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1、钢混叠合梁施工安全质量环保管理体系第一节 安全管理体系一、安全保证体系为保本工程制造过程中的生产安全，根据国家有关法律、法规和规范，在职业健康安全管理和环境管理体系的基础上，建立安全生产管理体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求。安全部负责人安全生产责任人：郝道智消防保卫责任人：藤晓强安全责任人：葛崇华各班组第一责任人：张海迎等保卫部负责人各部室安全第一责任人车间安全第一责任人机具动力部负责人坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和 “管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强员工安全生产意识，健全和完善各项安全生产管理制度，有领导有
2、组织地开展安全生产工作。认真落实国家和上级部门颁布的有关职业健康安全管理的法律、法规和文件，遵守交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）等各项安全的法规和规定，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，防止发生死亡事故和重大伤亡事故，控制一般事故发生的频率。根据公司安全生产责任制，成立完善的安全生产责任保证体系，安保处监督和指导各职能部室、施工单位的安全生产工作。安全生产保证体系及厂内制作组织机构如下：安全生产保证体系二、工地施工安全本工程施工地点位于滨江二路交通干道，现场车流量大，施工时要尽量错开高峰时段，施工车辆的通行、停靠利用施工围挡内的空间，确保施工车辆与社会车辆的分离，
3、现场施工服从总包方的统一管理。现场施工主要为钢梁组拼焊接作业，其安全防护的重点为用电安全和高空作业安全。1、工地用电及防火安全（1 ）工地用电要点供配电方式：由甲方现场提供总配电柜。 再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。施工现场配电线路：施工现场主要干线采用YC橡胶套电缆沿桥面敷设，电焊机电源采用橡胶套电缆
4、沿桥面敷设，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。施工现场配电箱和开关箱：现场临时配电箱采用国家标准式固定式配电箱,悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，在总配箱装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。现场照明：在桥面施工采用钨灯做照明。箱梁内照明采用36V低压照明。钢梁上各种电动机械的动力电缆和照明线路必须保护绝缘良好，有专人值班，收持电动工具电源处加装漏电保护器。桥上应配备消防器材和通讯设施。现场防雷保护：利用工程的防雷接地与施工现场连接一体做好防雷保护。施工用电负荷计算：现场施工主要机械设备（用电量统计表）
5、编号用设备名称型号及功率(KW或KVA)数量设备容量(KW或KVA)1电焊机15203002空压机7.54303临时照明1.01020电焊机、照明合计功率：P1=350KW根据负荷计算, 现场需400 KW电源接口。（2） 工地用电措施及电气防火措施施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应
6、不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。易燃材料(如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等)等器材的存放远离火源。箱梁内及潮湿场所应采用安全电压36V或
7、24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。（3） 施工用电人员管理对用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。电气设备，配电系统定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。建立维修制度，做好维修工作日志。建立拆除制度,不用的闸箱设备随时拆除。建立安全用电责任制，落实到人。持证上岗，禁止非电工无证上岗。（4）其它注意事项合理配制各种电
8、气设备的保护装置，对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。 电气设备集中场所应配置灭火器材，电气设备周围严禁烟火。定期检测电气设备的绝缘程度。 配电箱、电气设备周围不准堆放易燃、易爆物品，不准使用火源。 电气焊时，周围严禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧气瓶和焊点三者距离要符合规范要求。 雨季临时用电措施 雨季时要对用电设备增加巡视次数。下雨时要将配电箱箱门关好，防止进水。雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用。2、高空作业安全1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3）在距构件边缘1
9、.21.5米处应设置护栏或架设密目安全防护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，并符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。5）人员出入通道设置专门扶手，不准攀登、翻越箱梁及其它障碍物、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。6）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。7）箱梁拼缝焊接时，在环缝两侧各1m范围内设置封闭操作平台，方便焊工操作，和挡风挡雨保护使用。8）施工用操作平台架拆除时，报请总包方，申请临时封道措施，在安全员的检查监督
10、下，拆除各类操作平台，放置地面。9）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。3、高处作业人员要求（1）生产组织人员和安全管理人员要随时不断了解高处作业设施的安全状况及操作者在工作中的行为,如发现不合要求,应立即予以纠正。（2）在三级（15m30m）及其以上高处作业，应由施工单位提出申请并填写“高处作业申请单”，经项目经理及安全主管审批，并采取必要的防范措施后，方可施工。（3）高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能，身体健康。严禁患有禁忌症者（高血压、心脏病等）从事高处作业。（4）高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、
11、“十不登高”。登高作业设施四个必有: 有洞必有盖, 有边必有栏, 洞边无盖无栏必有网,电梯口必有门联锁。登高作业六个不准: 不准往下乱抛物件,不准背向下扶梯,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,不准戏闹、睡觉,不准身体靠在临时扶手或栏杆上,不准在安全带未挂牢时工作。登高作业人员十不登高: 患有禁忌症者不登高,未经认可或审批的不登高, 没戴好安全帽、安全带的不登高,脚手架、跳板、梯子不符合安全要求不登高,攀爬脚手架和设备等方式不登高,穿易滑鞋、携带笨重物件不登高,石棉瓦、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高,高压线旁无隔离措施不登高，酒后不登高，照明不足不登高。（5）高处作业人员工作前必须做到: 进入生产现场戴好安全
12、帽, 高空作业系好安全带,作业时要互相提示, 正确使用好劳动防护用品。（6）登高作业设施所需的吊环(耳)、支撑、托架等, 非焊接人员不得随意临时焊接。4、焊接与切割作业安全（1）切割工作前，应吹净胶管内残存的气体，检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如有应及时修理或更换，不得沾染油脂，并穿戴好劳动防护用品。（2）氧气、乙炔胶管必须选用能满足各自不同压力要求的胶管，不得混用或替用。（3）焊接 与切割中使用的氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。（4）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、气瓶等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定，回火防止器必须完好可靠。（5）电焊作业人员必须经安全技术培
13、训，考核合格，持有政府部门签发的有效特种作业人员安全操作证（6）操作前应检查电源线和焊接电缆是否良好，启动开关（包括保险丝）等是否正常，接地螺栓或接地线是否连接良好。（7）各种电焊机必须有独立的电源开关，禁止用供电闸刀开关直接启动或关闭电焊机，防止电弧伤害。其容量应符合要求，当电焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。（8）电源控制装置应装在电焊机 附近人手便于操作的地方，焊机带电外露部分必须有良好隔离防护罩，周围留有安全通道。（9）电焊机的一次电源线，长度一般不宜超过23 m ；当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不
14、允许将电源线拖在地上；电源线不允许有接头，并系有红色高压标记。（10）电焊机输入和输出的电源接线必须连接紧固，二次线不允许有三个以上接头。（11）电焊钳必须有良好的绝缘性能与隔离能力，手柄要有良好的绝缘层。（12）电焊机设备外壳，电气控制箱、焊机棚等金属框架，都应有可靠的保护性接地（或接零），以防止触电事故，用于接地（或接零）的导线其截面积大于相应截面的1/2。（13）焊机的接地装置必须经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能。（14）禁止利用氧气管道、乙炔管道等各类设备或其他金属结构搭接起来作焊接电源回路。（15）碳刨作业时，气刨工应穿戴齐全个人防护用具，采取防飞溅伤人、损物，引起燃爆的措施
15、，在清除氧化渣皮时应戴上防护眼镜。（16）在封闭舱室内使用碳弧气刨，应有局部通风和专人监护等安全措施。（17）通风条件不良的舱室内，其他各工种不应与碳刨同时作业。（18）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源。5、施工现场脚手架、作业平台安全（1）施工用脚手架既要满足施工要求，又要为保证工程质量和提高工效创造条件，同时还应为快速施工提供作业平台，确保施工人员的人身安全。（2）脚手架的搭设要依据工艺部门对脚手架和作业平台的设计要求，尽量满足施工需要。（3）脚手架和作业平台要有足够的稳性和牢固性，在规定的荷载条件下不变形，不摇晃，不倾斜，能够确保施工人员的安全。（4）进入作业平台应设
16、置供作业人员上下使用的安全扶梯，爬梯或斜道。（5）搭设完毕后必须进行检查验收，经我方安全管理人员检验合格后准许使用。（6）必须经常性对脚手架工作平台等安全设施进行安全检查，随时进行加固维修。6、吊装作业安全（1）吊车司机1) 吊车司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2) 进行起重作业前, 吊车司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。3) 与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司
17、机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。（2）指挥人员1) 起重指挥要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2) 起重指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。3) 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。4) 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5) 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。（3）起
18、重作业一般规定1) 汽车起重及门吊起重应按规定进行定期的维修保养，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。2) 起重吊装索具吊具应按要求进行逐件检查验收。3) 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。4) 超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊
19、篮。5) 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作。6) 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。7) 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。8) 起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。9) 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣
20、天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。三、夜间施工照明措施本工程主要夜间作业为钢梁吊装施工，作业时间为23:3005:00，夜间吊装作业共需要7个晚上，所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工。夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照
21、明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒夜间施工照明采用移动式1kW的碘钨灯，用于重要施工部位；作业人员可随身携带锂电LED帽灯；监护、巡视等人员用手电筒。碘钨灯必须有防护罩，尽量采用直线方式直接引入。电线用移动三角架架空设置，采用的电线应无破皮、漏电现象，漏电开关检查合格。如灯位需要移位，须由电工进行，严禁硬拽。每天下班后，电工应将相关开关、插座断电、拆除移动电线、插座及灯具。第二节 质量管理体系一、质量控制依据为使本工程钢结构制造能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“钢结构制造工程质量保
22、证体系”，实施全过程控制，保证钢梁产品制造质量和提供的服务满足合同规定的合格标准。钢梁制作质量依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）二、工程质量方针和质量目标（1) 工程质量目标确保本工程钢结构制造符合国家相关验收的合格标准。（2） 工程质量具体目标： 制造尺寸精度：满足国家相应标准、技术规范及设计图纸技术要求。 焊接质量：焊接质量符合设计要求及技术规范。 外观质量：钢梁外观平整光顺、感观良好，焊缝成型优良。 工程质量、交工验
23、收和竣工验收均满足合同要求。三、质量检验及控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成钢结构制造工程的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。1、检测试验手段（1) 计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等拟由具有国家计量资质的单位进行，检测中心建有完善的的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的检定能力。（2) 测量与检验 生产过程中，检验人员要熟悉本桥检验规范及相关技术标准的要求。 编制专门的检验工艺规程，钢结构制造精度要求等文件来规定质量检验人员的工作
24、和检验要求。 本工程采用的量具主要有：全站仪、水准仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、测力计、量规等量具。计量器具保证检定合格并在检定周检期内使用。（3) 理化检验 理化检验的资质本工程的理化检验均应由有资质的单位完成，所有设备由获得理化检验人员技术资格证书的人员进行操作。 理化检验的能力力学试验：具有金属材料力学性能和工艺性能试验能力。化学分析：具有化学分析和光谱分析能力。能准确分析金属和非金属的化学成份。（4) 无损检验 检验规范现行有关无损检测标准和规范。 主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。无损检测人员均应经过部级无损检测资格检验资格鉴定委员会的培训考试，获得二级以上无损检验资
25、格证书。2、生产过程检验控制（1) 生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序作业单位。（2) 在生产、服务、安装过程中注意保护好产品及检验状态的识别标记,对检验/试验状态不明者不施工，并向质量部门反馈信息。3、质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证本工程钢结构制造质量，现场质量管理人员和检验人员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。（1） 在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度
26、以及工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。（2) 协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。四、质量控制要素1、人员控制凡与本工程质量有关的特殊人员资质（电焊工，装配工，涂装人员，无损检测人员，检验员等）必须满足所从事岗位工作标准的要求。技术人员、质量管理人员对施工人员在施工前进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。2、设备的控制生产设备的维护和保养是整个工程的重要保障，该工程所使用的设备均应进行日常维护和保养，确保设备处于完好的状态。3、材料控制（1） 工程用焊材等原材料采购必须采用公司合格供方的产
27、品。（2） 采购的产品验收合格后，按公司产品防护控制程序，对产品进行贮存。（3） 所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号（公司编号），保证可追溯性。4、技术资料的控制施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。施工图绘制程序图（1） 施工图绘制程序工艺文件及技术规范编制程序图（2） 工艺文件及技术规范编制程序见下图（3） 严格控制发放本工程钢结构制造加工图纸和技术资料。文件资料的收发文单位必须做好收、
28、发文的签收记录并妥善保存。资料室保证发放到各职能部门及生产现场使用的文件资料均编号，为现行有效的版本。（4） 为防止失效的图纸在施工过程中的使用，应及时将失效或作废的图纸收回，以保证使用图纸的相关单位都是现行有效版本。五、主要质量检验方法和程序1、搬运、贮存、防护、交付保证质量保证措施（1） 搬运 单元件、梁段在转运时，根据产品特点选择合适的转运方法，吊装吊具布置合理，必要时加垫木防护； 防止单元件在装车运输途中因松动、滑落而引起的变形和表面损伤； 搬运起吊人员必须经劳动部门培训考核合格，持证上岗。（2） 贮存 原材料（含焊材、涂装材料）入库贮存必须防潮保持干燥，满足规定的环境要求。分规格、型
29、号进行隔离存放和标识，以防混淆。做好日常库房管理，定期检查，必要时采取有效控制措施； 单元件分区存放，先入先出，配套急用先出。建立单元件接收和发放记录，并及时清点，以保证其数量准确。 场地坚实平整、通风且具有排水设备，梁段存放必须按图纸给定的临时支点单层搁置。在分段存放期间，存放位置必须充分考虑到发放顺序，并且做好分段的编号工作。（3） 防护根据文件要求采取适当的防护措施，做好标识，防止产品在待装运期间质量特性受到破坏。（4） 交付 公司指派专人负责成品结构的移交，在移交前或移交过程中若发现产品质量达不到规定的要求，及时报告并负责闭环处理； 保证按合同规定的时间、地点交付梁段； 保证梁段交付的
30、同时，能按合同文件规定提供出相关的竣工资料。2、下料、加工工序质量控制（1） 下料重点控制零件的尺寸，坡口质量要符合技术图纸要求；（2） 下料、加工过程中对材料的材质号和炉批号进行移植；（3） 设置专职检验员对批量下料进行首检和抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。3、单元件制作质量控制（1） 单元件装焊 面板、底板、腹板单元件：装配后，在反变形亚船形焊摇摆胎架上进行焊接。 横隔板单元件：控制焊接变形，在专用工装胎架进行焊接。（2） 单元件矫正：主要控制火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。（3） 单元件验收：在专用检验平台上验收，施工人员自检、互检合格后，申请专检。合格后
31、，由专检标记后转出存放。4、节段组装质量控制（1）胎架制造控制节段组装按照工程设计所编制拼装方案，考虑整体胎架梁段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对梁段预拱度、单元的定位标记线、梁段中心定位标记线、梁段高程定位基准定位标记线等重点控制，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。（2）节段组装过程的检查控制按下表执行 质量控制项 目控制内容及控制方法底板、斜腹板定位1.重点控制底板、斜腹板定位侧对合地标精度。2.确保下斜腹板外侧距底板高度。横隔板定 位1.确保横隔板间距和垂直度。2.检查横隔板上口标高。顶板单元件 定 位1.重点控制顶板定位侧对合地标精度。2.注意
32、查看与横隔板连接部位的贴合情况，防止出现大间隙。（3）节段拼装重点检查分段横向预拱度；分段长度，宽度；相邻梁段支座板中心距离；工地吊装定位测量标记点线；分段间端口匹配情况等。5、焊接质量控制序号质量控制项目控制内容及控制方法质量标准或检验项目1焊 接人 员 上岗焊工必须持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作 持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持颁发的合格证书上岗焊工资格证焊工考试合格证2焊 接设 备 保证各类电焊机、CO2流量计、烘焙箱等设备的计量指示准确，保温筒保温性能良好 电流、电压应与设备上的指示一致；抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标；焊接设备
33、均配备稳压器设备检查记录3焊 接材 料 焊接材料进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按相关标准进行复验 焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙，登记领用 手工点焊时随身携带焊条保温筒，且不得敞开使用 保证CO2气体纯度不小于99.5%材质证明书复验报告焊材烘焙记录4焊 接工 艺 根据焊接工艺评定确定焊接方法、焊接规范和相应的焊接材料规格 大量采用埋弧自动焊、CO2气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法，其CO2气体保护焊采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺； 严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范焊接工艺评定报告焊接规范焊接材料证明5焊 接环 境在环境温度不低于5且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；否则
34、应采取防雨、防风、局部预热等方法环境温度和湿度记录6焊 接 过 程 焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质，焊后清理熔渣及飞溅物，要求打磨的焊缝必须打磨平顺； 定位焊必须距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50100mm，焊脚小于1/2设计焊脚，定位焊不允许存在缺陷 板厚大于25mm构件的焊缝两侧5080mm范围内预热80120 对接焊缝必须有引熄弧板工艺纪律检查及记录7焊 接检 查 焊缝外观检查严格按设计要求的质量标准执行 焊缝无损检验严格按设计要求质量标准执行，在外观检验合格后24小时进行；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测质量检验记录无损检测报告
35、六、不合格品控制1、在施工中发现质量问题 检验员应签发质量问题反馈单，工艺人员拟定整改措施。2、在施工中出现不合格品立即通知施工人员停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单由公司不合格品审理委员会审理后及时进行处理。3、若出现重大质量问题立即报告项目经理或质量保证总工程师（项目总工程师），召集技术部门、质量部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。4、纠正/预防措施（1） 责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理；（2） 针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术
36、，以确保钢梁质量的稳定提高；（3） 把已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。第三节 环保管理体系钢结构施工过程中主要有噪声污染和光污染两种。噪声污染主要是钢梁运输车辆、吊机和电焊作业等产生的噪音；光污染主要是焊接和切割作业中产生的强光影响。1、 噪声污染防治措施（1）控制目标：施工噪音达标，附近居民无投诉。（2）控制措施选用符合环保标准的施工机械；在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放；根据现场实际情况配备相应的噪音防护用品；2、光污染防治措施（1）控制目标：光污染达标，避免光污染辐射大影响居民。（2）控制措施选用符合环保标准的施工工具，操作者焊工应经特种作业培训、考试合格；在施工过程中，焊工及直接操作人员穿着长衣、封领、封袖、长裤、皮鞋防辐射；设置活动围挡，避免强光扩散；施工人员应学会个人保护，点焊侧身相协调，焊接尽量避开。