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1、1概述1工程概况11.1 成槽试验目的1试验槽段位置的选定11.2 试验槽段施工内容12试验槽施工准备工作1泥浆池施工12.1 测量放线2导墙施工22.2 仪器、设备准备23试验槽段施工3泥浆工程33.1.1 泥浆材料3泥浆施工43.2 成槽施工52.1成槽顺序确实定5成槽检测64成槽施工保证措施61卡斗的预防措施63.2 埋斗的预防措施6掉斗的预防措施73.3 槽段壁面不稳定，大量坍塌75实施进度计划81概述1.1 工程概况本标段包含新浦路站主体及附属土建工程。新浦路站起点里程左DK17+506.200,终点 里程左DK17+706. 200,车站总建筑面积为12023. 9 nf,其中，主
2、体建筑面积为8370. 4 nf, 附属建筑面积为3653. 5球。本站共设3个出入口、1个消防疏散口以及2组风亭。车站外 包总长200. 0m,标准段总宽19. 6m,站台宽度为10. 5m,车站中心里程轨面埋深15. 63m。 车站主体采用地下连续墙围护体系，墙厚800mll1,并采用H型钢板接头以有效防止连续墙 接头渗漏水。地下连续墙标准段深度30. 53m,端头井标准深度30. 97m,废水池加深深度 32. 77m,主体结构地下连续墙合计80幅。1.2 成槽试验目的主要是为了预探新浦路站地下连续墙施工范围的各种地质情况，包括土层稳定分析、 深层槽段土颈缩情况、砂层中防止泥浆渗漏的方法
3、、采用BAUER GB30液压抓斗成槽机的 单孔成槽速率、整幅成槽速率、泥浆指标、地下连续墙施工对周围环境的影响程度等，以 便选择最优的参数指导后续正式地下连续墙的施工1. 3试验槽段位置的选定试验槽位置选择原那么：(1)考虑到成槽实验施工的快捷性和实用性以及减小对结构稳定性的影响，宜选择某 一设计地下连续墙槽段作为实验槽段；(2)实验槽段的槽形及位置要具有代表性,幅宽选择设计最大幅宽6m;(3)考虑现有场地泥浆供应和渣土外运的便捷。综合以上因素，现指定标准段WS5幅槽段作为地下连续墙施工试验槽段，试验槽段长 度为6. 0m,宽度0. 8m,深度32. 28m.1.4试验槽段施工内容(1)在W
4、S5槽段位置试挖试验槽段；(2)成槽施工中，采用复合钠基膨润土泥浆护壁，成槽开挖完成后检查沉渣、颈缩 和周围观测点沉降等现象。(3)完成成槽施工中各项数据观测后，统计原始数据并编制试验槽段总结报告。2试验槽施工准备工作2.1 泥浆池施工泥浆池结构已于2011. 09. 06完成施工。泥浆系统采用钢筋碎泥浆池结构，泥浆池包括清水池、拌浆池、蓄浆池、泥浆拌制设 备、泥浆材料堆场等组成。2. 2测量放线用全站仪进行测量放样，放出外放后的地下连续墙中心线护桩（外放尺寸同导墙）， 放样点为槽段的端点，每个点设置护桩点两个，为了保证护桩点在施工时不被破坏，在“一” 字型槽段，护桩点距离地下连续墙中心线30
5、0cm,在施工时可以用拉线并量距的方法进行 恢复。详见图2.2-1。护桩点丫分幅线j/ N中心线图2.2-1护桩点布置图3. 3导墙施工试成槽幅段导墙已于2011.07. 27完成施工.本试验槽导墙采用C25混凝土，中12250单层钢筋网片。导墙宽度为0.8m,深度为 1.5m,翼墙宽度为0.8m,厚度为0.2叱 肋墙厚度为0.2m。详见图2.3-1。O .800髓施下敏埔中心线吁250200如225。（D2Oo图2.3-1导墙结构图4. 4仪器、设备准备根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求，试验槽段 的成槽作业采用一台BAUER 30成槽机成槽作业，主要施工机械详
6、见表2.4T。表2.4-1试验槽主要施工机械序号名称规格及型号数量单位进场日期1液压抓斗成槽机BAUER GB 301台2011年7月4履带吊150T1台2011年7月5履带吊80T1台2011年7月6挖掘机大宇2201台2011年7月7自卸汽车东风 EQ3141G3台2011年7月8污水泵Z-1/2PW10台2011年7月9插入式振动棒ZN502台2011年7月10钢筋切割机GT-4/142台2011年7月11钢筋弯曲机WJ-1-6/402台2011年7月12交流弧焊机BX1-50020台2011年7月13钢筋对焊机UN1-1503台2011年7月14气割设备氧-乙快2套2011年7月15泥
7、浆泵15KW8台2011年7月16空压机1.5KW1台2011年7月17混凝土导管直径260mm200m2011年7月18混凝土浇筑架3套2011年7月19受料斗直径100cm6个2011年7月20系列泥浆净化装置ZX-2502套2011年7月21超声波探测仪MSZ27-UE20002台2011年7月3试验槽段施工3.1泥浆工程根据新浦路站试验槽段稳定情况确定泥浆的最优配合比、拌制泥浆方法及槽段开挖时 泥浆的各项指标，阶段性检测泥浆的各项指标，统计泥浆的回收率，检测槽段稳定情况。3. 1.1泥浆材料采用复合钠基膨润土和少量纯碱，该膨润土来源于潍坊。该膨润土适合于各种土层， 尤其是超深地下连续墙
8、的护壁要求。5. 1. 2泥浆施工5.1. 2.1泥浆指标地下墙施工成槽采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂（竣甲 基纳纤维素，又称人造浆糊）、纯碱等辅助材料，泥浆经验组成配比，新配制泥浆性能指 标见表3. 表3. l2o表3.1-1泥浆经验配比材料名称水膨润土 （商品陶土）外加剂（CMC）纯碱(Na2c03)配合比1000kg80kg45kg0. 50. 8kg表3. 1-2泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/ciri)1. 101.251.35比重计粘度（s）202425-30255060漏斗计含砂率（）344
9、811洗砂瓶pH值8-98-9881414试纸泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。5.2. 2. 2泥浆制作泥浆制备设备包括磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂 配制，纯碱液配制浓度为1:101:5, CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1. 5%。搅拌时先 将水加至1/3,再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水 搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅 拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续 搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备
10、流程见图3. l-lo图3.1-1泥浆制备流程图5.3. 2. 3对于成槽泥浆的检测要求(1)基础泥浆检测检测基础泥浆拌制过程中每拌制一盘的泥浆各项指标；检测基础拌制完成后停置24小时候的泥浆指标。(2)槽内泥浆的检测检测成槽过程中槽内泥浆的各项指标；检测泥浆回收后的各项指标。(3)泥浆别离系统别离泥沙的能力单位时间处理泥浆的能力；泥浆别离系统在别离处理泥浆过程中设备的完好情况；别离后泥浆的各项指标检测。3. 2成槽施工3. 2.1成槽顺序确实定单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后, 跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能
11、使抓斗 在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见图2.6-2：图3.2-1地下连续墙单元槽段成槽顺序图先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘, 同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时, 要保证槽段横向有良好的直线性。3. 2. 2成槽检测3. 2. 2,1成槽各项指标统计(1)统计成槽时，每开挖5m所需要的时间；(2)统计穿过不同土层所需要的成槽时间；(3)统计完成单孔槽段开挖所需要的时间跟整幅槽段成槽时间；(4)详细统计每一层土的标高、厚度，并予以
12、描述；(5)成槽施工时，开挖到每一土层的成槽状况；(6)成槽过程中泥浆渗漏情况的检查；(7)统计泥浆的回收率。3. 2. 2. 2成槽垂直度、土体颈缩检测(1)采用超声波检测仪分别检测10m、28nl的槽壁垂直度；(2)检测粉质粘土稳定情况；(3)检测深层土体是否存在颈缩问题。4成槽施工保证措施4.1 卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防 卡斗现象的发生。4.2 埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋 斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度 调到30秒
13、以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体， 再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出，详见图4.2-1。士体图4.2-1成槽机抓斗提取示意图见下列图4.3 掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导 致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢 丝绳，即可预防掉斗现象的发生。4.4 槽段壁面不稳定，大量坍塌可能出现这种情况的主要有三个方面：（1）是浅层障碍清除后回填土能导致浅层塌方;（2）在淤泥质粘土层中，槽壁可能塌方；一旦出现此类情况处理方法如下：(1)成槽机操作手和值班员应严密关注成槽进尺情况，发现连续开挖槽深不变的情 况时，应立即暂停开挖，安装可移动式高导墙，泥浆液面加至与导墙面平。(2)地面沉降情况持续开展时，那么立即回填槽段直至地面齐平。5实施进度计划2011年9月10日完成试验槽段的准备工作；(1) 2011年9月11日完成试验槽段施工、原始记录统计分析和试验槽段总结报告的 编制工作。