特种设备安全自查报告.docx

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1、特种设备自查报告根据市质量技术监督局xx 67号文件的指示要求，我公司迅速开 展了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实 了对特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持 证上岗，加强特种作业的平安培训，通过本次自查自检活动，我公 司特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查自查情况总结汇 报如下：一、基础情况：我公司主要特种设备现有：(1) L5吨电动葫芦2台；(2) 3吨柴油叉车一台；(3)蒸汽加热锅炉一台。(4)液压升降机2台二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：钢丝绳有破损现象导向装置有偏差2、合力3吨柴油叉车自查出隐患一处：伸缩油缸油

2、封漏油3、蒸汽加热锅炉自查情况正常。三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合平安标准化要求统一 制作完毕，局部悬挂到位。2、连接法兰、阀门全面检查，查出一处导静电跨接线脱落根据九龙县相关部门的指示要求，我公司迅速开展了针对特种设备 及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实了对特种设备事故 隐患的排查整改工作，通过本次自查自检活动，我公司特种设备事 故隐患排查工作基本到位，现将自查自查情况总结汇报如下： 一、基础情况：我公司主要特种设备现有：20t行车两台；4mpa压力罐八台；压力管道两条。二、特种设备自查自检情况：1、两台20t行车两台自查出隐患两

3、处：没有配备限重装置2、压力罐自查出隐患一处：未安装平安阀3、压力管道自查情况正常。三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合平安标准化要求统一 制作完毕，局部悬挂到位。2、连接法兰、阀门全面检查，基本正常四、整改计划情况：1、20t行车计划在11月内将限重仪器配装到位；2、警示牌限期7天内全部悬挂到位；五、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备平安培训教育学习会议，会议 针对“特种设备平安使用”、“特种作业人员持证上岗”及“夏季 交通平安教育”等进行强化学习，经考核基本到达了本次培训学习 的目的。第三篇：特种设备自查报告（设备科）特种设备自查

4、报告（设备科） 我院设备科积极响应县卫生局平安生产大检查的通知，及时对设备 科监管的特种设备进行了全面自查。设备科监管的特种设备包括供应室预真空灭菌器、电热蒸汽发生器、 氧气站氧气储气罐、氧气钢瓶。在用的压力容器都在县技术监督局 特种设备管理科有台帐备案，并办理了特种设备使用证。特种设备操作人员均参加了特种设备管理部门平安操作培训、考试, 获得了特种设备管理员证及操作员证。在特种设备使用科室显明位 置悬挂特种设备操作流程及考前须知、特种设备应急预案 等制度，同时设备科对各种管理制度有存档记录。特种设备的平安附件如压力表、平安阀都有一套作为备用，当在用 的平安附件到达平安检定前及时检定并予以更换

5、，确保在用平安附 件在合格检定周期内。各使用科室日常做好特种设备保养工作，并及时记录。如定期对安 全阀做泄放试验，对蒸汽疏水阀定期清理，设备运行过程中做好压 力表指示记录等。因医院基建施工，原空气分子筛制氧机已经停止工作，对制氧设备 及储气罐进行了撤除，同时在县技术监督局特设科办理了相关注销 手续。现制氧设备采用西安北普气体液氧储气转化装置供 氧。该公司已在县技术监督局特设科办理了前置备案，其他手续正 在办理中。设备科XX年5月28日第四篇：特种设备自检自查报告特种设备使用情况自查报告根据上级相关部门的指示要求，我校迅速开展了针对特种设备进行 全面自查自纠，重点落实了对特种设备事故隐患的排查整

6、改工作， 通过本次自查自检活动，我校特种设备事故隐患排查工作基本到位, 现将自查自查情况总结汇报如下：一、自查自检情况：1、无塔供水设施无塔供水压力表为2.5个气压，符合要求。配电盘，无塔供水无其他 平安隐患，使用正常。2、学校电路老化，多处破损严重。空气保安器已屡次烧毁。3、餐厅用具完好，使用正常。二、整改计划情况：学校已屡次向上级递交请示报告，申请对学校电路进行维修，并且 学校派专人对电路进行整改、巡查，发现问题及时处理。商桥镇第二中心小学xx年10月特种设备使用情况自查报告商桥镇第二中心小学XX年10月第五篇：特种设备自检自查报告银川大学特种设备平安自查报告银J11大学特种设备平安自查报

7、告根据永宁县质量技术监督局42号文件，“关于开展元旦、春节 特种设备平安大检查的通知”精神。银川大学总务处对本学校锅炉 等特种设备平安情况进行了自查自纠，现将自查结果汇报如下： 一、平安管理制度的落实情况比拟到位、管理制度健全。银川大学 锅炉设备有健全的设备维修制度、管理制度、交接班制 度、卫生平安保卫制度、岗位职责等，并树立严格按制 度、按职责办事的作风，平时加强教育并设有专门的岗位职责履行 监督人员。二、注册登记手续齐全、平安标志及运行检查情况良好，银川大学 锅炉使用证件齐全，并挂有平安标志和相关证件。设备有平安附件, 锅炉运行前对压力、表平安阀进行校验，对所校验出的一个不合格 平安阀进行

8、了更换。在检查方面力度比拟大，每日进行交接班前检 查、锅炉运行当班期间轮流检查，以及每周大检查，每月也安排大 检查与大检修工作，并作了详细记录，确保正常运转。三、工作人员岗前培训严格，平时工作安排及技术指导周密到位： 银川大学锅炉等特种设备，在上岗前都经过严格培训，培训教师是 具有几十年锅炉等特种设备平安维护及运行管理经验的师傅，并在 学校进行跟踪指导。各个司炉工都是具有多年在本学校工作经验的 熟练工人。计划在元旦、春节前进行两次应急预案演练。四、工作人员司炉资格方面。采用严加管理，规范制度的原那么，现 有4名司炉工，都有司炉资格证书，进行三班制轮流值班。五、特种设备运行档案比拟齐全，管理规范

9、到位。凡特种设备都设 有运行档案记录，进行实时跟宗记录。六、节假日，全校重视平安工作，随时组织平安检查。基本上杜绝 了平安隐患，并且能保证机器运转时维修人员在岗在位。1.钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辐道及行车 等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除 锈.喷涂一道底漆。由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而 且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人 员必须严格按照操作规程工作，以使设备平安、高效地运转。一生产前准备1.辑道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。24脑丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。3 .提升

10、机皮带的松紧？如松动应及时调节。4 .机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5 .喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求L注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。2 .根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。3 .根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辑道、喷枪的运行 速度，使漆膜厚度、复搭面到达质量要求.4 .工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂 音，发热、冒烟及异常气味等。5 .根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。6 .注意生产平安、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火 种

11、带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避 免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。7 .工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧 急停机，以免造成重大的人员或机损事故。8 .工作中，应采取防止地面污染的措施。三.工作完毕要求L认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。2 .关闭好各气阀，蒸汽开关。3 .关闭并门、窗、照明开关。4 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5 .做好工作记录。四.每周需进行的工作.检查叶片、护板及机器内部易损部件。1 .对油嘴、转动链条补充加油。2 .对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤

12、 等。2.数控等离子切割机操作维护规程.使用前本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个局部组成。日 常要保持各系统外表的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润 滑油。使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜 的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现 象，各局部检查完好后，方能上电供气。一 .使用与操作.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水别离器和过 滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要 求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘。1 .等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气 体为空气.为了保证使用中各种气体的工作压力

13、，切割前应根据技 术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数，氧气压力为 8.3巴，保护气压力为6.2巴注,调高探头的工作压力为2.5巴。当 保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时。主机电源 自动保护，停止工作。2 .调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相 应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整 设定好相应的切割电流值。3 .等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。 下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。 水上切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔电压设定运行速度运行延时 (mm)的

14、距离(mm)高度(mm) (V) mn /分 时间(s)63612040600.583612530000.5103612525401.0124612520302.0154813017802.52051013514002.52261213811402.5256121408903.032612150560386121553804481516525055815170180水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔(mm)的距离(mm)高度(mm)63612537008361252800103613020001236130180015481351500205101401200226121

15、409802561214568032612150560386121553804481516525055815170180水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔(mm)的距离(mm)高度(mm)6361253700836125280010361302000123613018001548135150020510140120022612140980256121456803.03.03.03.0电压设定运行速度运行延时(V) mm/分 时间(s)0.50.51.02.02.02.53.03.05必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况,有异常现象和缺损必须及时更换，从

16、理论上讲，海宝HT2000电源所 配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8-12小时，必须视切 割效果及时更换电极和喷嘴。6 .要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打 开和关闭，否那么水将会溢出工作界面。7 .数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序， 应该按此顺序进行；上电时先翻开压缩机电源开关，其次翻开等离 子电源开关，最后翻开数控系绕电源开关；下电时按上电的逆向顺 序进行。8 .应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁 的磁盘盒里保存好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入。9 .数控系统的操作规程参照五十四数控（光电跟踪）火焰切割机操 作

17、维护规程”执行。10 .工作中，应采取防止地面污染的措施。三.平安与职责.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系 统的操作技能。1 .工作中要密切注意周围工作环境，X、Y轴导轨上不能有任何杂物, 水下切割时尽量防止割具碰撞。2 .当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路, 人体不要直接接触（包括水箱里的水），防止触电。3 .更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电5分 钟后，进行操作，防止出现伤害事故。4 .电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流 100A. 200A时，镜片规格分别为8号、10号。5 .工作时，高频发生器电控箱

18、门不要翻开，内有高电压，防止触电。四.工作后L技规定的程序停机，并切断电源；关闭空压机，井关闭气源；关 闭切割用氧气阀门。2 .清理切割平台上半成品、边角料和其他杂物。3 .清扫、擦拭机床及导轨，到达四项要求。4 .收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5 .填写设备运行日志，做好交接班工作。四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共2名，上岗证持有率100%,全部经过主管部门 培训合格无证件过期情况。五、限期整改情况：1s电动葫芦限期2天内将钢丝绳更换完成；2、电动葫芦限期3天内将导向装置整改完成；3、电瓶叉车的伸缩油缸内油封限期2天内更换；4、警示牌限期5天内全部

19、悬挂到位；5、导静电跨接线限期2天内更换完成；六、复查处理情况：1、电动葫芦均在限期内整改完成，并请主管部门验收合格。2、柴油叉车因所需局部配件由厂家订购，已整改完成4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。5、导静电跨接线已更换完成并检验合格。七、管理责任情况：1、危险作业平安规范已制定落实。2、全员平安责任制今年全部签定完毕。八、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备平安培训教育学习会议，会议 针对“特种设备平安使用”、“特种作业人员持证上岗”及“秋季 交通平安教育”等进行强化学习，并以闭卷考试的形式检验培训效 果，经考核基本到达了本次培训学习的目的。XX（章）自查自检人员签名：

20、 注：文中 1 巴(bay)= 1.01972(kg/cm 2)3.滚剪倒角机操作维护规程工作前1 .检查各操作手柄位置是否正确。2 .检查电机，电器是否正常。3 .按照润滑图表检查润滑情况，并加油。4 .检查并清理进料平台。工作中L空运转设备35分钟，无异常情况方可工作。2 .严禁操作人员擅离岗位。3 .必须按照工作厚度、材质和倒角要求，把刀具角度和间隙调整到 规定的范围内，定位螺钉、螺母必须妥善紧固。4 .不准超负荷使用本设备。5 .发现机床异常，应立即停车，发生事故要保持现场并报告有关人 员。6 .工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后.关闭电机、切断电源。1 .清理机床上的切屑和周围

21、的杂物，擦拭机床，清扫工作场地。2 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。3 .认真记录设备运行日志”。4 .切管套丝机操作维护规程工作前1 .认真检查各操作手柄，手把是否处在正确位置，灵活平安可靠。2 .检查各移动部位是否灵活。3 .按润滑图表要求注油润滑。4 .正确装卡管件。工作中.设备运转中，不得变换速度。1 .发现异常情况应立即停车，并排除故障，恢复正常运行。2 .设备运转中，操作者不得离开岗位。3 .加工时，伸长部份要适当。过长时，应用尾座顶住工件加工。4 .工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后.清扫工作场地，清理铁屑，擦拭机床。1 .各操作手柄置于非工作位置

22、，切断电源。2 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5 .联合角咬机操作维护规程工作前L按机床润滑图表的要求，对各加油点加注润滑油。6 .检查电器开关及线路有无异常。7 .空运转检查机器传动系统是否正常，如有异常响声必须及时停机 排除故障，方可使用。工作中L加工工件的板厚和材质必须符合所允许的范围，不准超负荷使用 设备。2 .必须及时调整咬口的间隙和咬口形式，使之与板厚和工艺要求相 一致。3 .操作中要防止手套和其他杂物卷入咬口机内，防止发生机损和人 身事故。4 .工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后L切断电源。2 .清除下脚料和其他杂物，清扫工作场。3 .擦拭机床，

23、保持机器清洁整齐。4 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5 .填写设备运行日志。6 .空气锤操作维护规程工作前L按润滑规定加油，检查油杯是否有油，观察注油器通向润滑点的 油路是否畅通，油质是否良好。2 .检查锤头、钻子间的楔铁及固定锁是否顶紧，有无折裂。3 .检查锤杆有无拉伤，各紧固螺钉有无松动。4 .检查齿轮啮合情况。5 .检查操纵机构，保险装置、电源线路和接地装置是否良好，必要 时作适当调整，必须确保平安使用。工作中.每班初次开车时，先空运转23分钟，再进行试锤。1 .试锤时必须旋转已加热的锻件或木块试锤，不准冷击上下锤头空 打。2 .操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵

24、气锤的快、慢，轻、重、开动、 停止等动作都要严格听从掌钳者指挥，进行重打时，要特别住意行 程的长短，防止冲坏锤头。3 .锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定平安锤击的方法。4 .夹持工件时必须夹紧、放正、钳子不可对着身体，锤件必须放在 锤砧中心锤打，切不可偏于一边。5 .工件温度已降到红（750C。）时，不可继续锤打。6 .室温低于20C。时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不 准在冷的情况下骤然锻打工件。7 .严禁重打薄钢板及冷轧钢料。8 .不准用空气锤作冷金属的剪切或压延工作。9 .空气锤一般不用于模锻，特殊情况进行模锻时，坯料温度不能过 低且要有一定的余量。10 .工作中要及时消

25、除飞剌及氧化铁刺。11 .经常检查上下锤头外表是否低凹不平或上下不平行，如有发现应 立即设法刨平，以免损坏机器及影响工件质量。12 .锤锻时，如使用剁刀、冲子等，必须放正、放平，要特别注意防 止被剁锻件的毛刺、料头崩出伤人，刺刀高度必须低于工件的厚度。13 .气锤发生异音或漏气时，应停车、找出原因，排除故障。14 .工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后.将锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板。1 .关闭气门、切断电源。2 .清扫设备及工作场地，保持整洁。3 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4 .填写运行记录，做好交接班记录。7 .水压机操作维护规程 工作前L检查各运转

26、部位及滑动面有无障碍物。2 .检查水柜液位是否充足，水质是否符合要求。3 .检查限位装置，平安防护装置是否完好，电器柜和控制柜是否良 好。4 .检查机床各紧固件是否牢靠。5 .擦拭立柱及油缸活塞裸露局部并涂新油、按润滑规定加油。 工作中.进行空行程试运转，检查高压水泵及各按钮、开关、阀门、限位装 置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活， 方可开始工作。1 .操作时，被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳, 假设使用模具，也必须放在工作台中间位置，并紧固牢靠。2 .压长、大工件时，要用支架撑好，防止由于工件受力变形后在松 压时倾倒，不准用手扶着被压工件。3 .工作中要

27、经常检查四个立柱的螺母有无松动，发现松动要及时紧 固，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。4 .液压缸活塞发现抖动或高压泵发出尖叫声时，表示液压系统内有 空气，应进行排气。5 .经常注意水柜的液面是否正常，如液面过低要及时补充。6 .保持液压柜正常压力，压力过低时要及时加压。7 .操纵阀与平安阀失灵或平安保护装置不完善，禁止液压机工作。8 .调节阀及压力表严禁无关人员乱调乱动，操作者在调整好后应进 行固定。9 .提升缸压力过高时，应检查调整回水管路和阀门，找出原因并消 除故障后，方可进行工作。10 .停机前模具应处于闭合状态(无模具时应将活动横梁置于专用支架 上)，并按下述程序进行停

28、止：(1)首先将换向阀置于停止位置；(2)停止高压泵；(3)切断控制电源；(4)切断总电源。11 .工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后L清洁机床及工作场地，保持整洁。2 .应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。3 .填写运转记录，做好交接班工作。8 .油压机操作维护规程油压机是关键大型设备，我厂A类设备，必须加强管理，严格操作, 认真维护，精心保养，注意平安。油压机应指定专人，经考核合格后凭操作证方能上机操作，其他人 员不得擅自开机，未经许可不得进入高压泵房和工作区。2 .操作人员必须熟悉设备的结构、性能，做到应知应会，按设备的 “三好四会”、“五项纪律、四项要求”使用

29、和维护设备。3 .每天工作前必须认真检查设备各部是否完好。操作机构是否处于 非工作位置，并向润滑点打油，保证润滑良好。4 .每天工作前必须检查电路、油路各仪器仪表指示是否正常，信号 是否正确，液压系统有无异常情况，在确认各部正常的情况下方能 开机。5 .所用模具必须完整，符合要求，安装位置必须准确牢固所用坯料 必须清洁平整，不许夹有金属块、焊条等杂物。6 .工作前要先开动高压泵，等各部运转正常后，方可开动压机。7 .压头下行时，注意不可冲击模具和工件，压头与工作台面距离不 得小于300mm,压头上行时不可冲击缸底。8 .单机作业时，偏心距不得大于100mm,联动作业时应使棋具对工 作台的作用力

30、通过三缸中心线周围200mm圆内，严禁作用在两台 压机工作台接缝处，使压机在良好的受力条件下工作。9 .工作时应集中思想，注意电气、液压、机械系统工作是否正常， 发现问题，应立即停机检查修理，并向有关部门反映。10 .压机配置的悬臂吊车不准超负荷吊重，不准歪拉斜吊，限位装置 应保持灵敏可靠。11 .液压系统在调整试车时一次将各阀的使用压力调整好，平时不准 随意拧动各阀手轮，特别各溢流阀、节流阀、单向节流阀等，额定 工作压力200kg/m3,不得超负荷使用。12 .本机设有单动、左联动、右联动、联动一、联动二半自动一、 半自动二，七种工作制度，目前联动一、半自动一两种工作制度暂 不使用。13 .

31、按设备润滑五定卡规定定期进行润滑，油面过低应及时加油补充, 工作油变质应立即更换，油温应保持在1560C。之间。14 .检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、灰尘、杂物，混入系 统。15 .油压机工作台和设备附近3x10m范围内不准堆放杂物，工作台面 不准作冷焊台面使用，不准敲击工作台面和其他加工面。16 .工作中，应采取防止地面污染的措施。”.工作完毕后应及时切断电源，将各控制手柄置于非工作位置，清 除铁屑，擦净滑动面，并涂油润滑，按日清扫，周大扫，月保养内 容保持设备完好状态，认真填写运行日志，做好交接班工作。18.工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收 集场所。9.万能

32、液压机操作维护规程该机系大型设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养, 注意平安。I该没备指定专人，经考核合格后凭操作证才能上机操作，严禁他人 擅自开机。2 .该设备适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、延伸、挤压 成形等，不得随意当其他设备使用。3 .操作人员必须熟悉设备的桔构、性能、用途、做到应知应会按设 备“三好、四会”、“四项要求使用，保养、维护好设备。4 .班前必须认真检查设备各局部是否完好，液压、电气控制系统是 否良好，操作机构是否处于非工作位置，并向各润滑点注油，保证 润滑良好，并认真填写设备点检卡。5 .开机前，必须检查工作台面和工作区域是否整洁平安，检查各电 器仪表

33、指示是否正确，液压系统有无异常，在确认各部正确可靠的 情况下，方可开机。6 .所有模具必须完整，符合加工工艺要求，严禁用不合格的模具加 工和代用。所加工坯料必须清洁平整，不许夹金属块铁条等杂物。7 .经常检查上下极限行程开关的位置是否一致，压头下行时，注意 不可冲击模具和工件。活动横梁最大行程为900mm，顶出活塞最大 行程为360mm,工作台有效面积为1400mm,严禁各油缸超程。8 .工作时，集中思想，注意电器、液压、机械系统工作是否正常， 发现异常现象应立即停车，检查修理，并向有关部门反映，任何人 不得强调理由，带病运行设备。9 .工作时，严禁操作人员擅自离岗和聊天。10 .吊装工件时严

34、禁超负荷，超重使用设备，吊装时不得歪拉斜吊， 防上碰伤设备。11 .液压系统额定工作压力为250kg/m2,各阀一次调整好后，平时不 得随意拧动。12 .该机设有点动、手动、半自动三种操作方式。动梁下行为双手按钮，顶出器的顶出和退回只有点动运作。13 .按设备润滑五定卡进行定期检查油质和定期换油，工作油温应保 持在1565C。范围内。14 .检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、杂物混入液压系统。15 .设备在工作过程中，不得检修或调整模具，如需检修必须在停机 后，并将平安栓搬到活动横梁和工作台里的支承位置上。16 .油压机工作台和设备附近4x3m范围内不准堆放杂物。17 .工作台面不准作冷焊

35、台面使用，不准敲击工作台面和动用电焊割 刀作业。18 .对已成形的工件和弯曲过大的工件严禁在本机上校正和压平。19 .工作中，应采取防止地面污染的措施。20 .工作完毕后，应及时切断电源，将各控制手柄位置于非工作位置, 清除铁屑，擦净滑动面，并涂袖防腐，加工件及时吊离，保持机体 及周围整洁，上模具应用软材料垫实，四立柱用帆布套罩好。21 .认真如实填写设备运行日志和交接班记录。22 .按日清扫，周末一大扫，月保养制度，做好维护保养工作。23 .工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收 集场所。XX年9月15日XX工业园区管委会生产运行部：接到你们的紧急通知，我公司立即组织人员，

36、根据通知要求， 对本公司在用特种设备进行了全面的检查，现将检查情况汇报给你 部。1、特种设备由公司设备运行部归口管理，台账完整，资料齐全；2、特种设备及附件的定期检验合乎要求（详见附表）；3、特种设备的日常巡检有专人负责，记录完整；4、特种设备操作人员持证上岗基本符合要求，设备运行记录完整；5、管理制度及操作规程已上墙；6、消防整改已完成，应急器材已按要求配置齐全；7、存在问题主要是；个别人员未及时换证（已联系换证部门）。XX锂业20XX.XX.XX 特种设备自查报告桥（门）式起重机安装自检报告使用单位：记录编号：检验日期：设备号：填写须知1、原始记录应用钢笔填写，字迹工整、清晰、文字、符号的

37、表达应 正确、完整。2、需要以文字、数据和计量单位、符号等来描述现场检验情况的栏 目有：2.1 检验仪器设备；设备概况；2.2 检验记录中的“检验结果”和“结论”；首次检验不合格记录与复检记录；2.3 附记；综合结论；2.4 附录中各种记录及其数据计算、处理过程。3、在检验结果与结论两栏中的“口”内应统一用以下四种符号表示 记录内容：一一表示该项记录内容为“符合要求”或“合 格” ；“x” 表示该项记录内容为“不符合要求”或不合 格”；“一”一一表示该项记录内容为“无此项”；一一表 示该项记录内容为“无法检验”。4、但凡检验记录中“检验结果”或“结论”以“x”或“”符号 表示的，必须在原始记录

38、“首次检验不合格工程记录与复检记录” 栏中详细描述其内容。5、检验结果栏中有口的必须填写实测数据，无此项的也应填写6、 “附记”中主要记录需要说明的其它事项，如设备信息的变更情 况等。7、各项记录内容出现错误时应划改，不可涂擦，以免字迹模糊或消 失，并将正确内容填写在其旁边，在正确内容附近加盖更改章。8、检验员、校核人员的责任签署应齐全。一、设备概况二、检验记录特种设备平安自检自查工作总结根据集团公司平安xx233号关于开展特种设备平安监管情况检查 的通知文件的有关要求，油田公司为了进一步加强特种设备平安 监管，确保特种设备平安平稳运行。要求公司所属各单位按照总部 的统一要求认真组织开展特种设

39、备平安监管现状调查和自检自评工 作。我院积极响应迅速展开了针对特种设备及特种作业人员的全面 自查自纠活动，重点落实特种设备事故隐患的排查整改工作，确保 特种作业人员全部持证上岗。通过本次自查自检活动，学院特种设 备事故隐患排查工作基本到位，现将自查情况总结如下：一、基本情况学院主要特种设备：L电动单梁（悬挂）起重机5吨、3吨、2吨各一台。安装在教学实 训基地使用。2.电梯四部。其中二部是客梯（桃李园酒店），另外二部是货梯， 分别安装在两栋教学楼中使用。3.1吨燃气蒸汽锅炉二台，安装在总务处锅炉房，用于食堂、学生浴 室、学生开水房及洗衣房供汽。二、特种设备自查自检情况L3台电动单梁（悬挂）起重机

40、存在问题：根据编号：吊钩缺陷（无防脱钩装置）；根据编号：7.2大车无行程限位；根据编号：524、525钢丝绳缺陷、钢丝绳直径磨损；根据编号：7.9紧急断电开关（控制手柄无急停装置）；根据编号：6.2线路绝缘（大车、小车、手柄电源线老化龟裂）；根据编号： 5.11环链状况（大车动力电源线牵引钢丝下坠）；上述存在问题已 由维保报检单位克拉玛依市独山子区建兴机电维修部（具xx油田公 司起重机特种设备资质）整改完毕，并请克市质量技术监督局验收 合格。现已投入正常使用。2 .四部电梯存在问题：桃李园两部电梯自查情况正常;电梯报警设施不灵；电梯光幕反响不灵。上述存在问题已由维保报检xx舒达设备安装工程整改

41、完毕, 并请克市质量技术监督局验收合格。现已投入正常使用。3 .两台蒸汽锅炉自查情况正常。三、警示标志牌自查自检情况警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合平安标准化要求统一制 作完毕，局部悬挂到位。四、认真完成特种设备操作人员办证工作学院特种作业人员上岗证持有率100%。特种设备全部完成了申报注 册登记、按期检验、办证等工作。并经确认合格后使用。五、特种设备平安管理工作L平安管理制度的落实情况比拟到位、 管理制度健全。学院锅炉设备有各项管理制度：管理制度、 交接班制度、岗位职责等。并要求操作人员严格按制度、 规范操作，认真履行岗位职责。2 .注册登记手续齐全、平安标志及运行检查情况良好。锅炉、

42、电动 单梁（悬挂）起重机、电梯都使用证件齐全，并挂有平安标志和检验报告。设备有平安附件，锅炉运行执行每日交接班班前检查、运 行期间巡查制度。3 .司炉工持证上岗。学院现有4名司炉工，都有司炉资格证书。4 .积极宣传特种设备平安法规，提高全员平安意识。利用各种学习、 平安会议，大力宣传特种设备平安法律、法规，提高特种设备平安 员的关注程度和认可程度。六、今后的打算1.进一步加大特种设备平安法律、法规及规章的宣 传力度，不断提高特种设备管理使用人员的专业水平、平安意识和 法律意识。2 .认真落实特种设备平安责任，强化部门的平安责任意识。3 .不断完善特种设备档案，加强特种设备动态管理，及时办理各种

43、 特种设备的检验、换证工作，及时更新设备数据库。4 .做好特种设备操作人员的培训工作，确保设备平安运行。特种设备及特种作业人员自查自检情况报告根据区安监局领导的指示要求，我公司迅速开展了针对特种设备及 特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实了对特种设备事故隐 患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗，加强特种作 业的平安培训，通过本次自查自检活动，我公司特种设备事故隐患 排查工作基本到位，现将自查自查情况总结汇报如下： 一、基础情况：我公司主要特种设备现有：2吨电动葫芦2台；L8吨电瓶叉车一台；4吨热载体燃煤锅炉一台。二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：没有配

44、备限重装置上限位装置不灵2、台励福L8吨电瓶叉车自查出隐患一处：伸缩油缸油封漏油大灯不亮3、热载体燃煤锅炉自查情况正常。三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合平安标准化要求统一 制作完毕，局部悬挂到位。2、连接法兰、阀门全面检查，查出dO3临时储罐dnlOO不锈钢球阀 关闭不严。四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共7名，上岗证持有率100%,全部经过主管部门 培训合格无证件过期情况。五、限期整改情况：1、两台电动葫芦限期5天内将限重仪器配装到位；2、两台电动葫芦限期5天内将上限位保险更换到位；3、电瓶叉车的伸缩油缸内油封限期2天内更

45、换；大灯限期2天内更 换；4、警示牌限期7天内全部悬挂到位；5、d03不锈钢球阀限期2天内更换到位；六、复查处理情况：1、两台电动葫芦均在限期内完成限重仪器的安装工作，并请主管部 门验收合格。2、两台电动葫芦均在限期内完成上限位装置的安装工作，并请主管 部门验收合格。3、电瓶叉车因所需局部配件要厂家订购，周期较长，没有在限定期 限内完成整改工作，特下达电动叉车停用通告，任何人，任何情况 都不得使用叉车，启用时间等叉车彻底修复合格后另行通知。4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。5、d03不锈钢球阀在限期内已更换新球阀，阀门状况完好并检验合 格。七、管理责任情况：1、八大危险作业平安规范已制定落实。2、全员平安责任制今年全部签定完毕。八、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备平安培训教育学习会议，会议 针对“特种设备平安使用”、“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通平安教育”等进行强化学习，并以闭卷考试 的形式检验培训效果，经考核基本到达了本次培训学习的目的。自查自检人员签名： （章） xx年月28日12篇五：特种设备自检自查报告特种设备自查自检情况报告