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1、-开挖、支护质量通病防治-第 6 页土石方开挖工程质量通病防治1、土石方开挖工程质量通病预防措施（1）爆破开挖半孔率低预防措施 开挖前，测量人员认真校核控制点，严格按设计要求进行洞身、边坡放线； 根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度。根据岩石条件科学编制爆破设计； 建基面开挖时，严格控制钻孔钻入建基面岩体，控制建基面底部装药； 爆破作业后，对岩石爆破的效果进行现场实地检查，对爆破参数进行适当调整，确保保留岩体不受爆破震动破坏。（2）开挖面不平整、超欠挖预防措施 架设导轨和安装机具时检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度； 加强现场测量控制，对周边孔的
2、测量要做到间距合理，放样准确，方向角布置合理，容易钻工掌握。严格控制周边孔孔间距，针对不同围岩、地质情况，确定周边孔间距，以保证爆破周边轮廓，提高开挖面平整度。在已钻好的孔内插导向杆，引导钻孔掌握钻孔方向，对不同的岩石，要求钻工在钻孔时，根据岩石情况，掌握好钻进时的压力，控制钻进速度，提高钻孔的精度，避免钻孔出现偏差。避免造成较大的超欠挖。 采用罗盘对角度、孔位偏差进行严格控制，钻孔倾角误差不大于1.5，孔位偏差不大于5cm。有条件的部位架设钻孔样架； 减小预裂钻孔的梯段深度，针对不同孔深选用合适的钻孔机械； 装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并检查钻孔深度，保证装药到位。 针对不同围岩
3、、地质条件及时调整爆破方案。开挖过程中，针对不同的地质、岩石情况，裂隙、断层发育情况，及时调整开挖方案、循环进尺，装药量等，以取得较好的爆破效果。（3）边坡马道成形不好预防措施 在进行马道开挖时预留保护层，保护层厚度根据岩石条件确定； 控制边坡预裂孔钻孔深度及装药量，防止对马道内侧岩石造成破坏； 控制边坡主爆孔、缓冲孔与马道距离并控制装药量，防止对马道外侧岩石造成破坏； 对马道部位爆破揭露地质情况进行普查，根据地质情况和监理、设计联系采取适当的措施进行处理。（4） 边坡塌方预防措施 根据边坡地质情况，与设计联系选择合适的边坡坡比。如有滑移面等不稳定岩体，应根据情况提前作出挖除等处理； 边坡开挖
4、后及时进行边坡支护施工； 做好边坡排水和导流措施，根据情况开挖坡顶截水沟； 自上而下进行开挖，及时外运弃渣料。避免在边坡顶部堆渣或行车，并确保一定安全距离； 严格控制装药量，防止爆破震动对边坡岩石造成破坏或松动。（5）土质边坡超挖预防措施 开挖前严格按设计要求进行边坡放线； 架设样架或其他控制标识，以便开挖时进行参考、控制； 采取措施尽量减少边坡汇水或爆破震动对土质边坡的影响； 根据边坡土的性质，合理调整开挖坡比，防止出现边坡塌滑。2、土石方开挖工程质量通病处理工艺及措施（1）爆破开挖半孔率低处理工艺及措施 调整优化爆破参数，提高光面、预裂爆破质量； 严格按照爆破设计进行钻孔、装药、连线施工。
5、（2）开挖面不平整、超欠挖处理工艺及措施 爆破开挖完成后，要对开挖断面的高程、坡度等进行校核； 对欠挖部分重新编制爆破设计，进行二次爆破处理； 对超挖部分进行分析，制定相应的处理措施，确保边坡稳定。7.2支护工程质量通病防治7.2.1支护工程质量通病预防措施（1）锚杆钻孔角度不符合要求预防措施根据洞型尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。（2）锚杆注浆不密实预防措施严格按监理批准的锚杆注浆工艺性实验施工。 在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查； 将注浆管伸入
6、到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底1020cm； 向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；（3）锚杆锚固长度不够预防措施加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收；在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度（控制外露长度）。（4）锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施 在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装； 注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工中严格按生产配合比执行，确保浆液质量； 对注浆过程进行检查，
7、控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。（5）挂网钢筋不满足设计要求预防措施开工前进行技术交底，施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。（6）喷层厚度不足预防措施 设置控制喷射混凝土厚度的标志； 喷射作业应分段、分片、分层、由下而上顺序进行，喷护面应用风水清洗干净； 当受喷面有滴水、淋水、集中出水时，应进行处理； 在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业，防止爆破震动造成喷混凝土脱落。（7）喷层脱落预防措施 在喷射施工前对基面进行验收，确保基面清理彻底、符合要求； 有明显渗水的部位，设置随机排水管排水； 喷射混凝土配合比通过试验确定，在施工时测
8、定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，控制塌落度，在施工中严格按生产配合比执行，确保混凝土质量； 严禁回弹料重新拌和使用； 当喷层厚度较大时，必须严格分层喷射，避免单层喷射厚度过大； 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面，以利于层间结合； 当喷射作业距开挖面较近时，喷射混凝土终凝后4小时方能进行爆破作业。（8）喷射混凝土强度达不到设计要求预防措施 严格控制原材料质量，进场原材料必须进行抽样检测，并报监理批准后，才准许使用； 拌和时严格按配合比控制各种材料的掺量； 混凝土拌和采用机械拌和，并控制拌和时间，确保拌和均匀； 严禁使用回弹
9、料及已初凝的拌和料重新拌和； 加强喷混凝土的后期洒水养护。7.2.2支护工程质量通病处理工艺及措施（1）锚杆钻孔角度不符合要求处理工艺及措施对钻孔角度不符的孔作废孔处理（注浆封闭），并按要求重新钻孔安装锚杆。（2）锚杆注浆不密实处理工艺及措施对注浆密实度不符合要求的孔作废孔处理，并按要求重新钻孔安装锚杆。（3）锚杆锚固长度不够处理工艺及措施 在施工中发现钻孔深度不够、锚杆长度不足、伸入孔内长度不够等情况时，应及时予以纠正； 如在注浆后检查发现锚固长度不够，则需重新钻孔及安装锚杆。（4）锚杆拉拨力检测达不到设计要求处理工艺及措施如某一区域无损检测、锚杆拉拨力检测不合格，则需扩大比例重新检测，如仍
10、不合格，则按质量通病（或质量事故）处理，返工重做或由参建各方共同商定处理措施。（5）挂网钢筋不满足设计要求预防措施 间距大的地方补扎钢筋进行加密，或拆除重新安装。 挂网钢筋间排距不符合要求的或绑扎长度不足的，应进行调整； 焊点不足或焊接质量不满足要求的，应增加焊点或重新进行焊接； 长时间暴露钢筋网，在喷混凝土施工前组织人员对钢筋网进行除锈。 钢筋网与岩面间距过小，则轻撬钢筋网，使其与岩面距离略大于3cm，垫上砂浆垫块；敲开钢筋网与锚杆间焊点，调整钢筋网与岩壁间距离至合适位置后，再重新将钢筋网与锚杆点焊固定。（6）喷层厚度不足处理工艺及措施对厚度不够的部位找毛，用风水清洗喷层表面，然后补喷至设计厚度。（7）喷层脱落处理工艺及措施发生喷层脱落，应先查明原因，采取针对性的处理措施，重新清理基面并补喷。如周边喷射混凝土已终凝，补喷前应将接合处混凝土凿成坡口。（8）喷射混凝土强度达不到设计要求处理工艺及措施加强施工过程质量控制，避免混凝土强度不合格的情况发生，如检测发现喷射混凝土强度不合格，则按质量通病（或质量事故）处理，将原有混凝土挖除，再重新进行喷护。