《挡土墙及大放角施工工艺流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙及大放角施工工艺流程.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、挡土墙及大放角施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 垫层施工 立模加固 安装泄水孔（大放角不设置泄水孔） 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。鉴于各河段地貌受周围建筑物影响，部分河段采用混凝土挡土墙的施工方法，具体位置如下： 忠民河k3+137k3+940河西 设计采用混凝土挡墙，建议：民主路南桩号K1+580k1+800处河东侧永久性住宅楼房据河口线最近处仅2m，建议护坡放大脚改为混凝土挡墙。 1、施工方案1.1施工场地准备1.1.1测量放线，定出开挖边界线。1.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;使用轻型井点降水法排出附近积水。1.2开挖1.2.1基槽开
2、挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。1.3基础施工1.3.1基础施工前，基底进行处理，挡土墙采用换填二八石渣垫层夯填，使承载力达到设计承载力要求；大放角采用C10人工搅拌混凝土垫层。1.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，使用汽车泵输送，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土从五公里外运输至施工现场。1.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无
3、蜂窝麻面等。1.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。1.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。1.4墙身浇筑1.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。1.4.2模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模
4、板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 1.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施
5、工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g
6、)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动
7、间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保
8、证。1.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。1.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。1.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。1.5.4墙身于河底以上部分，最低排孔距河底30cm，第二排距河底1.2m，两排错位布置，且泄水孔应向河内倾斜。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋5cmPVC管伸入墙背10cm，在泄水孔进口处应设置土工布反滤包，反滤包尺寸不应小于500mm500mm500mm。同时施工过程中严格控制
9、泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。1.5.5挡墙及护脚沿护脚沿纵向每隔10米及转折点或地质变化处设置垂直沉降伸缩缝，缝宽2cm；河底伸缩缝内外侧填塞沥青砂浆，内填焦油塑料胶泥。 1.6混凝土养护:1.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。1.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。1.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于
10、混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。1.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。1.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。1.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。1.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少
11、模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。1.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。1.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。1.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。1.8混凝土缺陷处理1.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。1.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到
12、工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。1.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。1.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。1.8.5拆模时严禁抛扔模板。1.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。1.9挡土墙墙背回填土1.9.1墙背土应待挡土墙混凝土强度达到C15后，即可回填。墙背后按1：1放坡，用素土回填。(1)回填前，对基础保护层等进行检查验收并办理隐检手续。(2)清理掉坑底的不可作回填材料的杂物、积水等。(3)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛
13、，在基础墙表面划分层线。(4)基槽内松土应打两遍底夯，要求平整干净。如有积水应排除、晾干。(5)施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、翻斗车等、蛙式或柴油机打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍等。(6)冬季施工，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得占总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。1.9.2施工工艺：(1)土质要求：回填土采用素粘土回填，先取土样送试，土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定，压实系数应0.93。(2)回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法对称同步进行分层、分段回填。(3)回填土应水平分层夯实，每层虚铺厚度不大于40cm，人工夯实厚度不大于20cm。采用蛙式打夯机，夯实4遍。交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。(4)在机械夯打不到的角隅用人工加以夯实；(5)每层填土夯实后都应按规范规定干容重试验取样。