优和质量优良的标准。为确保这一目标
2、的实现，我公司对安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。我公司的质量方针是：精心安装，优质服务，不断创新，保证质量2.1工程创优总体目标安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保本工程质量等级优良、确保省优“扬子杯”，力争国优“鲁班奖”。2.2单位、分部、分项工程创优目标2.2.1单位工程评定等级均达到优良。2.2.2分部分项工程合格率100%。1）分部工程90%以上。2）分项工程优良率保证在85%以上。3）检验批工程合格率保证在90%以上2.3分部分项工程创优计划从签订本工程合同起，我公司就以确保“优良工程”、确保“扬子杯”为目标
3、，精心组织、精心施工、围绕分阶段创优目标。组建强有力的项目管理班子，公司总经理、技术负责人和经营负责人重点关心，并且选择优秀施工队伍作为分包单位，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部位、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对没地制定了各阶段的质量保证措施。本工程一旦中标后，我公司将在总工程师的重点关心下，及时、合理的编制施工大纲。在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，我公司主管技术质量的副经理将定期率领技术质量部门等有关人员亲临现场，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，而过检查、汇
4、总、分析、制定措施，总结经验。在施工过程中，严格把好“三关”：一关：原材料进场关。严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。二关：抓好技术交底关。在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操作者交待明白，保证操作质量。三关：做好检查验收关。我公司建立四级验收制度（即班组自检、施工队互检、项目总承包部质量员专检、监理单位复查）。使每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员必须整改复检合格后，才能进行下道工序，以保证整个工程的质量，确保工程实现开工前预订的目标。施工前，我公司将选择长期合作、具有类似工程施工经验的施工队伍承担本工程
5、结构、机电设备安装及装饰工程的施工。对于专业性较强的施工部位，如地下室防水及屋面结构自防水、预应力大梁张拉施工、钢结构屋架、玻璃幕墙等工序，我公司将采取竞标的方式选定最佳的合作伙伴、施工单位。3. 质量管理网络质 量 目 标确保机电安装工程达到优良工程、确保省优“扬子杯”，力争国优“鲁班奖”。质 量 责 任 制1、加强项目过程控制2、落实各岗位责任制3、按工种落实书面交底4、按工种落实质量验收质 量 控 制 点1、制订质量控制点2、制订跟踪管理系统3、根据反馈信息分析4、进行改进、再反馈工 作 质 量1、合理设置主要岗位2、针对专项控制点管理3、进行质量跟踪管理检 查 制 度1、加强自检、互检
6、、专检2、落实质量整改措施3、进行质量评定及奖罚4. 质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。4.1本工程质量保证体系依据本工程的情况，我公司建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质检站的监督、检查和指导。4.1.1质量保证组织体系实行全过程、全面检查监督项目经理项目常务副经理专职质量员各专业施工队伍业主、监理
7、及安检站电气施工员管道施工员通风施工员设备施工员机具员物资管理员项目工程师预结算员质量保证组织体系图4.1.2工程质量保证体系方针计划质量管理活动质量责任制质保主管质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达到85%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优项目经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优项目副经理各专业工程师每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度4
8、.1.3质量保证体系流程管 理 职 责 质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计技术的应用4.2施工过程控制1、熟悉图纸、技术资料2、熟悉工作程序和技术规程3、熟悉施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验2、质量检查评定4、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、
9、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修4.2.1施工全过程质量控制流程4.2.2工程施工工序控制流程施工准备技术部：技术交底每道工序（检验批工程）施工班组 自检不合格返工处理质量员 专检技术部：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定4.2.3质量保证计划过程控制流程工程投标项目部组建、合同交底
10、图纸会审、设计交底、施工组织设计施工方案资源计划资源供应现场准备(开工报告)各部门对项目监控监理、业主监控、质监站监控检验批工程质量管理分部分项工程质量管理物资管理施工机械管理监测装置管理进度管理工作环境管理合同管理、造价管理产品防护质量测控不合格品控制纠正措施竣工验收保修期管理5. 主要施工质量标准及验收规范5.1 主要施工验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027498 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质
11、量验收规范GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5025796 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范DBJ/CT506-2000建筑给水聚丁烯（PB）
12、管道工程技术规程GB5026897 给水排水管道施工及验收规范GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范GB5025294 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB1006093电梯安装验收规范GB75882003电梯制造及安装安全规范GB503102002电梯工程施工质量验收规范GB1689997自动扶梯、自动人行道制造与安装安全规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ/CT504-99建筑给水硬聚氯乙烯（PVCU）管道工程技术规程JB
13、J4688 施工现场临时用电安全技术规范JBJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范5.2 企业技术标准工业设备与管道绝热施工工艺离心泵安装工艺中低压离心式通（引）风机安装工艺整装锅炉安装工艺电气明配钢管施工工艺钢制电缆桥架安装工艺交流电动机检查和接线试运行工艺10kV及以下变电所安装工艺封闭式母线槽安装工艺火灾自动报警系统安装工艺采暖管道安装施工工艺高层建筑管道试压工艺空调水系统管道施工工艺自动喷水灭火系统管道安装工艺管道压力试验标准沟槽式连接管道安装工艺普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺规程风机盘管机组安装工艺风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺5.3 检验标准序号名 称备 注1建筑工程施工质
14、量验收统一标准 GB50300-2001除了执行以上国家的最新标准外，我公司还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。5.4工程建设强制性条文 建设部建标(2000)85号中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)主要政府法规中华人民共和国建设部令第15号建设工程施工现场管理规定中华人民共和国消防法一九九八年四月二十九日全国九届人大二次会议通过，一九九八年九月一日起实施。 中华人民共和国建筑法一九九七年十一月一日八届人大常委会第二十八次会议通过。 建设部（1999）164号关于印发施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管
15、理的通知 5.5工程质量检测方法1)重点施工部位的检验与职责关键检验部位专职检验人员职责1、各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、电气及设备接地（接零）实测检验3、母线槽施工时绝缘测定到场监督4、进口重要设备的安装按工序跟踪检查5、大件设备吊装到场监督6、批量大的进场材料抽样送检；核查合格证明7、防火阻燃材料鉴定抽样送权威部门检验8、HDPE管室外管道基础检查检验三证是否齐全9、管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验10、塑料管黏结到场监督11、管道系统试压到场监督12、管道系统的吹洗到场监督13、设备单机试运转到场监督14、电气设备的试验到场监督15、系统通水通电到场监督16、空调系统调
16、试到场监督17、系统总体调试到场监督18、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件2）分部、分项工程质量检验方法项 目检 验 方 法一、给排水管道安装工程1、管材、管配件、阀门材质到场检查（合格证）、复（校）验记录2、焊工合格证、考试合格科目到场检查焊工证书3、管道安装坡向、坡度到场用水准仪、水平仪实测，检查施工记录4、阀门安装、法兰、螺栓连接到场观察检查和启闭检查，用直尺、卡尺或塞规检查5、支、吊、托架安装到场观察检查6、试压试验、冲洗和灌水到场检查试验实况、检查施工记录二、冷水机组、锅炉安装工程1、垫铁规格、位置高度。地脚螺栓垂直度，螺母拧紧力均匀到场全数检查2、主机机座中心偏差、机身纵向、
17、横向水平度用塞尺、水平仪全数检查3、机组联轴器冷对中允许偏差检查用千分表全数检查4、轴承间隙允许偏差检查用塞尺或压铅法测量全数检查5、机组各部位密封间隙检查用塞尺全数检查三、电缆桥架、线槽安装工程1、桥架、线槽安装标高及支、架间距用直尺测量、观察检查10处，检查安装记录2、走向合理、坐标正确、连接处平整、无毛刺同上3、盖板平整、附件齐全、伸缩缝补偿装置完整到场观察检查，核查设计图纸及安装记录4、穿过墙、过楼板防火封堵严密同上5、全部系统有可靠的电气连接和接地（零）观察全数检查电缆桥架起点和终点，中间检查5处四、附属设备安装 （1）水泵安装联轴器安装精度测量；检查试运转轴承温度记录项 目检 验
18、方 法（2）水箱安装安装偏差用吊线和尺量检查；满水检查五、空调水管道安装工程1、管道安装、试压和吹洗检查管网和隐蔽、试压、吹洗记录2、管道安装允许偏差用水平尺、水准仪、拉线和尺量检查3、阀门安装手扳检查和检查出厂合格证，试验等4、系统保温观察和用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度5、伸缩器安装检查伸缩器予拉伸记录六、风管制作与安装1、金属风管制作拉线检查和观察检查2、金属风管及部件的安装拉线、吊线、液体连通器和尺量检查七、空气处理设备安装工程1、通风机安装尺量和观察检查；检查试运转记录或试车2、空调机组安装尺量、观察检查和检查试运转记录八、冷冻水管道安装工程1、管道系统吹污和试压检查吹污试样或试
19、压记录2、管子管件和阀门的清洗观察检查和检查清洗或安装记录3、管道安装和焊接用液体连通器、拉线尺量和焊缝检验尺检查4、支、吊、托架安装观察和质量检查。特别注意衬垫安装的正确性5、防腐和保温（含风管）观察检查；用靠尺、塞尺和钢针刺入法检查保温层九、电气及管内穿线1、配管及管内穿线（1）电管安装观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录（2）管内穿线观察检查或检查安装记录十、电缆敷设（1）电缆敷设观察检查和检查隐蔽工程记录计简图（2）电缆终端头和接头制安观察检查或检查安装记录（3）电缆支、托架及套管安装观察检查；拉线和尺量检查十一、电气器具、设备安装（1）成套配电柜（盘）安装观察和吊线、尺量检查；试操作
20、检查项 目检 验 方 法（2）低压电气安装观察和试通电、试操作检查；检查安装记录4、电机及其接线观察检查或检查试验调整记录和安装记录3）施工过程主要质量控制点控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目技术负责人，施
21、工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目技术负责人，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录电缆、电线敷设走向排列、耐压、电缆头制作B质检员，施工员安装记录，试验报告穿线导线连接，工艺质量C施工员、班长质量验阶段评分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验评表 注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料 B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。C、一般点：施工员与班长负责。6. 质量管理的措施1）一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的各类资料的复核、验收接受及保护工
22、作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各检验批、分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）按照国家强制性条文、国家工程施工质量和验收规范，以及我公司企业工艺、工法标准来对本工程的施工质量进行监督检查。4）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节
23、的要求，严格执行质量二级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个检验批直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。5）为确保实现创优工程目标，对结构施工队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验的合格施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强工序控制，确保创优目标的实现。6）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量。7）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归
24、档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。8）对各专业工程的工序中的控制要点按施工要求，对功能性、安全性、检测方面做重点的检验。落实各工序控制的质量监督。9）对项目施工各阶段的运作，设定监督检查层次和频次，对首次检查、过程检查和竣工检查的内容，进行详细编排，达到预定的控制目的。10）建立各级验收及分部分项质量评定制度a.各分部分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b.检验批工程施工完毕后，各专业负责人必须及时组织班组进行检验批工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
25、c.由业主每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.1劳动力施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我公司拟采取以下保证措施：6.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。6.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。6.1.3选派技术精良的专业施工班组进场施工，特种施工人员必须持相关上岗证书。6.1.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工
26、的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。6.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。6.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。6.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况
27、及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。6.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6.2.5项目计量员根据公司计量仪器鉴定规程规定的程序及确定的周期，对本工程使用的计量器具进行定期鉴定，同时建立统一的检验、测量和试验用计量设备的档案。6.2.6根据现场实际情况，合理选用计量、测量和试验的设备，由专人进行保管，由项目计量员统一登记。6.2.7设备使用前，由使用者进行校准。使用设备人员一旦发现设备失控，立即通知计量人员并对已检验、测量和试验结果的有效
28、性进行评定并形成文件和记录。必要时，重新进行检验、测量和试验。6.3设备、材料的优质保证设备、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程设备、材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保本工程所用设备材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。我公司在此次投标中提供的设备、材料全都满足标书要求，都是我公司长期合作的名牌产品供应方，供应厂商有非常好的信誉，产品的先进性和可靠性完全有保证。6.3.1乙供设备、材料质量控制措施乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监
29、理、业主呈报。6.3.2材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料
30、不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。7）不采用未经监理工程师和业主方事先同意的任何代用材料。8）材料与设备安装前，提供下列资料供业主和设计单位批准： 材料及设备的性能试验报告；设备制造和制造过程中的质量检查报告；材料、设备及已完成工程的现场保护计划6.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量地完成施工任务。6.4.1建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培
31、训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。6.4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。6.4.3对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施
32、工机具、质量标准、安全措施等。6.4.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。6.4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6.4.6采用先进的管
33、理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。6.4.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。6.5项目施工过程质量控制措施6.5.1 施工准备阶段的质量控制1) 做好图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设
34、计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。本工程图纸会审会议由建设单位负责人主持，由设计单位、监理单位和项目体有关人员参加；图纸会审上要解决设计图纸中实施的问题，并由项目工程师做好会议纪要，得到建设、设计和监理单位的认可，引成会议纪要；图纸会审纪要与施工图纸具有同等效力，按规定做到保存和分发。同时项目体技术人员要将图纸会审纪要中图纸修改内容在原图上进行修改；及时办理设计图纸修改变更、工程指令等技术文件，并由资料员及时分发有关部门和人员。2) 工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3
35、) 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。4) 认真做好施工技术交底在分部、分项及检验批工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等，落实国家强制性规范条文，指导实际施工。并形成交底记录，建立并保存书面交底记录且有交底人及被交底人的签字。5) 确保进场机械和主要机具正常运行。6) 对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。6.5.2 施工阶段的质量
36、控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1) 加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2) 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3) 利用两级质量动态意见书及时纠正作业人员在施工过程中不符合强制性规范条文规定及施工验收规范规定的行为，确保工程功能的完善和安全的可靠。4) 施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化
37、自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。5) 施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。6) 过程检验和试验强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。严格按照我公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。严格按我公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术
38、规程与规范的规定进行施工。每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。对检验批工程检验，要求验收后及时作出醒目标记和记录或通知有关人员落实整改，整改后再验收。认真及时做好评定表，真实地反映工程质量等级。7) 不合格品的纠正和预防为了保证本工程施工过程中及最终检验和试验符合验收规范、标准和合同的要求，在施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠
39、正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。防止不合格品流入下道工序和交工验收，防止工程非预期使用或交付。8) 最终检验和试验按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经试验，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。质量对分项、分部工程进行逐项检验和评定。工程具备竣工验收条件后，应在竣工验收前五天填写竣工报告报业主单位审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理对本工程进行最终检验
40、和验收。竣工验收通过后，与顾客方及时办妥交工(中间)验收证书的签证手续；同时向顾客发出安装工程征求质量意见书，将产品移交顾客管理。6.5.3 交工验收阶段的质量控制加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷；施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。7. 机电安装工程各专业质量措施开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施
41、工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。严格按照我公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。严格按我公司“质量保证手册”要求和相
42、应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。7.1保证管道工程施工质量的技术措施各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。无缝钢管的坡口可用气割或机
43、械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。管道系统试压和清洗
44、必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。7.2 保证电气工程施工质量的技术措施7.2.1要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:1) 按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。2) 了解装饰单位进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。3) 按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。4) 经过建筑物变形缝时，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。5) 注意线路过长可能造成的超规定电压降。7.2.2电缆桥架（或线槽）、电缆是配电系统中的重要组成部分之一，其安装时应注意：1) 在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆。2) 桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。3) 电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根。4) 电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小