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1、2022年数控工作年度总结五篇2022年数控工作年度总结 年度工作总结，顾名思义就是对一年工作状况回忆后写下的总结，其旨在让人们反思去年一年的工作状况，下面是我为大家整理的2022年数控工作年度总结5篇，盼望大家能有所收获。 2022年数控工作年度总结1 近年来，随着计算机技术的开展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的平凡车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 随着我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业
2、城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，为了提高我们第一批退役士兵学员在以后的就业实力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们退役士兵学员更清晰更明白更真实地学习数控技术,我们在外面模具厂进展了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。 还没起先实习的时候，我就在课本上学习相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 此时此刻，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是
3、采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判定等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 我们在实习过程中,教师傅们耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在教师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也踊跃谨慎地对待，谨慎完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。当然在这次实习中自已也出现了问题,其中一次是,教师傅布置了作业给我们
4、,我看一眼而已并没有谨慎去分析该怎么去更好的完成它,因为这项作业自已以前在课本上做过了,就是因为我的轻心,到最终我却没有完成作业,反而还把工件的材料做坏了,我感到很懊悔,后来教师找我聊了,是他教了我的一些道理,在以后的工作岗位上要不断学习和吸取新学问,因为现代化开展的很快,同时也会有一些新技术出台,凡事都要谨慎的去想,去分析,这样才能把事情做好! 时间总是匆忙而逝，很快一个月就这样过去了。两年后,我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。假如不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的
5、广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一个月的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2022年数控工作年度总结2 前言：大学两年即将完毕，学院为了使我们了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。为以后的工
6、作打下根底，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习。 一、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长视察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和
7、方法，提高分析问题及解决问题的实力。 二、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、
8、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2000年通过ISO90
9、01国际质量体系认证。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在教师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，必须要听从厂里还有教师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还
10、给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了平凡车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方
11、法和测量方法。 比方在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向
12、和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作实力。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹
13、住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全相同，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，驾驭了必须的根本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题
14、的实力。 数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与平凡机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了必须的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工
15、程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以造就我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 在视察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工 最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。 在自己亲自加工的时候，许多问
16、题都出此时此刻我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解。 在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。 实习完毕了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。2022年数控工作年度总结3 设备部的工作已经接近尾声，回忆即将过去的一年，设备部全面贯彻公司_年ts16949的推广，提高管理、提高学问、提高专业实力的
17、方针，以制造部提高生产、降低不良、节约本钱的年度目标为指导，谨慎落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现限度的满意生产须要，造就一只高效专业团队的部门年度目标。纵观设备部_年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新安排，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了很多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过谨慎的总结，细致的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中熬炼实力，在反思中进展自我提高，大事讲原那么，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。_年设备部kaijo机台金线运用量降低了3%，每年降低
18、本钱合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存 细那么如下： 一、节约本钱： 1、对已损坏价格昂贵的部品进展分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，运用最低的修理本钱修复设备，幸免干脆更换新的部品 2、削减设备外修次数，加大内部修理力度 二、降低不良： 1、对生产中发生品质异样的管控，刚好分析，找出解决方案，从而幸免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进展保养管控，组织对高故障设备大修，削减因设备故障而造成生产不良 三、提高生产： 1、刚好巡线，发觉问题刚好处理 2、制定设备保养打算，并支配落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备运用性能，削
19、减机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 四、员工流淌： 本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(_)，保养修理人员3人(_)，新提升人员2人(_)，人员稳定，圆满完成公司给设备部_的设定目标。 五、队伍建立 1、我们通过工作中遇到的实际状况，不断的对员工进展教育，并制定了相应的对策和处理方法，对新进员工进展系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进展实际操作演练，让每位员工都相识到提高技术素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感造就，提高相互协作实力，使组织更加团结，更富有战斗力。 2、日常负责对焊线机台进展维护保养，定人定时对设备的运用状况进展确认，保证其它设备日常生产须要的正常
20、运行;并负责对特别产品(加工机械零部件，样品及尺寸确实认工作)，在设备组织大修的时候也主动敏捷的作为修理主力参与设备抢修。2022年数控工作年度总结4 20_年，是我国经济复苏的一年，是交通改革的关键一年，这一年，由于国家实行燃油税，取消了马路养路费，对马路建立的投资降低了，工程量削减了，我们科室依据形势的开展，在修理工作中制订了相应的机械修理保养方案，在保证机械修理质量的状况下，突出以节约为主，大大降低了修理支出。在马路标牌的制作生产中，一方面踊跃拓展市场，另一方面大力降低制作修理本钱。取得了较好的经济效益。这一年，我们机械修理科取得了必须的成果，这与各级领导的正确领导和各科室、施工工程部的
21、大力帮助是密不行分的，也是修理科各位同志共同努力的结果，下面为修理科_年完成的主要工作： 1、思想工作不放松，平安工作时时抓 我们平常注意学习党的各项方针政策，加强时事政治的学 习。理论联系实际，消化汲取后并运用到工作中去，使本科室职工时时刻刻增加危机感，责任感。正确相识对待经济低潮和交通改革带来的困难，认为这只是短暂的，只是改革开展长征路上的一个小的曲折，前途是光明的。 在工作中时刻提高平安意识，把平安放在第一位，没有平安 就没有效益，就没有和谐社会和和谐家庭。经常性的召开平安生产会议，灌输平安思想，定期检查工作设备和修理操作流程，把担心全的因数歼灭在萌芽中。 2、保证修理质量，提高效劳意识
22、 在修理资金比拟困难的状况下，保证修理质量不降低，做到把有限的的资金用到刀刃上，在春季进展的工程机械集中修理中，依据机械运用状况，结合工作小时及进展的性能鉴定，制订出一套具体的修理打算，经报领导批准后，对每一台机械进展修理保养，尽可能的复原机械的各项性能，确保各工地对机械的运用需求。同时加强效劳意识，对于各工地机械出现的故障，我们克制修理人员少、技术力气薄弱的困难，刚好调度修理工进展修理。做到小故障不过夜，重要机械出现的故障加班加点的进展修理，如无特别状况，当天就可修理好。3、技术挖潜，节约增效 为了提高机械的经济效益，为单位节约更多的资金，我们本着不枉花一分钱的思想，对故障部件进展谨慎分析鉴
23、定，能用的坚决不弃，能修复的那么修复再用。在机械数量增加，物价上扬，修理本钱增高的状况下，我们连续三年使修理支出不升反降。_年修理支出只有42万左右。 4、科学化管理，数据化决策 为了提高机械的运用率，提高修理效益，我们进一步完善了技术档案，具体记录了机械的运行、修理保养等各项数据，可以时刻跟踪每一台机械的机械性能状况，对于合理运用调配供应技术支持。完善了机械的单车核算，在月底将每台机械修理的详细工程及数据作出具体记录，增加了爱车敬业的踊跃性，为领导的决策供应科学的依据。一改以往经历化决策的习惯，用科学的数据来进展修理决策。 5、端正工作看法，提高技术水平 定期不定期的对修理人员进展思想教育，
24、端正其工作看法，提高工作的踊跃性。为提高机械的修理保养水平，我们经常性对修理人员进展技术培训，结合运用状况，学习各项新技术，重点学习了柴油机的共轨_和单体泵技术。 6、建立新的车间，改善修理条件 由于我处生产场地转移到养护中心，依据领导指示，我们协作施工单位对拆下旧车间的进展了利用改造，重新设计了图纸，把原车间有三间改造成五间，加大了采光面积，加宽了车间门，加长了行车轨道，改良了修理地沟，墙板全部采纳了保温材料等，大大改善了修理条件。完成了新车间的建立。 7、科学合理安排时间，制作马路标记标牌 在保证正常的修理工作状况下，全年我们在京台高速、红荷旅游线及各工地等生产安装标牌30余块，实现产值2
25、70000元。尤其是在年初，我们接到在京台高速上设置了四块2.8_4米的超大旅游标牌任务后，在钟主任的领导下，克制技术上的困难，到大型标牌厂去取经，在没有现成图纸的状况下，依据国标，自己完成了各项设计，采纳胶辊贴底膜新方法，根本消退了返工，节约了反光膜，提高了贴膜效率。平安顺当的完成了生产安装，按期保质保量的完成了任务。 以上是我们修理科20_年主要完成的工作，但成果与缺点并存，还有很多缺乏之处，盼望领导和同志们指责指正。 20_年，我处生产局部即将搬迁到新的高标准的工作场所，工 作环境将大大改善，随着国家经济进一步复苏和交通体制改革的深化，我处也将面临新的开展机遇，我们也踊跃行动起来，改良自
26、己的思想和工作方法，以平安、节约、开展为核心，制定出初步打算，主要内容如下： 1、完成工程机械上的上一年度未完的保养修理。在施工中，保证工地机械出现的故障能够刚好解除，并加强机械的保养工作。 2、加强修理人员的管理，尤其是平安方面的教育。提高修理技术水平。 3、进一步增加节约意识，降耗增效，以人为本，把修理支出进一步降低。 4、协作工地和其他科室搞好机械的运用、调度及核算工作。 5、完成领导交付的各项任务。聚沙成塔，握指成拳，积水成流。2022年数控工作年度总结5 来了公司将近一年了，在工作中我了解许多的机械方面的学问，提高了机械加工方面的相识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料
27、，还学到了许多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我相识了许多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了许多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了许多在公司里的管理制度。将所学的理论学问与实践结合起来，更好的充溢了自己，为以后再告知的工作做好根底。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的谨慎，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，相识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工
28、作过程中要留意的平安事项和须要留意的工程，随后师傅们就介绍了图纸给我相识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简洁的cad图纸了，而是真正的精细零件加工图，在渐渐的相识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的相识，相识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要外表处理，在品检的工作使我相识了许多许多学问，根本相识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的协助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。 来到品检部我深深的相识了零件的精细性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是相识了那些简洁的零件到此时此刻什么样
29、的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是相识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想相识的，所以在以后的时机中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就相识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要协助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。 在公司我看到了一些问题点：一我们的员工对平安有时还是有松懈的，经常对产缺乏爱护，对机器爱护还不是做得很好，没有很好的执行我们公司的5s观念。二我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检奢侈了许多的时间。三我们应对
30、新进来的员工进展培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。 最终对iso的相识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是特别的重要，iso能协助我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，假如我们接着对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。 在我们公司，我们已经建立了一套自己的iso管理，但是许多员工都对iso还是很生疏，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们相识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的相识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。 最终的总结:来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的学问和实际运用的学问是匮乏的，接触到了时间的学问才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯经历和他们的学问，那也是我们必需的充溢自己的要求。