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1、钢筋绑扎施工工艺方法1）底板钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检2）底板钢筋施工要点（1）弹线绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）铺筋顺序无论集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。根据底
2、板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂缝。（3）接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。（4）网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋体格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d
3、，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，10010050mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。（5）底板马凳设计及放置底板钢筋较粗，特别是25钢筋，其理论重量为6.33Kg/m，按原料12m长计算，每根重达76Kg，故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑.马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，
4、满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用20或25钢筋加工，按间距1000mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置)，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。（6）分层验收由于底板较厚，在绑扎好基槽或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。3、墙柱插筋（1）放线将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍
5、筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。4、钢筋连接本工程大于22直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。（1）工艺流程丝头加工流程：钢筋端面用无齿锯切齐滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检分类存放连接工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做好标记施工检验质量检验流程：型式检验接
6、头工艺检验丝头质量检验接头外观及拧紧力矩检验抗拉强度检验（2）材料要求滚压直螺纹套管采用45优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密封盖，套管表面有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。滚压直螺纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100。（3）连接要求1）接头设置钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量
7、机械连接接头不超过50%； 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2）接头施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或30钢筋剪断机切割后用砂轮机打磨平滑。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时
8、用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否，管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收，以提高滚压直螺纹套管连接接头的检验合格率。钢筋接头型式包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。钢筋连接接头钢筋规格和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连
9、接套管一致。并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。其它施工中采用先在现场钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。因钢筋重量较重，加工及连接时，应采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输设备。3）质量控制方法：原材料控制：钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场质量证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹及油污、片状锈蚀等，原材进场应复试合格后方可使用。套管质量控制：套
10、管进场应审查合格证，套管外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。型式检验控制：工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。连接接头控制：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套管的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。现场接头检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批(不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。柱、墙钢筋绑扎1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝
11、处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：（1）直径22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。（2）柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直
12、于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（3）特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。（4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。（5）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。（6）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。（7）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2.4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板
13、上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。（8）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。（9）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。（10）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。（11）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形
14、钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3、柱、墙、梁钢筋定位控制（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。（2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱
15、边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（6）墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺
16、寸减2mm。墙体水平梯子筋为工具式，可周转使用，采用12或14焊接而成。 （7）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用860钢板焊接而成。7梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。（1）梁
17、筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。3、梁钢筋的锚固和搭接La为不考虑地震作用组合
18、时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件
19、、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（4）预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。（5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。（6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。（7）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图3、板钢筋绑扎要求（1）楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。（2）梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。（3）钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。（4）钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。