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1、 第二章地基与基础工程第一节土方开挖1建筑工程施工质量验收实施细则对土方开挖工程的质量要求 辽宁省地方标准建筑工程施工质量验收实施细则DB21/1234-2003，以下简称细则。主控项目：桩基、基坑、基槽和管沟基底的土性必须符合设计要求，并严禁扰动；检验方法：观察检查和检查验收记录与地基土允许承载力复查记录。长度、宽度必须符合设计要求。检验方法：经纬仪和钢尺量测，由设计中心线向两边量测。边坡值设计有要求时，必须符合设计要求；设计无要求时，必须符合临时性挖方边坡值的规定。可参考表2-1-1执行。如采用降水或其它加固措施，可不受临时性边坡值限制，但应计算复核。深度在5m内的基槽(坑)、管沟边坡最陡
2、坡度 表2-1-1土的类别边坡坡度（1:）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经过井点降水后）1：1.00坡顶1:m h坡底坡度系数mb/h边坡坡度h:b1:m注：边坡坡度是挖土深度h与边坡底宽b之比。工程中常以1:m表示放坡坡度，m称坡度系数。一般项目：表面平整度、标高的允
3、许偏差及检验方法，见表2-1-2。主控项目与一般项目允许偏差及检验方法 表2-1-2项 目序号项 目允许偏差mm检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1基底土性设计要求观察检查和检查验收记录与地基土允许承载力复查记录2长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150100用经纬仪和钢尺检查，由设计中心线向两边量测3边坡设计要求设计无要求时可参照上表一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高5030505050水准仪测量2土方开挖工程监理要点 监理人员应熟悉勘察设计文件，了解施工场地的工程、水文地质情况，对地下管线等要了
4、解清楚，便于采取措施加以保护。土方开挖前应审核施工单位编制的施工方案，审核内容包括：施工方法和施工顺序是否符合设计及规范要求； 施工单位选用的机械设备的数量和性能是否满足开挖需要；施工技术、质量保证措施和安全保证措施是否完善可行；是否编制有应对紧急情况的预案，其措施是否可行；施工进度安排是否合理，能否满足工期的需要；基坑的变形监测计划是否切实可行等。对上述方案内容应重点审核施工方法，技术、质量及安全保证措施，并应检查督促落实。对挖土施工机械和作业人员的资质进行核查：进场的机械设备是否完好，有无安全准用证；机械驾驶员是否持证上岗。要求施工单位提供上述两项的有关证件复印件，监理收存备案。基坑开挖要
5、求施工单位应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖宜从低处开始，采用分段、分层、对称开挖的措施进行挖掘作业。挖土过程中，应分阶段对基坑边线进行复核，防止超挖、偏挖。当接近基底设计标高时应加强监测，距基底设计标高200mm时停止机械挖掘，采用人工铲平修理，以防超挖。个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。开挖中，应对土质变化情况做好记录，对地基地质的变化，要及时会同勘察设汁单位现场解决。对基坑开挖过程中出现的地下水应督促施工单位根据现场实际情况采取合理的降排水措施，避免因排水不利对地基土和边坡支护造成不利影响。土方工程施工中，应督促施工单位经常测量和校核平面位置、
6、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，亦应分期复测和检查平面控制木桩和水准点是否正确。深基坑工程中，应检查施工单位对边坡稳定的监测是否按要求进行，做到观察与测量相结合，发现危险征兆应及时向业主报告，并请勘察、设计部门共同研究解决，确保基坑施工安全。超过5m的深基坑，其基坑支护设计图纸、支护施工方案必须经专家论证，符合要求后方可施工。基坑施工完成后，相关参建单位应组织有关专家联合对基坑支护进行验收。基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的垫层形成后并达到设计强度要求时方可进行。挖土过程中严禁机械碰撞地下连续墙、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。软土地区在密
7、集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间再对称开挖；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应采取措施防止桩基位移。主体工程桩须待相邻周边区域的垫层完成后方可进行截桩头。施工单位应根据挖掘机及运土车的运行路线，对坑内外通道采取加固措施，确保车辆运行路线中土体的稳定。施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。夜间施工时应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要架设照明设施，在危险地段应设明显标志。开挖过程中如有土石方爆破工程尚应符合有关文件规定和施工规范要求。开挖现场的安全、文明
8、施工工作应抓好落实；应严格控制排土对市政道路的污染，切实满足环保部门的有关要求。基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待做基础时再挖。开挖将至设计高程，请勘察设计单位验槽，对设计要求的持力层进行查验，确认满足承载力要求后，进行最后的清底。第二节土方回填1细则对土方回填工程的质量要求 主控项目：回填土必须按规定分层压（夯）实，并取样测定压实后的干土质量密实度必须符合设计要求。检验方法：检查回填土质量密实度试验报告。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实。一般项目：回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。含水量符合压实系数要求的粘性土
9、，可用作回填料；碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能作填料。冬期室外基坑或管沟回填土，含有冻土块的体积不得超过填土总体积的15%。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。检验方法：直观鉴别和抽样检查。分层厚度：土方回填分层厚度应根据土质情况及机具设备确定，当无经验依据时分层厚度不宜大于300mm。检验方法：水平仪测量土层厚度、含水量。表面平整度：允许偏差及检验方法见表2-2-1。主控项目与一般项目允许偏差及检验方法 表2-2-1项 目序号项 目允许偏差mm检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高50305050
10、50水准仪测量检查2分层压实系数符合设计及规范要求检查回填土质量密实度试验报告一般项目1回填土料符合设计及规范要求直观鉴别和抽样检查2分层厚度及含水量符合设计及规范要求水平仪测量土层厚度、试验确定含水量3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪量测2 土方回填工程监理要点 土方回填前应审核施工单位编制的施工方案，重点审核回填土施工方法、选用的回填土土质、分层回填厚度、夯实方法、干土质量密度检测方法、取样部位、频次等，是否满足设计及规范要求。土方回填前应向施工单位交底明确设计要求的土质。若确系土源有限，应参照规范要求选用合适的回填土料，并应征得设计同意。回填土料中的碎石、草皮和有机质含量应符
11、合规范规定。 回填土应分层夯实，采用人工填土、机械夯实时，分层厚度应控制在250mm内。按规范要求最大不宜大于300mm。夯实遍数应符合规范要求，以其密实度达到设计要求为准。应按要求测定土的干密度。回填土每层都应测定夯实后的干密度以检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。对未达设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 注意回填土料的含水量。回填土料太干或太湿都将造成夯压后密实度不够。应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对于太湿的回填土，夯压后会呈“橡皮土”现象，应挖出换土重填。 防止回填土下沉是监理预控重点。基底清理不到位、虚铺土超过规定厚度、冬期施工时有较大冻土块、碾压夯实不够均可造成回填土
12、下沉。土方回填前应向施工单位进行交底，明确规范和设计的有关要求；要求施工单位根据质量要求进行工艺试验，确定合理的施工工艺。如根据回填土料种类确定所选定夯实机械的型号、分层厚度、夯实遍数等。注意管道下部必须夯实。管道下部如漏夯或未夯实将造成管道下方因空虚而下沉，导致管道折断而发生渗漏。同时应严格注意基础梁下的回填质量。土方回填过程中，注意不得损伤其相邻的砼柱体。第三节砂和砂石地基1细则对砂和砂石地基的质量要求 主控项目：基底的土质及地基承载力特征值必须符合设计要求。配合比应符合设计规定。砂和砂石必须级配良好，拌和均匀，严禁含有植物残体、垃圾等杂质。当使用细砂时，必须掺入25%30%的碎石或卵石。
13、最大粒径不宜大于50mm。对湿陷性黄土地基，严禁选用砂石等渗水材料。砂和砂石地基的质量检验必须分 一般项目允许偏差及检验方法表2-3-1一般项目序检验项目允许偏差检验方法1砂石料有机质含量(%)5检查试验报告2砂石料含泥量(%)土5检查砂子石子试验报告3石料粒径(mm)含水量100检查石子试验报告4含水量(%)2检查测试报告5分层厚度 (mm)50用水准仪测量6顶面标高(mm)15用水准仪测量7表面平整(mm)20用2m靠尺检查层进行，每层压实系数均应符合设计要求。检查方法：采用“环刀法”取样测试质量密度或采用“贯入法”测定“贯入度”。“环刀法”取样：在夯实的地基中用容积不小于200cm3的环
14、刀取样，测其质量密度，以不小于该材料设计要求密实度为合格。采用“贯入法”测试，用“贯入仪”检查质量密度，以不大于通过试验所确定的“贯入度”为合格。一般项目： 一般项目允许偏差及检验方法见表2-3-1。2 砂和砂石地基施工工艺 术语贯入度：在地基基础工程中，贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细
15、砂或粉砂，但宜同时掺入一定数量粒径为2050mm的碎石或卵石。总之，所采用的砂石及其级配应符合设计要求。级配砂石材料中，不得含有草根、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量应小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2靠尺、小线或细铅丝，钢尺等。作业条件对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使之符合设计要求。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉
16、上水平标高木橛。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，检查轴线尺寸、水平标高、边坡是否稳定等。对于地下孔洞、沟、井、墓穴等地质情况，应在做地基前处理完毕并办理隐检手续。铺筑垫层前应清除基底上的浮土、淤泥和积水。工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收操作工艺检验砂石质量：对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石基坑内预先设好55m网格标桩，用以控制每层砂石垫层的铺筑厚度。每层砂石的铺筑厚度，一般应为150200mm，不
17、宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用610t压路机碾压。不同捣实方法的每层铺筑厚度，以及施工时垫层最优含水量见表2-3-2。砂和砂石垫层底面宜铺筑在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯压密实。垫层铺筑时应按先深后浅的顺序进行。分段铺筑时，接槎处应做成斜坡或阶梯形搭接，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分夯实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。洒水：铺筑级配砂石，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，
18、适当洒水以保持砂石的最佳含水量，用夯实法和碾压法捣实的砂石垫层，含水量一般为8%l2%为宜。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，以不大于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）
19、完成后，表面应拉线找平，并应符合设计规定的标高。 砂垫层和砂石垫层铺筑厚度及施工最佳含水量 表2-3-2捣实方法每层铺筑厚度(mm)施工时最优含水量(%)施工要点备注平振法20025015201.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；2.振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。不宜使用干细砂或含泥量较大的沙铺筑砂垫层插振法振捣器插入深度饱和1.用插入式振捣器；2.插入间距可根据机械振动力大小决定；3.不用插至下卧粘性土层；4.插入振捣完毕所留孔洞应用砂填实；5.应有控制地注水和排水。不宜使用干细砂或含泥量较大的沙铺筑砂垫层水撼法250饱和1.注水高度略超过铺筑面
20、层；2.用钢叉摇撼捣实插入点间距100mm左右；3.有控制地注水和排水。湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用此法夯实法1502008121.用木夯或机械夯；2.木夯重40kg，落距400500mm；3.一夯压半夯，全面夯实。适用于砂石垫层碾压法150350812610T压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于遍，用振动压实机振动35min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下砂的垫层注意事项垫层铺筑时严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层时，可先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出
21、软弱土，再作垫层。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺筑垫层时，应加强基坑内及外侧四周排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定。或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚
22、。 级配砂石成活后，应连续进行下道工序施工，严禁小车和人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺设跳板；如成活后不能连续进行下道工序施工，则应适当经常洒水润湿。 3 砂和砂石地基监理要点 审核施工单位编制的的施工方案，重点审核施工方法和施工工艺应满足设计及规范要求。施工中严格检查控制分层厚度，确保碾压遍数并注意洒水，否则极易造成大面积下沉。注意边缘和转角处夯压到位，留、接槎应按规定搭接和夯实。否则极易造成局部下沉。要求配专人及时处理砂窝、石堆等问题，确保砂石级配良好。否则也易造成局部下沉。坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定。施工中，对各质量控制点进行经常性的巡视检查，
23、发现问题及时纠正，不符合设计及规范要求的地方坚决要求整改，坚持上道工序不合格不得进行下道工序的原则。第四节振冲地基1细则对振冲地基的质量要求 主控项目： (1)对填料（碎石或卵石）的要求：填料进场必须按每400m3为一个检验批进行检验，其品种、规格必须符合设计要求，填料最大粒径不宜大于80mm。检验方法：检查填料试验报告。(2)对密实电流和留振时间的要求：施工中必须通过现场试成桩的方法选择密实电流和留振时间。对于粘性土地基，如选择30kW振冲器密实电流应控制在5055A，对于砂土或粉土地基，如选择30kW振冲器密实电流应控制在4050A。如选择其他类型振冲器，其密实电流应控制在空振电流的1.5
24、2.0倍。检验方法：检查电流表读数。(3)对地基承载力的要求： 一般项目允许偏差及检验方法表2-4-1一般项目序检验项目允许偏差检验方法1填料含泥量(%)5检查石子的试验报告2振冲器喷水中心与孔径中心偏差(mm)50用钢尺量测3成孔中心与设计孔位中心偏差(mm)100拉线、用钢尺量测4桩体直径(mm)50用钢尺量测5孔深(mm)200测量钻杆标记复合地基承载力特征值必须符合设计要求。检验方法应符合国家现行标准建筑地基处理技术规范JGJ79的有关规定。检验点应选取具有代表性的或地基土质较差的加固地段。一般项目：一般项目的允许偏差及检验方法见表2-4-1。2 振冲地基施工工艺 术语振冲技术：亦称为
25、振冲法。依其加固地下松软土的途径和手段不同，可分为振冲挤密法和振冲置换法两种。振冲地基：以振冲技术即振冲挤密法或振冲置换法加固的地基称为振冲地基。振冲碎石桩法：振冲碎石桩法就是采用振冲技术中的振冲置换法将地下的松软砂土或粘土置换成碎石并加以挤密，使地基的承载力较原松软地基大为提高的一种加固地基的方法。 振冲器：是振冲法施工中的特制机具。施工中，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，产生水平方向振动力振挤填料及周围土体,从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾以及砾砂、粗砂、
26、中砂等，粗骨料粒径以2050mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。施工中所采用的碎石等质量及规格应符合设计要求。主要机具设备振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的构造如图2-4-1所示，振冲器技术参数见表2-4-2。操纵振冲器的起吊设备：可采用815t履带式起重机、轮胎式起重机或汽车吊等。水泵要求水压力为400600kPa，流量2030m3/h，每台振冲器备用一台水泵。控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。作业条件施工前调查施工范围内地下现况管线，与新建建筑物有无矛盾
27、，如有矛盾及时处理；根据建设单位提供的轴线，按图纸测放桩位；组装好振冲器后，接通水源电源；调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态；正式施工前应进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间为3060s。 工艺流程 定位成孔清孔填料振实 图2-4-1 振冲器构造 操作工艺施工机具及人员就位，吊车起吊振冲 振冲器的技术参数 表2-4-2 型号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL75 电机功(kW)转速(r/min)额
28、定电流(A)13145025.530145060551450100751450150不平衡重(kg)振动力(kN)振幅(mm)29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0振冲器外径(mm)长度(mm)总重量（t）27420000.7835121500.9445025001.6042630002.05器对准桩位； 造孔：开动高压水泵，使高压水由喷嘴射出，启动自动控制系统，待振冲器运转正常后，将振冲器对准孔点，以12m/min速度徐徐沉入土中，然后每沉入0.51.0m， 在该段高度悬留振冲510s，进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，直至达到设计深度，并形成0.81.2
29、m的孔洞。清孔：造孔结束后，将振冲器提出孔口，再以较快速度从原孔贯入，以便排除泥浆进行清孔，使桩孔畅通，为了便于填料加密，可将振冲器反复贯入、提升2-3次；填料加密：清孔后应立即从地面向孔内填入碎石，然后用振冲器下插振密，至密实电流值达到规定值并留振一段时间为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器并留振振密，反复进行。每次加料高度为0.50.8m，待达到加密电流和留振时间后，可依次向上分段加密，反复进行直至桩顶，由此在地基中构成大直径的桩土共同工作的复合地基。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。 施工顺序：可采用排孔法、跳打法或围幕法施工。各种方法的
30、优缺点见147页表2-4-3。 施工控制参数：施工中每根桩都要做好记录,水压、电流、填料量等各项参数每2m记录一次。振冲碎石桩施工过程见147页图2-4-2。 施工注意事项振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间为34周，对粉土地基为23周。振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲挤密法。这种方法主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
31、振冲法不适于在地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每 班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。 图2-4-2 振冲碎石桩施工过程图中：(a)定位；(b)振冲下沉；(c)振冲至设计标高并下料；(d)振边下料、边上提；(e)成桩 振冲造孔方法的选择 表2-4-3造孔方法步 骤优 缺 点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔的方法先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确围幕法先造外围23圈(排)孔，然
32、后造内圈(排)，采用隔圈(排)造一圈(排)或依次向中心区造孔可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确3 振冲地基监理要点 审核施工单位编制的的施工方案，重点审核施工方法和施工工艺应满足设计及规范要求；所选用的主要施工机具应能满足振冲地基的施工需要。检查进场的振冲器其施工参数应满足设计要求，或由现场做振冲试验以确定施工参数，为施工结束后进行桩体承载力试验合格打下良好基础。按规范规定的检验单元对进场填料进行抽样复试，其品种、规格必须符合设计要求。监督施工单位在正式桩位施工前应进行振冲试验，记录
33、成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法，以及达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间，其各项参数应符合规范主控项目第2条的要求，正式施工时应严格按此进行。振冲地基施工时，应经常对密实电流和孔底留振时间进行核查，不得为加快施工进度而任意对上述参数进行更改。如密实电流及孔底留振时间达不到要求，则难以保证桩体密实度，可能造成地基承载力检测不合格的严重后果。振冲时必须保证供水压力及供水量充足可靠，当供水压力及供水量不能保证时应停止施工。否则难以将桩孔中的泥浆冲净，可能导致桩体承载力达不到试验要求。现场监督振冲找点时必须与设计孔位中心相一致，如偏差过大亦将影响地基承载力。施工中，对各项质量控制点应进
34、行经常性抽查，必要时进行旁站监理。发现问题及时纠正，对不符合设计及规范要求的做法坚决要求整改。确保振冲地基的施工一次通过承载力试验。第五节钢筋混凝土预制桩1细则对钢筋混凝土预制桩的质量要求 主控项目： 桩体质量检验：施工结束后，必须进行桩体质量检验，桩体质量必须满足设计要求。检验方法必须符合现行国家标准建筑桩基检测技术规范JGJ/T106的有关规定。打入桩的桩位偏差必须符合右表的规定。斜桩倾斜度的偏差严禁大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（表2-5-1中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）。检验方法：用钢尺量测。工程桩应进行承载力检验。检验结果单桩承载力特
35、征值必须满足设计要求。地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，必须采用静载荷试验方法进行检验；地质条件较好，且不含或很少含地下水以及工程桩的施工质量可靠性较差的乙级建筑地基基础工程，采用高应变动测法。单桩竖向抗压承载力静载检测数量：不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，严禁少于2根。检验方法：检查桩基检测报告。主控项目项 目允许值检验方法1桩体质量检验符合现行国家标准规定*2盖有基础梁的柱垂直基础的中心线1000.01H用钢尺量测沿基础梁中心线1500.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中
36、间桩1/2桩径或边长*3承载力设计要求检查桩基检测报告钢筋混凝土预制桩主控项目质量标准 表2-5-1一般项目： 1.砂石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)：应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。2.混凝土配合比及强度（现场预制时）：混凝土配合比应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。配合比检查方法称量检查，混凝土强度检查试验报告。3.成品桩外观：表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的5%，直观检查。4.成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放收起的裂缝)：裂缝测定仪检查，该项不适于地下水有侵蚀地区以及锤击数
37、超过500击的长桩不适用。5.成品桩尺寸：钢尺量检查。6.电焊接桩：焊缝质量：钢筋的焊接接头机械性能试验结果必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检查方法：焊缝量规检查，焊工证、焊件试验报告。项检查方法：焊缝测量仪测量焊缝。焊缝探伤检验：重要工程必须对电焊接桩的接头作10%的探伤检查。检查探伤试验报告，焊工证、焊件试验报告。电焊结束后的停歇时间：秒表测定。上下节平面偏差：钢尺量检查，弯曲矢高：检查方法钢尺量检查。7.硫磺胶泥接桩：按设计要求施工，不得用于抗震设防烈度为7度及7度以上的地区；不得用于抗拔桩和承受水平力为主的桩。胶泥浇注时间、浇注后停歇时间的检查方法：秒表测定
38、。8.桩顶标高：用水准仪测量。9.停锤标准：贯入度或标高符合设计要求。现场实测或检查沉桩记录。钢筋混凝土预制桩一般项目质量标准 表2-5-2项序项 目允许偏差检验方法一般项目1砂、石、水泥、钢材等原料(现场预制时)符合设计要求符合现行国家标准规定2混凝土配合比及强度符合设计要求检查混凝土强度试验报告3成品外形直观检查4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度200mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪检查5成品桩尺寸横截面边长mm5钢尺量测检查桩顶对角线差mm10桩尖中心线mm10桩身弯曲矢高1/1000L，L为桩长桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量上下节端
39、部错口(外径700)3mm用焊缝测量仪检查外径7002mm焊缝咬边深度0.5mm焊缝加强层宽度及高度2mm焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝焊缝探伤检验检查探伤试验报告、焊件试验报告电焊结束后停歇时间min1用秒表测定上下节平面偏差mm10钢尺量测检查弯曲矢高1/1000L，L为桩长钢尺量测检查7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min2用秒表测定浇注后间歇时间min78桩顶标高50用水准仪检查9停垂标准设计要求现场实测2 钢筋混凝土预制桩（打压桩）施工工艺 术语贯入度：指桩锤对桩体每施打10次，桩体进入土层的深度，用“mm/10击”表示。送桩：所谓送桩，是指为了把桩打到地面以下，而用一根设计以外的
40、桩来对准下面的桩体，将其继续向下施打一段距离，叫做“送桩”。送桩完成后，将上面的桩体回收。材料要求预制钢筋混凝土桩：桩体规格质量必须满足设计要求，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低炭钢。主要机具设备主要机具设备有：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具等。履带式打桩机见150页图2-5-1所示。作业条件桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护，确保准确无误。地面上下障碍物处理完毕。影响邻近建筑物的使用和
41、安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。施工前必须打试验桩，数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。工艺流程桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位操作工艺桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证打桩机垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm， 再启动打桩机起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心， 缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶