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1、汽车虚拟仿真测控实训教学大纲一、课程基本情况实践环节代码：1021149022实践环节名称（中/英文）：汽车虚拟仿真测控实训（电器控制方向）/Training ofveicle virtual simulation and control课程类别：集中实践环节学分：2周数：2适用专业：汽车服务工程适用对象：本科开课学院：机械工程学院二、实训简介汽车虚拟仿真测控实训是汽车服务工程专业的教学计划中的一项重要的实践教学环节， 是在完成专业理论教学之后进行的。其目的是使学生通过现场查阅文献资料和借助于虚拟技 术和设备实习等过程，使学生利用虚拟技术了解汽车汽车整车结构、汽车电路设计、汽车产 品的机电液一
2、体化设计的一般方法，了解汽车产品的可靠性和故障诊断相关试验方法，获得 有关车辆工程的实际感性知识；将理论联系实际，印证、巩固和加深所学基本理论知识，扩 大知识面，加深对有关汽车行业的理解，为以后从事汽车整车设计、汽车电路系统设计、汽 车电子控制系统设计、汽车故障诊断以及产品研发等工作打下坚实基础。同时，通过实习， 培养学生运用所学知识观察、分析、解决实际问题的能力和团队精神。三、课程教学目标1.课程对毕、也要求的支撑2.问题分析：能够应用汽车服务工程科学的 基本原理，识别、表达、并研究分析复杂的 汽车服务工程问题，并获得结论。2-4运用相关理论证实解决方案的合理性4.科学研究：能够基于科学原理
3、并采用科学 方法对汽车服务工程领域程问复杂工题进 行研究，包括设计实验、分析与解释数据、 并通过信息综合得到合理的结论。4-1比拟和选择研究路线，设计实验方案9.个人和团队：能够在多学科背景下的团队 中承当个体、团队成员以及负责人的角色。9-1完成团队分配的工作，满足个人在团队 中应当承当的责任9-3具备一定的组织管理能力，能组织团队 成员开展工作，并协调完成工作任务。2.课程教学目标1）结合所学专业知识通过汽车虚拟仿真技术了解汽车发动机构造、汽车底盘构造、汽 车电器构造、汽车发动机构造、汽车底盘构造、汽车电器及控制；2）通过汽车虚拟仿真技术实训掌握汽车发动机构造与技术、汽车底盘构造与技术、汽
4、 车电器构造与技术、汽车发动机构造与技术、汽车底盘构造与技术、汽车电器与技术：具备制定整车设计匹配、汽车设计、汽车电路及控制系统设计等环节的设计方案技能；具备汽车 试验检测等环节所的试验、测试、数据整理与分析等技能，并对试验结果进行评价得出简单 结论；3）具备实训任务组织管理能力，能组织团队成员开展设计、计算及试验工作，并协调 完成实训任务；完成团队分配的设计、计算及试验工作，和小组成员通力合作，满足个人在 团队中应当承当的责任。3.教学内容与课程教学目标之间的对应关系课程教学目标教学内容教学设计目标1:结合所学专业知识，必 要的数据和资料，并利用汽车行业有 关业务部门的指导，了解汽车整车电
5、器及控制电路功能定义、功率匹配计 算、汽车电路及控制系统的设计和整 车电器检测诊断等环节等岗位的基 本设计步骤和试验方法；1 . 了解汽车虚拟仿真方法 与技术2 .通过汽车虚拟仿真实训 工程：汽车发动机构造、汽 车底盘构造、汽车电器构造、 汽车发动机构造、汽车底盘 构造、汽车电器及控制，了 解汽车设计技术和方法。1、在汽车虚拟仿真实 训实验室完成给定的 实训任务的流程及要 求：2、讲解汽车虚拟仿真 实训工程及实训方法； 3、提出试验的设计及 数据分析方法；实训成 果的提交等。目标2：通过汽车虚拟仿真工程实训 使学生具备制定整车设计匹配、汽车 设计、汽车电路及控制系统设计等环 节的设计方案技能；
6、具备汽车试验检 测等环节所的试验、测试、数据整理 与分析等技能，并对试验结果进行评 价得出简单结论；1 .制定汽车虚拟仿真实训 工程，并进行实训验证；2 .进行实训工程的原理设 计；3 .进行实训工程的训练和 安装调试；4 .进行工程的数据测试、分 析，得出结论。1、指导学生在虚拟仿 真系统上进行汽车发 动机构造与技术等项 目实训。2、指导学生通过仿真 技术进行汽车试验检 测等环节所的试验、测 试、数据整理与分析等 技能，并对试验结果进 行评价得出简单结论， 进行相关汽车结构与 部件设计。目标3：具备实训任务组织管理能力， 能组织团队成员开展设计、计算及试 验工作，并协调完成实训任务；完成 团
7、队分配的设计、计算及试验工作， 和小组成员通力合作，满足个人在团 队中应当承当的责任。1 .对工程进行任务分解， 明确小组中每个人的任务以 及和其他成员之间的关系；2 .工程的成果展示及小组 成员的协同工作。工程的成果的展示，科 技文章的书写要点，任 务的完成情况以及其 对总任务的完成度的 达成。四、实训内容和要求1 .实训内容及实训工程（1）了解并听取汽车虚拟实训实验室平安管理人员的平安教育报告、生产管理方法 等，学习生产中的平安知识和法规；（2）汽车电控发动机故障虚拟诊断实训工程；轿车电控发动机常用的故障诊断虚拟仿 常见故障点及诊断。其中故障点涵盖曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度
8、传感器、 空气流量计、加速踏板位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路、VVT-i控制电路等。（3）汽车发动机拆装虚拟实训工程 实训工程包含曲轴拆装实训、凸轮轴拆装实训、 气缸盖拆装实训、活塞拆装实训和发动机总成拆装实训。（4）发动机构造与虚拟实训工程更换火花塞、更换机油及机油漉清器、更换冷却液、 更换燃油滤清器、更换油底壳、更换正时齿带、检查燃油系统渗漏情况、检查与安排气门间 隙、检查与更换传动皮带、检查与更换喷油器、检查与更换氧传感器、气缸压力检测、检查 与更换主继电器、拆检活塞连杆组、更换燃油泵、更换碳罐、更换电子风扇电动机、更换气 门油封、检查与更换散热器等。系统演示更换点火线圈、更换火
9、花塞、检查与更换机油泵、 更换机油及机油滤清器、更换空气滤清器、更换冷却液、更换气缸垫、气缸盖、更换燃油滤 清器、更换凸轮轴等。（5）汽车底盘构造与虚拟实训工程包括更换离合器分泵与总泵、检查安排离合器踏板 位置、更换换挡机构检查半轴防尘套、检查与更换后轮毂轴承、四轮定位检查、检查与更换 制动鼓与制动蹄、检查与安排制动踏板行程、检查与安排转向盘行程/检查与更换制动总泵、 检查与更换转向拉杆、检查与更换转向助力油、检查与更换助力泵等。（6）汽车电器构造与虚拟实训工程包括组合开关电路原理、雨刮开关功用、免维护蓄 电池结构、行星齿轮式减速起动机结构、电热丝式闪光器结构、闪光器电路原理、电磁式燃 油表工
10、作原理、摩擦片使用极限警告灯电路原理、SRS警告灯工作原理、摇板式压缩机工作 原理、曲轴连杆式压缩机结构、涡旋式压缩机工作原理、平行流式冷凝器结构、层叠式蒸发 器结构、内平衡阀式膨胀阀工作原理、冷冻润滑油功用、水暖式系统工作原理、净化装置工 作原理、除霜除雾装置工作原理等。汽车电器常用检测工具及电器中间连接装置检测方法、 蓄电池技术状况检测及充电、发电机的拆装与检验、充电系电路及故障检测、起动系电路检 测及故障诊断、点火系火花塞点火线圈的拆装及检测、点火系电路检测及故障诊断、平安 气囊系统、ABS控制系统、汽车灯光系统、门锁防盗系统、电动车窗、雨刮洗涤、仪表系统 等汽车电器的操作拆装实训。2
11、.实训要求（1）实训工程分工：对本专业学生进行实训发动，公布专业实训指导老师，并将学生 分到指导老师名下，由指导老师根据自己的实训项bl对学生进行任务的布置、指导和成绩评 定。（2）实训工程开展：在充分查阅资料的基础上，依据工程特点，在汽车虚拟仿真测控 实训实验室，对实训工程按照实训内容进行。（3）实训日志：学生应将按照指导老师的要求，把学习到的知识、提供的资料和图表、 实训内容、实训心得、问题讨论等记入实训日志。实训FI志是检查学生实训情况的一个重要 方面，学生每天认真填写，教师应随时检查批改实训日志。（5）实训报告：实训结束时，学生应提交书面的实训报告。实训报告的内容有：实训 工程的基本情
12、况：对实训过程和总结、体会和收获。实训报告要求在3千字以上，有必要的 分析和讨论总结，实习指导教师应及时评阅实习报告，并与学生进行交流讨论，加强为学生 分析问题和解决问题以及综合运用知识等能力的培养。五、实习（实训）时间安排序号内容天数1实训发动、分工及平安教育0.5天2工程实训开展83撰写实训报告14考核总结0.5总计10天六、考核与评分标准1.课程考核以实训过程的表现、实训日志、实训报告（包括资料查阅、结构简图绘制、检测设备的结构和工作原理简图、工程的方案设计）和局部零部件的结构设计及三维仿真）综合评价。2.课程教学目标的考核3.成绩评定标准序号课程教学目标考核内容考核1目标1：结合所学专
13、业知识， 必要的数据和资料，并利用汽车行 业有关业务部门的指导，了解汽车 整车电器及控制电路功能定义、功 率匹配计算、汽车电路及控制系统 的设计和整车电器检测诊断等环节 等岗位的基本设计步骤和试验方 法；对实训工程的理解和把握 程度，查阅资料的能力，理 解行业的规范和标准，对项 目的方案设计及设计步骤 的了解。实训日志、过程 表现、方案设计、 试验数据分析2目标2：通过汽车虚拟仿真工程实 训使学生具备制定整车设计匹配、 汽车设计、汽车电路及控制系统设 计等环节的设计方案技能；具备汽 车试验检测等环节所的试验、测试、 数据整理与分析等技能，并对试验 结果进行评价得出简单结论；对实训工程的方案进行
14、论 证，有具体的功能设计环 节，或者对试验方案进行论 证，有试验流程的设计环 节；绘制工程实现的技术路 线，或者试验设备的结构简 图。资料查阅、结构 简图绘制、检测 设备的结构和工 作原理简图、项 目的方案设计、 三维设计、结构 设计图。3目标3：具备实训任务组织管理能 力，能组织团队成员开展设计、计 算及试验工作，并协调完成实训任 务；完成团队分配的设计、计算及 试验工作，和小组成员通力合作， 满足个人在团队中应当承当的责 任。实训工程的分工协作，在团 队中完成自己的任务的同 时，能否表达团队协作精 神。实训日志、过程 表现、设计成果。考核环节考核结果及标准七、教学设备与资源1、2、3、4、
15、5、6、评估工程 及权重（90100 分）良好（8090 分）中等（70-80 分）及格（60-70 分）不及格（60 分）实训过程表现（30分）实训态度认真踏 实、遵守各项实习 纪律、注重团队合 作，积极参与小组 讨论，主动思考各 类工程问题，对问 题的解答有自己 的思考实训态度较为 认真踏实、遵守 各项实习纪律、 注重团队合作， 主动参与小组 讨论，积极回答 实习期遇到的 各类工程问题实训态度基本 认真、遵守各项 实习纪律、能够 参与团队合作， 参与小组讨论， 能够回答实习 期间遇到的各 类工程问题实训期间有较 轻微的违纪行 为，但能深刻认 识、及时纠正， 经引导能够参 与团队合作，和 小
16、组讨论，基本 能够回答实习 期间遇到的各 类问题实训态度不认 真积极，请假超 过实习时间三 分之一以上或 无故缺勤一天 以上;有明显违 纪现象或有严 重违纪行为，经 教育不改;或因 违章发生事故实训日志 和实训报 告（40分）实训口志记录内 容饱满，资料查阅 充分，充分了解设 计规范，设计流程 全面科学，并对实 习情况有全面系 统的总结，能运用 学过的理论知识 对问题进行深入 分析并得到结论， 能够正确分析评 价各类工程问题实训日志记录 内容基本饱满， 实训报告有基 本全面系统的 总结，基本全面 科学，有较为全 面系统的总结， 对问题能够结 合所学知识进 行分析并得到 结论，能够客观 分析评价
17、各类 工程问题实训日志记录 内容基本符合 要求，实训报告 基本全面，能够 系统的总结对 问题能够结合 所学知识进行 分析，能够分析 评价各类工程 问题实训日志记录 内容基本完整， 实训报告基本 完整，能够系统 的总结，对问题 能够结合所学 知识进行分析， 能够分析评价 各类工程问题实训日志记录 内容不完整，实 训报告不完整， 对问题开展分 析的不够，对各 类工程问题的 分析评价不科 学设计图（30 分）绘制图纸数量绘 制规范、准确，标 注、图例等符合标 准绘制图纸数量 绘制基本规范、 准确，标注、图 例等基本符合 标准绘制图纸规范 性和准确性基 本符合要求，标 注、图例等基本 符合标准绘制图纸
18、规范 性和准确性，标 注、图例等存在 少量错误，但不 影响图纸基本 表达绘制图纸规范 性和准确性不 符合要求，标 注、图例等存在 严重错误七、教学设备与资源7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、TS-CDK-1TS-CBS-1TS-CZD-1TS-CQL-1TS-CDX-1TS-CCN-1汽车发动机电控系统3D仿真实训软件 汽车变速器系统3D仿真实训软件 汽车ABS系统3D仿真实训软件 汽车SRS系统3D仿真实训软件 汽车电控悬架系统3D仿真实训软件 汽车CAN总线系统3D仿真实训软件7、TS-CZX-1汽车整车电气系统31）仿真实训软件8、TS-CD-1汽车混合动力系统3D仿真实训软件9、TS-CDD-1汽车电动动力系统3D仿真实训软件