《粉状乳化炸药生产过程的安全影响因素.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉状乳化炸药生产过程的安全影响因素.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、粉状乳化炸药生产过程中的安全影响因素邸秀莉，鲁庆威黑龙江华安民爆器材有限责任公司摘 要：通过对粉状乳化炸药生产过程中的影响因素分析和探讨，认为温度、过滤、乳化器、基质的 泵送、除尘和超负荷生产是影响安全生产的主要因素，只要在生产中严格管控，就一定能保证生产 安全的顺利进行。关键词：影响因素；乳化器；温度；过滤；泵送引言粉状乳化炸药是含水量较低的以硝酸镂饱和溶液或熔融的氧化剂微细液滴为分散 相，以特定的碳质燃料与高分子材料组成的油相液体为连续相，在一定的工艺条件下， 经机械剪切形成胶状乳化基质，然后通过雾化制粉工艺而制成的粉状工业炸药。它的问 世解决了粉状硝酸铁类炸药生产中存在的安全、环境污染、
2、吸湿结块等诸多问题，广泛 应用于各类工程爆破中。随着民爆行业管理不断的加强和技术改造的持续推进，工业炸 药生产线的技术装备水平与安全保障条件得到了较大幅度的提高，但从强化安全管理 看，生产线整体管理水平不高，作业人员技能素质有待进一步提升。2013年3月至今, 连续发生了多起民爆行业的重特大安全事故，造成了企业员工多人伤亡、生产设备损毁, 直接经济损失惨重。通过这些事故分析，笔者认为有必要对粉状乳化炸药生产过程中的 安全影响因素进行探讨，找出解决办法，从而指导安全生产。1粉状乳化炸药生产工艺简述粉状乳化炸药的生产过程，首先是将硝酸镂、硝酸钠等氧化剂、消焰剂和水制成水 相溶液；将乳化剂、复合油相
3、、高熔点可燃剂组成的混合物制成油相溶液；水相、油相 溶液经过滤、乳化制得油包水型基质，再将乳化基质冷却雾化成微细的氧化剂盐结晶粉 末，然后利用装药设备将其装填包装成不同直径的药卷或大包装形式的产品，最后入库 备用。2安全影响因素温度的影响粉状乳化炸药的制造中，温度控制不但是保证产品质量的关键，更是生产安全的关 键。首先是材料的溶（熔）化和溶液储存温度：温度过低，溶解、熔化速度缓慢，影响 生产进度，同时不利于液体的输送；若温度过高，乳胶基质温度明显增高，有可能引发 油相、水相燃烧和爆炸。实际生产中温度过高时，溶（熔）化罐和储存罐冒烟情况时有 发生。而对于油、水相和乳化基质输送管道温度来讲，温度低
4、容易产生物料堆砌和堵塞 现象。温度过高，肯定对安全生产不利，同时给冷却系统增加负担，药粉的状态不好， 产品包装后出现固化现象，所以温度是粉状乳化炸药生产过程的重点控制参数。2.1 液体的过滤影响水相和油相溶液进入储罐时，需要通过过滤网，滤去杂质。常见杂质有铁屑和螺钉 等金属物、纸屑、塑料编织袋残留物、破碎的塑料薄膜内衬等。过滤过程中如果杂质多, 会出现滤网堵塞，放料不畅，造成溢料，可能发生烫伤事故。如果滤网破损，造成大量 杂质进入储罐，随着长时间的保温，杂质会发生碳化燃烧。如果杂质进入管道，还会堵 塞管道过滤器，甚至击穿管道过滤器，最终流进乳化器中，引发恶性事故。因此，过滤 器中的滤网作用不可
5、小视，班前产后以及生产过程中应及时清洗、检查，发现滤网破损 要及时更新。2.2 基质的乳化影响乳化过程是粉状乳化炸药生产的重要一环。乳化器是乳化炸药的关键生产设备，对 于它的主轴转速、定子和转子间的间隙都有明确的要求，严防机械摩擦和碰撞。一旦有 杂质进入设备中就会和高速运转的部件发生撞击和摩擦，轻则损坏设备，重则引发事故。 乳化器在生产过程引发的事故曾给我们留下阴影。在基质乳化过程中，乳化设备决定了 生产线的安全性，基质温度的升高取决于油相和水相液体的温度。由于水相、油相的温 度较高造成乳化器出药温度的过高，也给安全带来重大隐患。实践得出，乳化器一旦出 现下列情况之一时必须停机检查：一是乳化器
6、安装松动、发出异响；二是乳化过程中冷 却系统断流；三是乳化过程中发生断料空转；四是乳化过程中乳化基质含大量气泡；五是乳化基质温度超过145C；六是乳化过程中突然断电造成停机现象；七是在小时产能 不变的情况下，乳化电机突然出现负载电流过高或过低等异常现象。2.3 基质泵送的影响粉状乳化炸药生产中乳化基质的泵送设备为螺杆泵。在选择螺杆泵时，其转速和泵 送能力要严格按照乳胶基质的黏度特性进行选择，黏度较大、泵的转速应较低。螺杆泵 在工作时，定子与转子之间的配合会产生摩擦，随之带来升温，如果乳胶基质黏度过大, 泵送时容易出现“蓬料”和“吸空”现象。当有输送物时，热量趋于平衡和相对稳定状态， 如果长时间
7、无料干摩擦，将伴有局部温度急剧升高、平衡会被打破，达到乳胶基质的着 火爆炸温度。因此在使用螺杆泵时，严禁螺杆泵在无介质条件下空运行，应及时清理 泵内残药，严禁落入异物。工艺上采用低压、超压自动停车的安全技术，同时安装泄压 阀。所谓螺杆泵断料干摩有3种情况：一是泵速过快造成乳化基质料斗内空料；二是料 斗内有乳胶基质，其黏度过高或泵体漏气；三是乳化结束后料斗内的乳化基质被排空， 螺杆泵内残留的乳化基质无法输送造成断料。2.4 除尘处理的影响粉状乳化炸药的除尘是采用雨淋过滤排空方式进行处理。粉状乳化炸药的除尘不仅 仅是一个环保问题，更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好会造成炸药粉尘进入引风 机内，当
8、粉尘达到一定浓度时，一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火就可能引爆具有爆 炸性的粉尘，酿成恶性事故。其次，粉尘不能及时清理，日积月累达到一定浓度也是安 全生产的隐患，要定期检查和清理除尘器，更换循环水池中的循环水，检查除尘器内部 Wj压喷头，如有损坏应及时更换。2.5 超负荷生产的影响超负荷生产是指超出设备设计生产能力而进行的生产现象。超能力生产在带来经济 效益的背后，存在着巨大的安全隐患。各种设备在设计和制造时都有一个适用范围，它 的所有部件都是以此为根据进行选择的，超出这一范围，可靠性将会大幅度下降，如乳 化器的电机、轴承、转子大小、所有金属的厚度和强度、转子和定子间的间隙。又如流 化床的容量、振动电机的频率等等都是按一定产能范围设计制造的。超出一定范围，电 机、轴承会因负载运行发生机械性损坏，达到一定极限后，乳化器内部的工作压力会急 剧上升，将可能酿成恶性事故。3结束语粉状乳化炸药在生产过程中存在诸多不确定因素，给安全管理提出了更高的管理目 标，只要在日常安全生产中严格规范操作者的行为，牢记生产过程中的安全影响因素， 找出应对解决办法，强化安全管控，就一定能保证生产安全的顺利进行。参考文献1汪旭光.乳化炸药.冶金工业出版社,20080401.2工信部“关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见”工信部安【2012】301号.