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1、2022iqc年度工作总结模板三篇 2022iqc年度工作总结模板三篇 iqc 管理必备素养 做好部门上司安排的工作; 维持日常工作的正常进展;做到看法的上传下达,下面是我为大家整理的关于iqc年度工作总结，盼望对您有所协助。欢送大家阅读参考学习! iqc年度工作总结1 本公司正处于企业开展期，是一个特别关键的时期，这一时期各部门、各工段都应当高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会确定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。 iqc工作始终围绕公司整体工作目标，谨慎
2、执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，踊跃协作各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作详细总结如下： 一、质量管控方面 全部物料到厂都要经过iqc进展检验，做到了入库合格。对不合格品刚好处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最简单出现的外观问题进展再次确认，假设出现难以修复的外观问题时要倾听各方看法
3、。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应当可以幸免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的运用也造成了麻烦，同时也紧要影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。 二、自我工作存在的缺乏 对于入厂物料出现质量问题，虽然刚好反映给相关部门，但是未踊跃追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。 三、下一步工作打算 在今后的工作中，要以实现全部工作程序化、标准化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。 今年是充溢期盼的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。盼望在2021年里接着做好自
4、己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成果。iqc年度工作总结2 1.iqc 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了) 3.iqc 管理必备素养 做好部门上司安排的工作; 维持日常工作的正常进展;做到看法的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特殊是异样状况)和员工看法; 不断的提高自身实力 (管理的、工作相关技能的、语言) 4.leader 的必备或相关实力 (1) 来料特性的根本相识(电子或机械的根本学问); (2) 检验方法的熟识 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工
5、具仪器的娴熟运用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门协作)。必须 的不良缘由分析的实力 (8) 对工作现场的管理实力。 包括： 5s(物料平安整齐的摆放移动、 工具平安放置和运用、 现场温湿度的限制);遇到突发事务如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的支配布置，并做好刚好记录 (9) 必须工作绩效改良实力 (10) iqc 报表的管理实力。包括：供应 iqc 日报
6、、周报、月报、季报、年报等 (11) mrb 管理实力 ( 12) 对下属检验员的管理实力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点工程 5. iqc 主管 工程师的必备实力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备实力 工程师的必备实力(应包括 的要求) (1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标，在此 根底上，制定 iqc 相关程序文件，确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改良思想和丰富的改良方法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品质管理学问、qc 工具，能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录
7、表应有那些内容、能按公司实际须要制定调 整抽样方法) (5) 有效筹划 iqc 人员的培训事宜提高其工作实力 (6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作踊跃 性 (7) 为小组内部更有效的工作，应协调好 iqc 也公司相关部门和供给商的关系。包括： 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料刚好的接收入库(仓库);异样物料返工、退 货等处理(生产、选购、品质、供给商)等 6sigma 品质网 4ejtsdmv (8) 对下属的管理实力 6.iqc的kpi (1) 漏检率：每月产线发觉的来料批不良数(确保确实为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的：仓库保存条件是
8、否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比方化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求) (2) 对来料品质异样的供给商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有刚好反应来料品质信息给sqe、选购 (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清晰本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清晰 (4) 来料或急料的平均检验时间。不行太长一般30分钟内检验完 (5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年) (6) iqc返工状况的记录，是否得到供给商补偿 (7) msa管理iqc年度工作总结3 一、各品质目标达成状
9、况汇总： 1、返修率超标主要表此时此刻上半年，平均返修率为1.47%，主要缘由为产品所运用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。 2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的缘由造成： (1) 作业员及生产、品质对首件是不谨慎，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求，同进要求组长对首件进展再次确认，杜绝此类问题的发生。在2021年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-
10、hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。 (2) 因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2021年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-_6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966_d-_6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966_d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1010pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方，ipqc注意对插件段的管控，未对首件进展全面的核对后造成，针对
11、此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求)，检验首件时必需完成整个工段后再进展复核，然后再送给组进步行核对。 (3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-_6因ecn及生产通知单错误造成;mst736acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错： (1) 作业员及生产组长不细致，未谨慎核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员谨慎核对相关文件，首件做好后再次进展确认，防止不良发生。(2) 资料升级后，不同pcb版本及其它问
12、题造成生产未留意，按之前产品类型进展插件而导致 首件错误。 (3)2021年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2021年十几单降到2021年1单，在2021年需接着努力，将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%，实际达成96.101%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供给商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供给商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的工程及严格按要求进展检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对
13、于此类问题将从以下几个方面进展改善： (1) 对iqc本身的技能及作业方法进展培训，使技能增加，在核对物料时必需谨慎，有不清晰时需找组长或qe进展确认，清晰前方可判定。 (2) 按此时此刻公司状况，oem物料特急的状况不能改善，需对iqc的作业依次进展培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特殊是11月份，来料混料明显增加。 二、问题点汇总： 1.iqc此时此刻增加样品及成认书的参加，现研发也踊跃协作，主要问题还是研发所供应的样品
14、成认书 与生产物料到料时间不相同，经常出现样品成认书未到而选购物料已经送检，影响iqc效率。 2.iqc检验设备已经不能满意现有的生产要求，晶振不能进展确认测试，磁珠不能检测等问题始终 困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。 3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。 4.fqc人员的学问面不够，在作业过程中出现特别状况时的处理方法不刚好。 5.fqc人员流淌较大，特殊是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一 定难度。 6.fqc
15、做牢靠性试验空间明显不够，现凹凸温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及 试验过程管控提高难度。 7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有必须难度，且此时此刻rohs 测试时iqc自身物料需屡次开单放行，给iqc的工作增加了负担。 8.iqc检验工装缺乏，现4_16及1_16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡， 现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只供应测试工装，研发部未供应相应的需检测工程及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等状况。 三、 问题点的相关对策： 1.建议样
16、品及成认书分两块来管理，之前运用物料来料时进展登记，可按正常物料放行，每周进展 总结一次，新物料及新供给商来料时建立体系，未确认的供给商及物料不得选购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单干脆运用待处理标，由物控自行处理好样品及成认书后再送检iqc，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进展样品的初步确认后才能进展评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、101mhz电桥、带标尺测量的放大镜一 套等设备用于检验，以保证来料品质。 3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时 便于测试时的管控;节约费用，现rohs房为单独空调
17、，增加电费，而搬到smt后可运用smt中心空调，节约电费开支。 4.针对ic测试这一类，需供应iqc相应的资源及标准，建议给iqc房供应低中高频电视信号，ic 由研发部供应相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议： 1、公司品质需供应，对供给商管控需从源头起先，供给商应从按物料类型进展分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进展管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供给商设定准入制度，现有的对供给商现场审核资料已经不能适应公司的开展，需制定新的审核资料以更全面对供给商进展审核。 2、建立供给商品质检讨系统，每月对供给商所发生的问题进展检讨，由供给商品质部及工程
18、部等相关部门组织人员到我司进展检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持，多供应smt工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有奉献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。 五、2021年打算： iqc: 1.对增加ic测试进展完善，保证测试过程精确及测试时对ic本身的爱护。 2.增加对iqc进展相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准，确保对来料品质的限制。 3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 4.对样品及成认书进展管控，使每个检验员对检验的产品的依据。 5.参照供给商及其它公司方法，供应iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。