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1、-化妆品105项-05-放行管理制度-第 4 页十一、放行管理制度一、目的：建立物料、中间产品、成品放行的管理制度，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。 二、适用范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。 三、责任：质量管理部门独立行使物料、中间产品、成品的放行权。 四、定义：4.1物料：指本公司购入的原料、辅料、内装材料、外包装材料；五、内容:4.1企业应严格执行物料放行制度，确保只有经放行的物料才能用于生产。成品放行前应确保检查相关的生产和质量活动记录。4.2物料的放行： 4.2.1物料进库后，由仓库管理员通知检验员取样检验。 4.2.2检验合
2、格后，由检验员出具原辅料检验报告，并经质量部经理签注同意放行，进入仓库投入生产。无质量管理部签注同意放行的原辅料检验报告的物料一律不准投入生产。4.3 中间产品的放行： 4.3.1各工序操作人员按照工艺要求进行生产，本工序加工完成，通知质检人员进行检验；车间生产的中间产品,应放置于规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。 4.3.2检验员按照检验的要求，对生产过程进行检验。4.3.3经检验员检验合格复核无误后，由质检员出具半成品检验报告书报质量管理部经理，经质量管理部经理确认，并在半成品检验报告书中结论项签注同意放行，方可放行后进入下一道工序。 4.3.4待包装产品由质量
3、管理部经理或质量负责人在化妆品批包装指令审核人栏签名确认后，生产部负责人方可批准产品进入包装工序。 4.2.3生产主管仔细核查中间产品检验结果、监控记录，在审核栏签字确认。4.4成品的放行： 4.4.1每批生产完成后，保管员对产品进行清点，做“待检”标识； 4.4.2质检员按照检验要求对待检产品进行全项检验，开具成品检验报告； 4.3.3生产管理部负责人整理批次产品所有相关的生产质量记录文件，交由质量管理部经理核实该批产品生产加工过程。如物料、生产过程、批生产记录、批包装记录、清场清洁记录、生产过程监控记录、物料平衡、偏差处理、环境与人员监测、半成品检验记录、成品取样、成品检验记录等项目进行审核，审核所有项目合格后，质量管理部经理在化妆品批产品入库放行审批表结论项目栏签署放行意见，并报质量负责人同意，质量管理部经理同时在成品检验报告上签名盖“质检专用章”后，方可通知库房可以办理入库手续。 4.5紧急放行 4.4.1未经检验员检验合格和质量管理部经理确认的双生质管审核过程，任何人绝对不允许对任何环节进行紧急放行，违者必究。五、 附件5.1批产品入库放行审批表5.2送检单5.3原辅料检验报告5.4原辅料原始检验记录5.5包装材料检验报告5.6包装材料原始检验记录5.7半成品/成品检验报告5.8半成品/成品原始检验记录5.9取样记录