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1、机械零件材料及成型方法选择现在学习的是第1页，共31页7.1选材的一般原则 7.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法 7.1.2材料的选用 7.1.3选材的一般程序现在学习的是第2页，共31页7.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法 1.零件失效的类型、原因 各种机械零件都具有一定的功能，当它不能按要求的效率完成预定的功能时，则称该零件已失效。零件失效具体表现为：零件完全破坏，不能继续工作；严重损伤不能再安全工作；虽仍能安全工作，但不能完成规定的功能。根据零件损坏的特点、所受载荷的类型及外在条件，零件的失效可归纳为下列三种类型：变形失效；断裂失效；表面损伤失效。引起失效的具体原因大体可以分
2、为设计；材料；加工；安装使用现在学习的是第3页，共31页 2.零件失效分析方法 应尽可能仔细地收集失效零件的残体，拍照留据，确定重点分析的对象和部位。并在零件失效的发源部位切取样品。应详细整理失效零件的有关资料，如设计资料、加工工艺文件及使用记录等。将所选样品进行宏观及微观的断口分析，以及必要的金相剖面分析，确定失效的发源地及失效的方式。测定样品的必要数据，包括设计所依据的性能指标及与失效有关的性能数据，材料的组织及化学成分是否符合要求，分析在失效零件上收集到的腐蚀产物的成分、磨屑的成分等。必要时还要进行无损探伤、断裂力学分析等，考查有无裂纹或其他缺陷。现在学习的是第4页，共31页7.1.2材
3、料的选用 1.使用性能与选材 2.工艺性能与选材 3.经济性与选材现在学习的是第5页，共31页一些零件的工作条件、主要损坏形式及主要机械性能指标 现在学习的是第6页，共31页7.1.3选材的一般程序 1.分析零件工作条件 2.材料预选择 3.材料终选择 4.验证选材的可靠性现在学习的是第7页，共31页现在学习的是第8页，共31页7.2典型零件的选材及改性方法示例 7.2.1.齿轮类零件的选材及改性方法 7.2.2轴类零件的选材及改性方法现在学习的是第9页，共31页7.2.1.齿轮类零件的选材及改性方法 1.齿轮的工作条件及性能要求 2.齿轮零件的选材 3.典型齿轮选材举例现在学习的是第10页，
4、共31页1.齿轮的工作条件及性能要求齿轮是机械工业、汽车、拖拉机中应用最广的零件之一，主要用于功率的传递和速度的调节，其工作时的受力状况如下：由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力；齿面相互滑动和滚动，承受较大的接触应力，并发生强烈的摩擦；由于换档、启动或啮合不良，齿部承受一定的冲击。根据齿轮的工作特点，其主要失效形式有以下几种：轮齿折断 有两类断裂形式，一类为疲劳断裂：主要发生在齿根，常常一齿断裂引起数齿、甚至更多的齿断裂；另一类是过载断裂：主要是冲击载荷过大造成的断齿；齿面磨损 由于齿面接触区摩擦，使齿厚变小，齿隙增大；齿面的剥落 在交变接触应力作用下，齿面产生微裂纹并逐渐发展，引起点状
5、剥落。据此，要求齿轮用材应具有如下性能：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；高的硬度和耐磨性；轮齿心部要有足够的强度和韧性；现在学习的是第11页，共31页2.齿轮零件的选材现在学习的是第12页，共31页3.典型齿轮选材举例C6132车床传动齿轮 JN150汽车变速齿轮 现在学习的是第13页，共31页7.2.2轴类零件的选材及改性方法 1.机床主轴 2.汽车半轴 3.内燃机曲轴现在学习的是第14页，共31页1.机床主轴在选用机床主轴的材料和热处理工艺时，必须考虑以下几点：受力的大小。轴承类型。主轴的形状及其可能引起的热处理缺陷。机床主轴的工作条件和性能要求C6140车床主轴的工作条件：承受交变的弯曲
6、应力与扭转应力，有时受到冲击载荷的作用；主轴大端内锥孔和锥度外圆，经常与卡盘、顶针有相对摩擦；花键部分经常有磕碰或相对滑动。热处理技术条件：整体调质硬度达200230HBS；内锥孔和外圆锥面处硬度为4550 HRC；花键部分的硬度为4853 HRC。现在学习的是第15页，共31页（2）主轴用钢及热处理改性 C6140车床属于中速、中负荷、在滚动轴承中工作的机床，因此选用45钢。整体调质以获得高的综合机械性能和疲劳强度；内锥孔和外圆锥面处采用盐浴局部淬火和回火，以便耐磨和保证装配精度；花键部分高频淬火、低温回火，以确保强度硬度要求。机床主轴工艺路线如下：锻造正火粗加工调质精加工表面淬火及低温回火
7、磨削加工。若这类机床主轴承受载荷较大时，可用40Cr钢制造。当承受较大的冲击载荷和疲劳载荷时，则可采用合金渗碳钢制造，其热处理工艺也发生相应的变化。现在学习的是第16页，共31页 C6140车床主轴图 现在学习的是第17页，共31页2.汽车半轴汽车半轴是驱动车轮转动的直接驱动件。半轴材料与其工作条件有关，中型载重汽车目前选用40Cr钢，而重型载重汽车则选用性能更高的40CrMnMo钢。（1）汽车半轴的工作条件和性能要求 图9-2-4所示为跃进-130型载重汽车(载重量为2500kg)的半轴简图。半轴在工作时承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转应力的作用，要求材料有足够的抗弯强度、疲劳强度和较好的韧性。
8、热处理技术条件：硬 度：杆部3744 HRC；盘部外圆：2434 HRC。材料选用及热处理改性根据技术条件要求，可选用40Cr钢。热处理为：正火，消除锻造应力，改善切削加工性；调质，使半轴具有高的综合机械性能。其制造工艺路线如下：下料锻造正火切削加工调质钻孔磨削现在学习的是第18页，共31页汽车半轴 现在学习的是第19页，共31页3.内燃机曲轴（1）工作条件及性能要求曲轴是内燃机形状复杂而又重要的零件之一。它在工作时受到内燃机周期性变化着的气体压力、曲柄连杆机构的惯性力、扭转和弯曲应力以及冲击力等的作用。在高速内燃机中曲轴还受到扭转振动的影响，会造成很大的应力。因此，对曲轴的性能要求为：高强度
9、，一定的冲击韧性和弯曲、扭转疲劳强度，轴颈处要求有高的硬度和耐磨性。（2）内燃机曲轴用料的选择 一般以静力强度和冲击韧性作为曲轴的设计指标，并考虑疲劳强度。内燃机曲轴材料的选择主要决定于内燃机的使用情况、功率大小、转速高低以及轴瓦材料等因素。一般选材规律如下：低速内燃机曲轴采用正火状态的碳素钢或球墨铸铁；中速内燃机曲轴采用调质状态的碳素钢或合金钢如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等，或球墨铸铁；高速内燃机曲轴采用高强度的合金钢如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等。现在学习的是第20页，共31页7.3毛坯成型方法选用原则 7.3.1毛坯的种类 7.3.2 毛坯选择的原则 7
10、.3.3选择毛坯的依据现在学习的是第21页，共31页7.3.1毛坯的种类 1.型材 2.铸件 3.锻件 4.冲压件 5.焊接件现在学习的是第22页，共31页1.型材 型材具有流线(或纤维)组织，使其力学性能具有方向性，即顺着流线方向的抗拉强度、塑性好；而垂直于流线方向的抗拉强度、塑性低，但抗剪强度高。型材是大量生产的产品，可直接从市场上购得，价格便宜，可简化制造工艺和降低制造成本，尽管尺寸精度与表面质量稍差，在不影响零件性能的情况下，一般优先选用型材。型材的断面形状和尺寸有多种，常见的型材有型钢、钢板、钢管、钢丝、钢带等。现在学习的是第23页，共31页2.铸件 用铸造方法获得的零件毛坯称为铸件
11、。几乎所有的金属材料都可进行铸造，其中铸铁应用最广，而且铸铁也只能用铸造的方法来生产毛坯；常用于铸造的碳钢为低、中碳钢。在一般情况下铸件的生产成本较低，是优先选用的毛坯。但是铸件的组织较粗大，内部易产生气孔、缩松、偏析等缺陷，这些都影响铸件的力学性能，使铸件的力学性能比相同材料的锻件低，特别是冲击韧性差，所以一些重要零件和承受冲击载荷的零件不宜用铸件作零件的毛坯。现在学习的是第24页，共31页3.锻件锻件是固态金属材料在外力作用下通过塑性变形而获得的。由于塑性变形的结果，使锻件内部的组织较细且致密，没有铸造组织中的缺陷，所以锻件比相同材料铸件的力学性能高。尤其塑性变形后使型材中纤维组织重新分布
12、，符合零件受力的要求，更能发挥材料的潜力。锻件常用于强度高、耐冲击、抗疲劳等重要零件的毛坯。与铸造相比，锻造方法难于获得形状较复杂(特别内腔)的毛坯，且锻件成本一般比铸件要贵，金属材料的利用率亦较低。自由锻造适用于单件、小批生产、形状简单和大型零件的毛坯，其缺点是精度不高、表面不光洁、加工余量大、消耗金属多。模锻件的形状可比自由锻件复杂，且尺寸较准确，表面较光洁，可减少切削加工成本，但模锻锤和锻模价格高，所以模锻适用于中小件的成批或大量生产。现在学习的是第25页，共31页4.冲压件 冲压可制造形状复杂的薄壁零件，冲压件的表面质量好，形状和尺寸精度高(决定于冲模质量)，一般可满足互换性的要求，故
13、一般不必再经切削加工便可直接使用。冲压生产易于实现机械化与自动化，所以生产率较高，产品的合格率和材料利用率高，故冲压件的制造成本低。但冲压件只适用大批量生产，因为模具制造的工艺复杂、成本高、周期较长，只有在大批量生产中才能显示其优越性。现在学习的是第26页，共31页5.焊接件 焊接件是借助于金属原子间的扩散和结合的作用，把分离的金属制成永久性的结构件。焊接件的尺寸、形状一般不受限制，可以小拼大，结构轻便，材料利用率高，生产周期短，主要用于制造各种金属结构件，也用于制造零件的毛坯和修复零件，特别适用于制造单件、大型、形状复杂的零件或毛坯，不需要重型与专用设备，产品改型方便。焊接件接头的力学性能与
14、母材基本接近。焊接件可以采用钢板或型钢焊接，或采用铸焊、锻焊或冲焊联合工艺制成。但是焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接构件内容易产生内应力和变形，接头的热影响区力学性能有所下降。现在学习的是第27页，共31页7.3.2 毛坯选择的原则 1.适用性原则 2.经济性原则 3.毛坯选择时应考虑的其它因素(1)材料的工艺性对毛坯选择的影响 (2)零件的结构、形状与尺寸大小对毛坯生产方法选择的影响 (3)零件性能的可靠性对毛坯选择的影响(4)零件生产的批量对毛坯选择的影响 现在学习的是第28页，共31页7.3.3选择毛坯的依据 1.零件的类别、用途和工作条件及其形状、尺寸和设计技术要求 2零件的生产批量 3.生产条件现在学习的是第29页，共31页7.4典型机械零件毛坯成型方法选用示例(轴杆类、盘套类、箱体类)7.4.1轴杆类零件 7.4.2 盘套类零件 7.4.3 箱体类零件现在学习的是第30页，共31页7.4.1轴杆类零件现在学习的是第31页，共31页