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1、砌筑工程施工方案及技术措施本工程砌筑材料采用轻集料混凝土空心砌块，M5以上专用砂浆砌筑。1、砌体工程施工准备1）材料准备（1）空心砌块和机砖在进场后，要严格按照规范要求，在工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。（2）水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。（3）砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。2）作业准备（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。3）砂浆的搅拌及使用：
2、（1）砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。（2）砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，则必须在拌成后2至3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。2、砌体工程工艺流程清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收3、砌体工程工艺要点1）放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同
3、时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。2）砌筑（1）准备工作常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。（2）砌筑方法：首层砌筑时在0.06mm处作6厚防潮
4、层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也
5、可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为1115mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90，垂直灰缝不得
6、低于85，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设26拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放412钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设26拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为页岩砖砖斜砌（角度60
7、）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用页岩砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用页岩砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋26500，拉结筋在砖墙内全长贯通。与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。4、砌体工程质量保证措施1）质量标准序号项目允许偏差（mm）
8、检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）5用2米托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度（后塞口）5用尺检查6墙体的总厚度10用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差20用尺检查2）材料的检验：（1）水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。（2）砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过5，在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏
9、干燥、污染。（3）砂浆的配比及拌制水泥砂浆的水泥采用标号为32.5，在拌制时投料起不得少2min，在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆随拌随用，砂浆一般3h至4h时使用完毕，当气温超过30时要2h至3h内使用完毕。（4）砖和砌块的控制砖和砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖和砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖和砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，
10、并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。3）施工过程控制（1）在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。（2）在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。（3）在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。（4）砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。（5）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。（6）砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。（7）墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。（8）为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。（9）混凝土空心小型砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，一般不少于7天，待砌体沉降稳定后用标准砖锁砌，锁砌时要确保砂浆的密实度，防止抹灰后开裂。（10）混凝土空心小型砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应铺钉不小于300mm宽的钢丝网片，以防抹灰层开裂。（11）在抹混凝土空心小型砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌体收缩稳定后再全面抹灰。（12）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。