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1、框架结构办公楼施工主要技术措施及施工要点1.1 工程重点、难点控制措施：1.1.1.从思想源头上引起重视。由于本工程的位置的特殊性，我们将其列为本司重点管理工程项目，由分公司经理担任总指挥，同时公司将调派具有丰富类似工程施工和创优经验的工程技术人员进场施工，组成有力的某省特种设备安全节能技术研发中心项目经理部，实行项目经理负责制。1.1.2.根据工程规模、工期和各工序阶段的施工要求，合理组织各工种施工人员进场。1.1.3.强化质量管理，认真贯彻和执行国家相关法律法规以及本公司的质量/环境/职业健康安全管理手册。1.1.4.组织各专业技术人员进驻施工现场，对照现行适用的施工规范和工程建设强制性条
2、文精心编制各分部分项、专业工序施工方案、质量保证措施、通病防治措施、安全生产和文明施工保证措施、降低环境污染保护措施，从根本上对工程质量和安全生产加以控制。1.1.5.积极采用建设部和某省推广应用的十项新技术，推广应用新工艺和先进的信息化施工管理技术、过程质量控制的方法，综合管理和协调好各专业工种的施工，使本工程成为高质量产品。1.2脚手架施工方案 1.2.1落地式钢管脚手架的搭设 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体
3、下沉。 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。 连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。 外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续
4、，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。 1.2.2门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 1.2.3脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。 1.2.4建筑出入口钢管脚手架搭设 建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步
5、都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。 1.2.5脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。 1.2.6脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应
6、立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚
7、手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 1.2.7脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑6、拆除的构件应及时分类堆
8、放，以便运输、保管。1.3 基础、主体施工方法及技术措施1.3.1基础结构施工1.3.1施工程序本工程基础施工时先进行挖土施工,在基坑验收合格后，我们拟定在0.00以下基础工程施工时，承台、基础梁连续浇筑，不留施工缝。1.3.2定位放线施工测量方案。1.3.2.1准备工作1.3.2.1.1为了保证测量工作的及时准确,现场拟成立专业测量小组（设一名工程技术人员专职放线，配测工二名）,全面负责本工程的测量工作。1.3.2.1.2在测量操作上应与设计、施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。1.3.2.1.3测量放线需因地(时)制宜、灵活运用，并配备功能相适应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。1
9、.3.2.2建立内控制网、外控制点1.3.2.1制订方案根据工程设计造型特点，结合现场实际情况、现有测量设备情况，确定以外控测量为主，内控检验为辅的测量放线方案。1.3.2.2精度评定根据现行建筑施工规范大全工程测量规范中规定，本工程为多层建筑、精度要求为级。测角中误差为5、测距中误差1/30000。1.3.2.2工程桩在土方开挖过程中防破坏措施工程桩一旦破坏，会对整个结构造成不可想象的后果。1.土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。2.挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。3.对承台部位的土方，要采用小型挖掘机，运用白天时间进行清坑，清槽，同时施工时必
10、须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。4.夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位土方不得挖掘。5.工人破除余桩时，必须严格图集要求进行。1.3.3围护施工方案本工程地下一层，对基坑的要求很高,基坑支护一定要做好。1.3.4基坑土方开挖1.3.4.1技术要求1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物状况,地下管网和排水渠道、基坑支护等情况,做好各级技术准备和技术交底工作。2.采用机械大开挖与人工清理的施工方法,分区域进行清理。3.由专职测量人员及时做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。1.3
11、.4.2施工组织1施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应提前做好土壤击实试验。2机械挖土采取从低向深进行开挖。分层分段进行，形成一定坡度以利排水。3挖土时挖掘机铲必须离开桩50cm进行，以防扰动桩结构，该部分土方采用人工清理。分层开挖时注意观察支护工程的质量，以备应急措施，土方接近开挖设计标高时，预留30cm厚的土，待人工清理挖至垫层底，以免超挖，扰动基土。4在密集群桩上开挖基坑时，应在桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的
12、措施。5施工现场配备多台小型挖土机，对密集桩和局部深基坑处采用人工与机械结合的方式，防止破坏桩身和基坑边坡。1.2.4.3经现场实际勘察及了解，在开挖基坑时，采用井点井点降水加明排法(设置井点、盲沟、排水明沟、集水井导水，高压水泵抽排)进行基础施工期间的排水工作，使地下水位始终低于开挖底面。1.开挖基坑时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。 2.整个基础平面内设置纵横两道排水盲沟，深度为底板底部标高向下0.2m（高低跨处以厚板为准），宽0.3m，内铺碎石，与垫层以塑料布相隔。两盲沟与周边排水沟相连，形成连贯排水
13、、降水系统。3基坑底、排水沟底、集水井底应经常保持一定的深度差：排水沟底应比挖土面低0.30.5m，集水井底应比排水沟底低0.51.0m，或深于抽水高压水泵的进水阀的高度以上。1.3.4基础垫层和砖胎模本工程土方开挖后，及时进行承台、地梁、底板下砼垫层的浇筑，砼垫层为100mm厚C15素砼。根据招标文件，垫层采用泵送商品砼。砼垫层施工完毕达到一定强度后,方可进入下道工序的施工。施工时要注意砼强度和浇筑后的表面平整度，同时应按规定留置试压块。根据我们在类似工程中的施工经验，我们拟将底板周边采用砖胎模，用Mu10标准砖、M5.0水泥砂浆砌筑，其墙厚为240mm，并进行内口粉刷。砖胎模在砌筑前应将砖
14、浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。1.3.5钢筋分项工程施工1.3.5.1原材料质量控制加强钢筋进场时的质量控制，钢筋入场后分类堆放并进行标识。加强验收和检验。1.3.5.2钢筋成型1.钢筋采取集中制作成型，由专人负责指挥，严格按照钢筋翻样图进行成型。2.成型后的钢筋按照使用部位的不同和使用的先后顺序分别进行标识、堆放，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。1.3.5.3承台、地梁及底板钢筋绑扎1.绑扎顺序：垫承台底层筋保护层承台底层筋承台支架施工地梁钢筋绑扎及垫底板底层筋
15、保护层整板和承台上层筋施工。2.钢筋保护层采用砼垫块(承台用100100100mm、底板用505050mm C30细石砼垫块)，并在承台、地梁及整板底层钢筋绑扎前按要求就好位（垫块间距不大于1m，梅花型布置在纵横筋交点下面）。3.双层钢筋绑扎时应绑扎下层钢筋后绑扎上层钢筋，双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可间隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。4.为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插
16、筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。1.3.5.4柱、墙钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎应在承台、底板上划（弹）出柱的中（轴）线或边线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。2.定位钢筋和绑扎钢筋。先立24根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢固或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验
17、收规范要求，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距不大于1m，相互错开排列。4.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或塑料卡环，以保证保护层的厚度，保护层每1m一块梅花型布置。5.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎，转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确，各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。1.3.5.5钢筋锚固、搭接参照1.2.4.2条款执行1.3.5.6钢筋报验钢筋绑扎好后进行班组、施工员和质检员三级验收，合格后方可报监理验收，未经检验合格不得进入下道工序施工。1.3.6地下室模板1.3.6.1地下室柱、墙模本工
18、程施工采用模板为胶合夹板做模板面，夹板与砼接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距150排列，夹板穿孔竖向按300、600排列，最大不超过600，孔眼径13，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓12，横向布置600，用双根钢管和铸造型园卡拉接，双根钢管成围箍状拉接固定模板。地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做
19、牢固，安装准确，拆除方便，同时也应注意接缝。 模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯。1.3.6.2 梁模、板模具体施工详主体结构4.2.3条模板施工1.3.7基础砼浇筑1.3.1.1基础浇筑，我们将作为质量控制重点加强技术质量管理。1.3.1.2砼施工注意事项1.首先要会同业主、监理选定在建筑市场上信誉良好的商品砼供应商，以确保砼的质量和施工进度。2.严格把好原材料的质量关。3.砼搅拌站安排专人进行监督，随时对其配合比计量进行抽样检查。4.浇筑时由专人指挥、专人负责振捣。5.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措
20、施，并防止堵管。9.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。10.砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。1.3.8大体积混凝土施工砼大方量一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保护措施(因篇幅有限，中标后详)。1.3.9回填土
21、1.3.9.1基础混凝土经过隐蔽验收后，将坑内积水、杂物、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。1.3.9.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用密实的不透水土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。1.3.9.3回填土应在相对称的两侧或四周同时均匀进行回填，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，压实系数不小于0.94，以确保满足设计要求。1.3.9.4分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应大于1.0m。1.3.9.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定，确保回填土质量满足规范规定要
22、求。1.3.2主体结构施工1.3.2.1施工程序总施工顺序：模板与钢筋制作成型、放线弹线放线复核柱、墙钢筋施工满堂模板支撑搭设柱、墙钢筋验收柱、墙模板支设铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺现浇楼板模板搁栅安装现浇楼板底模现浇楼板钢筋绑扎检查验收一次性浇筑砼养护，上层结构施工墙体弹线墙体砌筑管道预埋主体结构验收屋面工程内、外装修。1.3.2.2主体结构模板1.3.2.2.1墙、柱模本工程主体柱所有模板木方背楞间距控制在150mm以内。1.柱模由于柱模侧压力比较大，根据我们在类似工程中的施工经验，上述柱型模板我们通常将其分为两类来考虑，一种是断面600600mm以下的，一种是断面600600mm以上的，
23、对于600600mm以下的柱，我们采用多层胶合板作模板、钢管作箍固定；对于600600mm以上的柱，在柱中间增加一道12对拉螺栓。柱模上下钢管围楞间距控制在600mm之间。具体如下图所示。2、墙模平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50*100木竖楞。钢管水平围楞，对拉螺栓水平、竖向距控制在600。构造如下图。安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。1.3.2.2.2梁模采用多层胶合板作模，48100mm木方作楞，为了确保支撑体系安全,脚手架支撑，钢管对夹，中间设置14道对拉螺栓，见大样图。2.梁模板大样如下图。大梁支撑示意图1.3.2.2.3
24、现浇板模根据我们在类似工程的施工经验，现浇板模板采用多层胶合板、48100mm木方作楞，板底板采用48mm厚的木方背楞，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子。其配置如下图所示。4.2.2.4楼梯模板楼梯模板支设采用半成品，楼梯模板采用多层胶合板作模、48100mm木方作楞，钢管满堂架子支撑系统，并设剪刀撑。1.3.2.2.5早拆模体系为了加速钢管和模板等材料周转，现浇楼层采用早拆模技术，早拆模技术的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑,保留支撑的间距通常小于2.0m,使楼板砼在拆模后,每小于2.0m 仍有一个支撑,使原拆模跨度较大的变为跨度小于2.0m。按施工规范要求,当板跨小于2.0m时,砼强度
25、达到50%设计强度即可拆模，构造详见下图。支模状态拆模状态早拆模体系构造图1.3.2.2.6模板的拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定。1.拆除顺序1)非承重侧模板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。2)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆；先拆非承重的部分,后拆承重的部分；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端
26、。1.2.2.7模板支设的质量要求模板安装允许偏差表项次项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+5 -5+2 32表面平整543轴线534截面尺寸+4 -5+2 -35层高垂直度646相邻两板高差221.3.2.3钢筋工程1.3.2.3.1 钢筋的绑扎1.柱、梁钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用8钢筋做成马凳进行支撑。3.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，
27、并出具正式的变更手续。4.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。1.3.2.3.2钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d28mm时, 其接头均采用滚压直螺纹接头连接；当钢筋直径18mmd28mm时,水平钢筋接头采用闪光对焊接头和电弧焊连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接；当钢筋直径d18mm时,其接头均采用绑扎接头。1.3.2.4主体结构砼工程1.3.2.4.1砼浇筑方法的选择1.本工程主体结构均采用商品砼泵送施工技术，如有零星砼采用现场搅拌时，我们应加强砼配合比和原材料的质量控制，其控制方法与商品砼基本一致，本节主要对主体框架砼结构的施工着重进行描述。1
28、)地上部分采用两台泵输送砼。2)施工时与砼供应商共同协商编制砼供应计划，现场落实专职人员登记调度，搅拌站由项目部派技术员跟班值勤。3)现场安排专人进行指挥，专人进行砼收料，核对供货单。4)严格控制浇筑速度和浇筑部位，确保不同标号砼在规定的时间内进行连接浇筑，防止出现冷缝现象。5)施工过程中随时对送来的砼进行质量抽检，并按规定留设试块。1.3.2.4.2商品砼的质量控制参照4.1.1.2相关条款执行。1.3.2.4.3砼浇筑施工工艺混凝土搅拌砼泵受料泵 送布 料浇筑、振捣混凝土试块制作混凝土坍落度测定泵和输送管清理、拆除配料计算1.3.2.4.4砼剪力墙浇筑方法剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段
29、浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口，变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插
30、入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。1.3.2.4.5砼施工缝的留设和浇筑1.框架柱施工缝的留设现浇面的上口。2.外墙施工缝留置位置在楼面处。3.施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1)已浇筑的混凝土，其抗压强度1.2N/mm。2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分润湿和冲洗干净，但不得积水。3)在浇筑砼前，在施工缝表面加23cm同标号水泥砂浆再进行浇筑。4)浇筑时仔细振
31、捣，使新旧混凝土紧密结合。5) 浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的隔离剂要涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。1.3.2.4.6砼养护砼浇筑完毕，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水次数要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。1.3.2.4.7砼试块留设1.3.2.5砌筑工程1.3.2.5.1墙体砌筑1.施工顺序清理放线试摆立皮竖杆砌筑清理。2.准备工作1)按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。2)按图纸做好预制过梁、砼木砖等预制构件的预制工作。3)根据建筑平面图将柱中预留拉结筋进行焊接、调
32、整并绑扎固定到位。4)提前将砌块进行浇水湿润，以满足砌筑要求。3.操作要求墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，应注意以下几点：1)砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。2)所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。3)墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。4)墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，敷于墙面上的管线，应先对水平管事先定出，浇筑3050厚、深于墙面3050的混凝土带，管线安装于深槽内，采用水泥砂浆固定。配电盒、消防箱、通风进口，线槽等如需开槽的必须采用
33、开槽机完成。5)砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑，并浇水。6)砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。7)砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在0.5m左右。8)砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。9)砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。1.构造柱和构造圈梁
34、设置1)填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设置26的拉筋,拉筋伸入墙内的长度，6、7度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm；8、9度时应沿墙全长贯通。2)填充墙长大于5m时, 墙每隔4m设构造柱，构造柱断面除特别注明外均为墙厚180mm，配置412主筋，6200mm箍筋。3)填充墙高大于4m时，在墙体半高处或门顶与柱连接通长钢筋混凝土水平系梁，断面为墙厚120mm，配置210主筋, 8200mm箍筋。1.3.2.6外脚手架 采用落地式脚手架。1.3.2.6.1落地式搭设要求和方法1落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚砼,再在脚手架钢
35、管底部通长仰铺16号槽钢。2双排钢管脚手架的排距为0.95m，纵距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为483.5mm。3脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。4脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。5脚手架连墙件采用预埋钢管的硬拉结，采用两步三跨的布置形式。6脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。1.4装饰装修工程根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，装饰装修施工安排在主体结构完成后进行，内隔墙装修穿插进
36、行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。1.4.1内墙粉刷墙面基层内墙面粉刷施工流程：底层面层底漆一道刷乳胶漆。a.内粉刷施工前派专人对墙面进行检查，并清理干净，对填充外墙面上各种支撑洞口进行封堵，对加气块墙我们采防水细石砼分二次进行封堵，首先堵里面二分之一，待其凝固后再堵外面二分之一，对于凸出墙面的部分凿去；对于砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1c
37、m，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不小于30cm。b.按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。c.对于砼表面应用砼界面剂进行界面处理，专人保养，增强粘结力，以防止粉刷后空鼓。d.对于门窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥砂浆进行护角。e.内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，乱糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行粉刷砂浆的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4h，隔日砂浆不得使用。1.4.2乳胶漆面层施工质量控制a.要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得
38、大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、顶棚处有缺角损坏的，应事先用1:2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。b.腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。c.乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中
39、应加强现场保护,防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。1.4.3门窗工程1.4.3.1铝合金门窗1. 铝合金门窗由专业厂家在加工厂加工成半成品运至施工现场，然后由专业施工队伍进行安装，半成品窗户到达施工现场面必须经过设计、业主、监理及安装单位验收合格后方可进行安装。2. 铝合金门窗安装a.施工准备 b. 铝合金门窗安装采用木楔先临时固定，经线锤、靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到位，然后将锚固件通过膨胀螺栓与砼面或砼木砖连接起来。锚固件与墙面连接牢固后，取下木楔，检查窗框的水平、垂直度、并检查其对角线是否方正，符合要求后，填缝采用水泥砂浆，
40、对缝隙过大(超过40mm)。填嵌前，应将窗框一边（外口）粉刷结束，从另一边（里口）清理、喷水，用填充料填充密实并修理好毛边，然后粉刷另一边（里口）。特别注意的是在填缝时要防止填料与门窗框碰撞，凸鼓变形。c.门窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。1.4.3.2防火门的安装防火门由专业厂家负责生产、现场进行安装，施工时我们必须做好以下几方面工作：1.选择有消防资质、质量好厂家作为候选供应商，按照质优价廉的原则进行采购。2.要求供应商及时提供相关消防产品生产许可证、产品质量检测证等，确保产品质量符合消防规定。3.成品门到达施工现场后要求供应商做到资料与货物同行，没有资料不予验收，到达现场后安排专人进
41、行验收，防火门及特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。4.防火门及特种门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。5.防火门及特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。1.4.4楼地面工程本工程楼地面做法主要有：（1）防滑地砖地面等。1.4.4.1防滑砖地砖楼面施工1.防滑地砖采购前应根据设计要求，计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签订合同。2. 防滑地砖及地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平
42、整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。3.找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。下层相隔时间要求与水泥地面相同。4.施工方法：防滑地砖与地砖采用硬贴法施工。即在找平层上，将各种砖背面刮5mm厚的建筑胶粘剂直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。5.踢脚线的铺贴：砖踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。6.防水涂膜施工见后卫生间防水施工1.4.4.2卫生间防水层施工 1.由于卫生间防水要求较高，我们除了按照设计要求进行防水处理外，在现浇楼面施
43、工时增加振捣密实度，提高砼自身的防渗漏能力。2.为防止地面水沿墙脚向外渗透，按设计要求采用现浇150mm高与墙体同宽素砼止水带，止水带与现浇板应同时浇筑，不留施工缝。3.地面找平层施工时，要求表面要坚实、无空鼓、无砂、掉灰现象，在找平层时，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。4.找坡以0.51%为宜，凡遇到阴角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。5.防水基层做好后须经蓄水24小时，试验合格后方可进行面层施工。1.5屋面工程1.5.1水泥砂浆找平层1.5.1.1找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。1.5.1.2水泥砂浆铺设应按由远
44、到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。1.5.1.3水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。1.5.1.4找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。1.5.1.5屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。1.5.2防水卷材施工1.5.2.1工艺流程清理基层铺设防水卷材防水卷材接缝粘贴卷材密缝处理淋(蓄)水处理。1.5.2.2注意事项1)改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工
45、程屋面在节点上采用刚柔组合,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。2)卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟等排水口、及出屋面的管子根部等易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理。3)卷材接头的粘结，自粘型粘接。4)所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。1.5.4 40厚C20细石砼施工1.5.4.1屋面40厚C20细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。1.5.4.2刚性屋面的分格伸缩缝除与下方缝槽对齐设置外，混凝土板块设置成3米3米分格缝。分格缝采用刀口木
46、条，或挤塑板条拉直线进行固定，固定时要注意流水坡向，拉线时屋面中心与四周边坡之间设有少量高度的起拱。 1.5.4.4工艺流程 基层处理隔离剂立分格条绑扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起伸缩缝条嵌修伸缩缝养护伸缩缝嵌胶泥或油膏。1.6安装工程1.6.1电气工程安装1.6.1.1电气工程概述本工程电气系统主要有：变配电系统；低压配电系统；防雷接地系统及安全措施；消防系统等。1.6.1.2电气配管安装1.材料要求镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层完整无剥落现象。2.暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接3.镀锌暗管敷设施工要求及方法暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的