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1、机尾成品电除尘器技术协议终稿酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司265m2烧结机工程机尾、成品电袋除尘器技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：兰州环保设备厂 日期：2009年12月28日265m2烧结机工程机尾、成品电除尘器技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与兰州环保设备厂有限公司（以下简称乙方）就甲方新建265m2烧结机工程配套1台300m2烧结机尾、成品电袋除尘器设备经双方协商，达成如下技术协议：1总则本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套1台300m2烧结机尾、成品电袋除尘器设备订货合同附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成补充
2、协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1本技术协议所提出是最低标准技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件优质产品。1.2 乙方提供设备必须具有国内同行业近几年内先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟技术或专利技术。1.3乙方提供设备必须是全新、规范、先进高质量可靠产品，能够确保连续稳定工作。1.4乙方提供货物制造，材料选择，都应按照国内外通用现行标准和相应技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发布标准和技术规范。1.5乙方须对本除尘系统设计完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证设备设计满足烧结机整
3、套设备工艺要求。1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利行为时其侵权责任与甲方无关。2基本条件2.1当地标准和厂区自然条件除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。2.2电源220V/380V（单相/三相）；频率：50Hz。2.3厂区自然条件厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙内陆干旱气候。厂区所在地区海拔 1640m极端最高温度 38.4极端最低温度 -31.6年平均温度 7.3相对湿度 46 %年平均降雨量 85.3mm平均风速及主导风向 2.4SW WSW最大风速 34m/s冬季大气压力 85.6Kpa(642mmHg)夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg)
4、地震设防烈度 7度3设备主要技术规格用途：300m2机尾、成品电袋除尘器主要用于265m2烧结机机头、机尾密闭罩、环冷机受卸料、板式给料机卸料、烧结成品矿槽移动卸料车卸料及烧结室各胶带机转运点、成品筛分室振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点及各胶带机转运点除尘。3.1工艺技术条件：介质：烧结矿粉尘含尘：15g/Nm3入口温度：平均1403.2电除尘器主要技术参数：前级设置三个电场电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达98%，并使流经该电场到达后级未被收集下来微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘区，使含尘浓度低并预荷电烟气通过滤袋而收集下来，达到排放浓度3
5、0mg/Nm3环保要求。3.2.1电除尘器形式：负压，户外干式高压静电卧式电除尘器，双室三电场，双区供电，双进双出3.2.2布袋除尘器形式：长袋、脉冲、低压、离线，袋室排列：四排16室3.2.3处理烟气量：m3/h3.2.4烟气有效流通面积：300m23.2.5除尘器工作压力：7000Pa3.2.6出口烟气含尘量：30mg/m33.2.7收尘器压力损失：300pa3.2.8本体漏风率：3%3.2.9设备运行阻力：1800Pa3.2.10阳极振打加速度值：180g3.2.11阴极振打加速度值：80g3.2.12布袋总有效过滤面积：14760 m23.2.13振打方式：双侧振打3.2.14同极间距
6、:400mm3.2.15高压恒流电源：户外式高压电源（性能先进、运行稳定可靠）3.2.16除尘器工作状态：负压状态3.2.17工作制度：24h连续工作制3.2.18卸灰阀：按照24小时连续卸灰进行配置。3.2.19在正常使用条件下，本除尘器设计使用寿命10年以上，易损件1年以上。3.2.20安装地点：室外露天安装4、配置及及制造要求4.1电除尘器采用户外型恒流高压直流电源高压发生器，高压发生器设在电除尘器顶部，分电场供电。供电设备性能必须与除尘器极板、极线配置相适应，达到国家和行业标准要求。4.2电除尘器阴、阳极振打采用侧部传动、侧部机械振打，各振打系统应设检修平台。4.3阴阳极振打系统须保证
7、振打可靠性，采用PLC微机程序控制，能在机面上方便调整。4.4 电袋除尘器壳体应可靠接地，检查门、孔、盖均设置可靠安全连锁、报警装置。电除尘器上所有电机设备均应防尘、防雨雪和安全接地。4.5电袋除尘器设计时考虑防风、防雨、防雪、外部防腐及保温措施。4.6高压恒流源设备包括：高压控制柜、变压器，阻尼电阻。变压器为户外式、侧出线，变压器工作温度范围-2055, 整流变压器设有不同档次调压抽头，应防尘、防雨雪和安全接地。HVCC-3恒流高压直流电源额定输出电压DC80KV/1.2A。高压隔离开关柜安全联锁为电气机械联锁。4.7电袋除尘器采用锥形灰斗，共20个，采用电加热形成空腔保温。灰斗侧斜壁与水平
8、方向交角不小于65以保证灰自由流动,能保证粉尘顺利排出灰斗，壁板厚度不得小于6mm。除尘器灰斗设检修门，保证密封严密，采用快开式，开启灵活，每个灰斗设高、低料位计（选用不锈钢阻移式料位计）。4.7.1箱体：包括上箱体和中箱体。由钢板和型材组成壁板，壁板厚度不得小于5mm。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差不大于5mm，运输中部件变形者需校正4.7.2花板：除尘器花板厚度不得小于5mm，花板开孔165mm，要有良好通用性和互换性，采用冲压方法加工，开孔位置均要求准确，与理论位置偏差不得大于1mm。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺
9、、尖角。成品需保证：冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。4.7.3喷吹装置：分储气包及喷吹管道分别采用630与114钢管型材焊接制成。焊接部分采用满焊和连续焊接，确保无漏焊、无气孔、无砂眼。分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力30%。每个气包底部都带有手动油污排水阀，周期性把容器内杂质向外排出。电磁脉冲阀选用进口喷灰压力为0.2-0.4Mpa4淹没式电磁脉冲阀,要求膜片经久耐用,寿命大于100万次,脉冲阀配置防雨箱。4.7.4滤袋装置:滤料选用PPS(聚苯硫醚)覆膜针刺过虑毡，此滤料为表面过滤型滤料，保
10、证滤料2年正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，保证安装可靠性高，换袋快捷。笼骨采用10根筋圆形结构，笼骨纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径4计10根，加强反撑5其间距200，1604250x2），顶部加装“”型冷冲压短管，用于保证袋笼垂直及保护滤袋口在喷吹时安全。笼骨材料采用20碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足够强
11、度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐。4.7.5压缩空气系统：除尘器使用一套压缩空气系统，包括4.5m3贮气罐一套、气源处理三联件一套、空气过滤器一套、压缩空气配管及管路上阀门。4.7.6离线阀（垂直提升阀）：每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。采用动作简单可靠二位五通电磁阀控制，故障率低，维修方便。离线阀为薄板型结构，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，电压等级为220V。4.7.7差压检测除尘器进出口设有压差计，压差变送器将信号送到除尘系统PLC。4.8高压直流供电装置自动控制和低压供电装置自动控制采用AB PLC控制器控
12、制系统，CPU 采用独立机架冗余， I/O要和CPU为同一系列。PLC控制系统选用川仪UPS（H3000110 -30M）在线式不间断电源供电，工况参数在机尾、成品电除尘控制室（配不锈钢操作台，工控机原装整机，DIGGCOM DCS400F CPU奔腾3.0G,内存1G,250G硬盘，19“液晶显示器）操作站（HMI）上和通过工业以太网与主控楼操作站（HMI）上对除尘系统工况进行监控。4.9除尘器本体设备采用一台PLC控制，手、自动运行与控制，安全联锁。集中显示和控制除尘器本体系统设备运行状态。控制范围为振打、震动器、瓷转轴、绝缘子加热及灰斗电加热温度检测、卸灰阀、脉冲阀、提升阀以及本体设备电
13、气信号检测及手、自动控制，进入控制系统信号必须隔离，开关量输入信号经EC7-A46/10A中间继电器隔离后进开关量输入模块，模拟量输入信号经EW信号隔离器、ZL5系列隔离后进入模拟量输入模块，并能通过通讯电缆将信号送到除尘系统控制室。低压系统配电采用GGD柜RMM1断路器，电机配电采用壳架为100A型及以上断路器、 ZJHC1永磁接触器及PDM-810MRT电机智能保护器控制。380/220V插座、照明加漏电保护器。4.10高压控制柜具有微机控制方式，数据上传功能，运行参数设定，参数修改、显示。运行方式更换可通过控制面板上键盘实现，并有记忆功能。高压电场电流、电压信号变送输出，均变送为420m
14、ADC信号进行数据通讯、远方控制。4.10.1控制方式：清灰由除尘器总压差和时间设定，提升阀与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先、总压差联锁启动清灰系统。脉冲阀机旁操作箱负责提升阀与脉冲阀联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。除尘器检修电源箱在除尘器检修时， 满足检修工具用电要求，总功率20 KW，电压有380V、220V、两种，位置设在除尘器顶部平台。所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。4.10.2除尘器操控以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止作为除尘系统停止信号，除此之外清灰装置延时停止（时间可调）。除尘器脉冲清灰控制采用手动自动两种方
15、式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器进出口总处。当达到设定压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态选择由PLC实现。清灰程序执行由主控柜（PLC）自动控制。a)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1室清灰指示灯亮，1室提升阀关闭，脉冲阀开始喷吹，依次喷吹完后延时20秒打开提升阀， 1室开始工作结束；间隔20秒左右关闭2室提升阀（重复1室工作），依次完成所有仓室清灰工作后进入下一个周期结束后再从1室开始清灰工序。b)定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到定阻值时
16、，开始清灰工序： 1室清灰指示灯亮，开始喷吹，1室喷吹结束后，进行第二室（重复1室工作），依次完成所有仓室清灰，清灰结束后，根据清灰及系统阻力情况，决定下轮清灰开始时间，再依次完成上述工序。c)如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过阻力值，开始又一次清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭离线阀与进气调风阀，该仓室脱离除尘器引风系统。在此离线检修情况下，该仓室将不运行清灰程序。卸灰阀采用自动和现场控制两种方式。除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位计信号传给PLC显示并报警。4.11保温
17、：电袋除尘器所有壳体,灰斗及全部外护板保温。5设备制造通用技术要求5.1 机器制造加工要求以经双方确认设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准。5.2 除图纸及技术说明提出技术要求外，其余锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业通用技术条件标准进行。5.3 在设备制造过程中，任何对图纸修改、图纸中设备和材料修改均需得到甲方技术人员书面许可。5.4电袋除尘器系统必须满足运行要求，各机械、电气系统应设检修平台。各检修平台和楼梯应满足国家和行业现有标准。平台宽度不小于1.2m。护栏、走梯、平台刷漆应符合现有国家标准。5.5 除特殊注明外，所有滚动
18、轴承要求采用洛阳、瓦房店和哈尔滨正规轴承厂正厂产品。高低压电气设备要求采用正规电气制造厂正厂产品，元器件选用需甲方人员认可。5.5.1凡是连续焊接均要求气密性焊接。5.5.2 所有润滑部位出厂前需注2/3润滑脂。6、供货范围：6.1 由电袋除尘进口法兰至出口法兰（含反向配对法兰），底部至灰斗下卸灰阀，电袋收尘支座平面以上走梯、检修平台以及内部全部机电设备，含本体照明及其防雷装置（包括本体桥架，不包括电缆，电缆由乙方负责设计，向甲方提供详细规格、型号、数量）。6.2供货条件300m2电袋除尘器整体设备1套,本设备由于体积较大，无法整体组装或交付，供货时按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成箱体壁板、
19、灰斗壁板、支架部件、梯子平台部件、配套设备、辅料和标准件方式供货。6.3设备供货明细清单如下（单台）：A. 电袋除尘器本体设备序号名 称规格和型号数量拟推荐厂家1壳体Q2351套除尘厂家配套2进出口喇叭和分布板1套2.1进出口喇叭件(含反向配对法兰）Q235 1套2.2进口分布板Q3451套2.3出口槽型板Q3451套3阳极系统1套3.1阳极板排480C型,SPCC冷轧板1套3.2阳极散件Q2351套3.3阳极振打装置摆线针轮减速机BWY130A-59*17-0.256台除尘厂家配套3.4阴极振打装置摆线针轮减速机12台除尘厂家配套4阴极系统1套除尘厂家配套4.1阴极吊挂和阴极框架Q2351套
20、除尘厂家配套4.2阴极散件Q2351套4.3阴极线电场BS芒刺线1套4.4承压绝缘子工业高压电瓷24件宣化新迪4.5瓷转轴工业高压电瓷12件4.6瓷绝缘支柱工业高压电瓷48件4.7灰斗加热装置电加热GAQ5-180套镇江飞利达4.8绝缘子电加热器（顶部）1.0kW/380V24件4.9阴极传动电加热器1.0kW/380V12件4.10温度传感器WZP230/PT100-10024个杭州春江4.11WZP230/PT100-20012个4.12WZP230/PT100-30024个4.13WZP230/PT100-5002个5滤袋160x8500高温 PPS覆膜3456条除尘厂家配套6支承骨架1
21、604250x23456根除尘厂家配套7进风调节阀1200x450016台除尘厂家配套8喷吹装置12位16套除尘厂家配套9脉冲阀DMF-Y-102S-2(150度)192台亚德客10星型卸灰阀GY300-30020台除尘厂家配套11储气罐4.5m31套除尘厂家配套12灰斗料位计UL-2带运行指示灯40套辽宁中鑫13压差变送器E+H15111套除尘厂家配套14灰斗Q23520套除尘厂家配套15离线提升阀SI160*700-FA带电磁阀4V410-1516套亚德客16四氟板70012块除尘厂家配套17吊车葫芦CD1-3-3001套除尘厂家配套18仓壁振动器ZW5 0.75KW40台不含电控系统19
22、保温材料和外护板1套除尘厂家配套20保温材料岩棉=250mm 1套除尘厂家配套21保温外护板0.5压型彩板1套除尘厂家配套22本体楼梯平台等其他部件1套除尘厂家配套23本体照明1套除尘厂家配套B. 电袋除尘器电控设备序号名称规格型号数量 拟推荐厂家1恒流高压直流电源HVCC-3-80KV/1.2A-W;户外式6套上海誉腾高压隔离开关柜GN-72(含套管、阻尼电阻)6套2低压控制系统进线柜1台低压配电柜1台阳极振打控制柜 1台阴极振打控制柜2台绝缘子电加热控制柜1台卸灰控制柜3台阴极电加热控制柜1台灰斗电加热控制柜2台脉冲阀提升缸控制柜2台3PLC程控柜（含AB PLC设备）1套4计算机电源柜（
23、UPS 3KVA） 1台5上位机 DCS400F（工控机）1套6卸灰操作箱 （防尘式）4台7阴、阳极振打操作箱 （防尘式）3台8脉冲清灰操作箱 （防尘式）2台9加热分线端子箱（防尘式）5台10照明箱2台11检修电源箱 4台6.4专用工具及随机备品备件清单序号名称安装部位工具性质数量拟推荐厂家安装维修1提升杆阴极框架4件2扳手阴极吊挂2件3调节钩阳极振打4件4调正管阳极振打2件5定位杆阳极振打2件7. 技术资料交付7.1乙方在订货合同签订后一周内向中冶华天提供如下资料2套（包括CAD电子版）7.1.1电袋除尘器本体设备负荷表、设备总图、安装图、基础图、载荷表、电除尘器极配型式，收尘极面积，分项重
24、量及总重量。7.1.2所有电控设备电气原理图、接线图及电控设备规格、型号、台数、功率大小、电压等级、外形尺寸、接地要求等。7.1.3设备到货前两周提供电气仪表接线配管及配管规格型号与设备本体相对坐标,并提供配置平剖面图。7.1.4土建资料：电除尘器本体对基础各作用点x、y、z方向力系简图及受力大小。7.1.5设备对外接口及通讯传输详图（法兰、水、电、压气、蒸汽用量明细表）。7.2设备交货前，乙方应向甲方提供以下资料5套（其中一份随箱）7.2.1设计制造成套竣工图纸（包括CAD电子板）、使用说明书。7.2.2设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册。7.2.3整机及零部件（包括外配套件）
25、出厂检验报告单及合格证。7.2.4主要部件材质成分及分析报告单。7.2.5装置（部件）预组装及试运转检验报告。7.2.6各种探伤及质量检验报告。7.2.7易损件加工图及明细表（包括CAD电子板）。7.2.8专用工具清单，随机备件清单（包括外配套设备）。7.2.9装箱单、产品合格证、质保书随机备品备件清单（包括外配套设备）等。7.3甲方提出其他合理资料。8.技术服务与售后8.1乙方负责选派有经验技术人员到施工现场免费指导安装、调试。对部件吊装及现场焊接过程进行监督，对安装调试质量负责。8.2设备安装过程中，乙方应免费为甲方培训设备操作与检修维护人员。8.3对产品出现质量问题，乙方接到通知后应在2
26、4小时内赶到现场解决。8.4设备质保期为12个月，自投产运行后开始计算。8.5质保期内如因设备本身制造引起质量问题，发生费用由乙方承担。9.设备制造、检验标准9.1制造设备依据为本附件列出技术要求和经过审核确认有效制造图。9.2乙方所制造产品均按标准规定执行，采用标准主要有：大气污染物综合排放标准 GB13223-2003电除尘器JB/T5910-1997锅炉烟尘测试方法GB/T5468-91电除尘器性能测试方法 GB/T13931-92电除尘器阳极板 JB/T5906-1997电除尘器振打系统通用技术条件 JB5907-91。电除尘器安装要求验收规范JB/T8471-96电除尘器主要样件检验
27、及包装运输储存规范 JB5908-91。电除尘器用瓷绝缘子棒型瓷转轴 JB/T5909.2-91。电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套 JB/T5909.1-91。电除尘器焊接件 技术要求 JB5911-91。电除尘器支撑型式与基本参数JB5912.1-91。电除尘器支撑技术条件JB5912.2-91。电除尘器阴极线 JB/T5913-1997。电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB6407-92电除尘器气流分布模拟试验方法 JB/T 7671-95。电除尘器机械安装技术条件 JB/T8536-1997。电气装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范GBJ232-82。电气装置安装工程施工及电除尘器
28、技术条件验收规范GBJ232-82。电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82静电除尘器高压恒流设备ZBK46001.1-88静电除尘器用高压整流设备实验方法ZKB46001.2-88袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ87212-89脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 ZBJ87211-89钢结构设计规范GBJ17-88。建筑钢结构荷载规范GBJ9-87。建筑抗震设计规范GBJ11-89。固定式钢斜梯GBJ4053.2-83。固定式工业平台GB4053.4-83
29、。设备和管道保温油漆计技术规定SDGJ59-84。工业噪声控制设计规范GBJ78-85。焊接接头基本型式与尺寸GB985-986-88。碳素结构钢和低合金钢轧薄钢板及钢带技术条件GB1153-83。普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83。优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88。其它适用于本项目规范和标准。10.设备监制、组装试运转及验收、10.1乙方在合同生效后在设备制造阶段定期反馈制造进度情况，甲方根据设备制造情况及时派人员赴乙方进行监制。参加质量检测和预组装试车。10.2设备安装调试过程中要严格按(烧结设备)进行，润滑部位涂装足够润滑油。 10.3严格执行国
30、家、行业通用技术标准和规范。10.4为确保出口浓度要求，供方在本体设计前需做模拟均风试验，以保证均方根系数0.25。10.5设备安装调试完毕由甲方组织相关单位(设计、安装、监理)进行整体验收。11.设备油漆、包装和运输11.1零部件制造完毕应按照规范（JB/ZQ4000.10）和图纸要求及时进行除锈并涂装防锈漆，出厂前涂装面漆。面漆颜色待定。11.2油漆种类按涂装区域分为高温及常温漆。乙方需编写设备涂装规程。11.3设备出厂发运前用红油漆按箱外标准运输标记（合同号、 目地、收件人单位、设备名称、箱号/捆号、毛净重、尺寸、吊装点）进行标注。箱内设备用标签做标记，注明设备名称、安装位置、并在设备上
31、带有铭牌。11.4乙方按甲方要求及时发货，并对运输过程中造成丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响交货期。11.5设备到货地点：甘肃省嘉峪关市酒钢厂区11.6设备交货时间：2010年6月10日前12.设备功能指标、保证值和考核办法12.1乙方所制造设备必须满足乙方图纸及技术文件和甲方各种正式文件、资料等各项要求。12.2设备调试完毕热负荷试车验收后一个月内达到设计生产能力和各项经济技术指标。12.3故障率：设备连续运行8000小时无故障。12.4排放浓度：30mg/Nm312.5在正常使用条件下，本除尘器设计使用寿命10年以上，易损件1年以上。本协议中未尽事宜，双方协商解决。甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方：兰州环保设备厂甲方授权人： 乙方授权人：时间： 时间：