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1、围墙工程施工方案与技术措施第一节 施工测量一、放线建筑物定位依据：规划设计部门提供的建筑红线及设计图纸。0.00标高的引测依据：施工前由主现场提供原始水准点。二、技术准备1、成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量员进行主测，测量结构应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。2、施测人员应全面熟悉总平面布置图及该工程结构平面布置弄清各轴线尺寸和标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。三、建筑物轴线的定位测量根据本工程特点采用经检验后的经纬仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。（一）平面控制网测设1、场区平面控制网布设原
2、则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网应首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础结构平面图。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设根据工程总平面图上提供的坐标点，利用经纬仪，采用直角坐标法，定出建筑物主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线的距离，作为主场首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。（二）高程控制网建立1、高程控制网的布设原则：（1）为保证建筑物竖向施
3、工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。第二节 土方(石)工程一、挖基础土（石）方根据现场实际情况及工程量清单的要求，首先进行场地平整，要收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。二、开挖方式根据本工程给定的0.000标高位置，挖填土方量较大，我单位决定采用机械开挖并结合人工开挖的方式。四、开挖方法机械开挖与人工挖土相结合进行，现场
4、考虑2台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。五、质量标准1、保证项目基土土质必须符合设计要求。2、允许偏差项目，见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，+50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查六、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校算其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在
5、施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发生有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。第三节 基础施工方案一、基础在经地基验槽合格后，开始回填3:7白灰土基础，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可砌筑围墙砖基础。二、基础施工阶段包括：场地平整定位放线土方开挖3:7灰土垫层砖基础土方夯填。三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项：（1）开挖槽时，在基础底
6、设计标高以上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。（2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。四、预留坑及预埋件的设置预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根20钢筋与梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。砖基础施工五、砖基础施工。本工程基础采用MU10页岩砖、砖墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆。1、材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水
7、泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（5）主要机具；应备有大铲、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件：（1）办完地基、基础工程隐检手续。（2）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（4）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（5）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3、工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验收
8、。（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆采用预拌砂浆.（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹
9、灰厚度奠定基础。（5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。（6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。第四节 主体工程施工方案一、模板工程模板
10、工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作构造柱、过梁、模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到100%时，方能脱去底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。1、施工方法：（1）梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁跨可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。对圈梁，由于其断面小但很长
11、，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。2、模板安装质量要求模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好生应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；现浇结构模板安装的偏差应符合表4-7-1的要求；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线
12、位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基、础10柱、墙、梁+1 -54层高垂直全高5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整(2 m长度上)53、模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模反的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆膜，可提高模板的周转率，也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角
13、不因拆模板而受损坏时，方可拆除。（2）底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除；（3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如35d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。4、拆模注意事项拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到损坏；拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点推放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土的影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继
14、续拆除。对已拆除板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，财允许承受全部使用荷载。二、砌体工程砌体工程是主体工程的主要分项工程之一，是主体施工的关键部分，本工程严格按照砌体工程施工质量验收规范组织设施工。（1）砌体的现场内水平运输为人工推车，垂直运输采用塔吊。（2）砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。（3）备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3的原则进行。（4）对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松
15、和开裂的砌体不得使用。（5）砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。（6）砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以810mm为宜，冬季施工结合天气应适当洒水。（7）砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝为15mm，垂直缝为20mm，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.50.8mm的凹
16、缝。（8）砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。（9）对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（10）砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入8080厚铁板的埋件，以后焊接。（11）浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。（12）砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。（13）运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高
17、度以1.5m为宜。2、施工要点（1）浇水湿润：在砌筑的前一天，把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿，冬季施工结合天气应适当洒水。（2）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。砌筑砂浆的稠度，常温下一般在70100mm。（3）预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法，具体做法是：24cm墙的构造柱应从轴线往两侧量18cm，开始砌马牙槎，先砌二层砖后，再伸进6cm再砌二层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。（4）墙加筋：在砌砖墙时都
18、应该设计要求放好墙加筋。设计地要求时，一般按50cm高放一道墙加筋。墙加筋的尺寸在拐角处每边伸入墙内不小于1m，未端做好180弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。3、容易出现的质量问题及防治方法（1）砌块的强度不够、缺棱掉角太多。（2）砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。（3）砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。这是砌筑的手法不对，应认真执行“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一法”砌筑。（4）接槎不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子与墙有错合现象。砌砖时，在留槎处注意把砖放平放直，位置准确，对准轴线。砌接槎时，应用铲刀往专缝中填灰，填满填严。（5）水平缝不直
19、。砌筑时应认真用线，施工线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线或冒线。经济洗线把小线上的灰浆和污物清理干净。（6）墙面的垂直平整度超偏。砌筑进大角应三层一吊，五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距离施工线保持1mm。这样能保证墙面的平整。内墙砌筑时，应接槎处吊直，挂好立线再砌。小线与砖棱也保持1mm，有风时砌筑砖墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风太大小线不能顺直时，就停止砌筑，这样可以保证墙的垂直和平整。（7）墙面粗糙，有通缝。砌筑时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直，24cm墙双面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及三分砖分散使用在墙上，半砖最
20、好在丁砖行内，这样能避免上下通缝。三、钢筋工程1、钢筋材质要求（1）所有进场钢筋均须具有出厂质量证明，现场必须按规定进行原材料抽检，达到合格要求后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即与厂家进行调换处理。（3）原则上不进行钢筋代换。在必须进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时作好书面交底。2、钢筋绑扎与安装（1）准备工作 A、在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。 B、各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。 C、组织足够的钢筋源并分批进入工地。（2）钢筋加工制作A、根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。B、制
21、作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。C、各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。D、成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。（3）钢筋的接头：1）钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。2）绑扎骨架中的纵向受拉钢筋的最小搭接长度且不小于300mm。3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍塔接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的25%；当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至35d及500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%。4）
22、在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其绑筋的间距不应大于100 mm。（4）钢筋绑扎1）基础、混凝土墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、钢筋位置的允许偏差。项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平标高3受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙34、钢筋的焊接（1）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证。2）对焊机及配
23、套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求。4）作业场地应安装防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。（3）操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。2）保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。b、钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随着清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形
24、，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才有松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四、脚手架及安全防护 1、外脚手架根据图纸及工程量清单要求，本工程采用围墙脚手架。（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 2、脚手板操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小
25、横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。3、质量要求及施工注意事项1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中的要求。2）扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节
26、的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出。7）不得在如下部位留置架眼。8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。（1
27、）施工安全防护1）高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。2）通道和施工作业面必须保证足够的照明度。3）施工供电线路的布设，固定方式必须符合施工现场临时用电安全技术规范。4）所有机械的安全装置必须齐全、可靠、状态良好。五、外墙装饰本工程外墙涂刷乳胶漆。（一）墙面施工 施工工艺基层处理抹灰刮腻子墙漆施工。1、抹灰施工方法（1）抹灰前清理基层，对不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰；抹灰在砌体完成后至少待14天以上才能进行抹底层灰，以防止砌体沉降拉裂抹灰层。（2）为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，在混凝土柱、墙面上严格按设计要求刷素水泥浆或抛毛处理。对穿墙管道的孔洞及墙面脚手
28、架洞口采用1：2水泥砂浆分层嵌塞密实；对不同材料连接部位以及管线开槽上严格按设计要求处理，或采用挂钉钢丝网（钢丝网直径不小于1mm，宽度大于300mm，每边搭接至少150mm），然后再进行抹灰。（3）为了控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应采用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层抹灰施工中，应待前一层抹灰层凝结后方可进行下一层。为增强层间的粘结力，可在前一层抹灰未凝固前，在其表面上隔一定距离交叉划线痕。注意每层必须压实，抹灰施工完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓或开裂。1、墙面的涂装表面的基本要求（1）干燥：水泥墙面保养至少30天(冬季50天)以上，含水率不大于8，墙面无渗漏、无裂缝等问题，墙
29、面PH值在68之间。（2）牢固：没有粉化脱落物。（3）清洁：没有油脂、霉、藻和其它附作物。2、墙体处理（1）如果墙体平整，建议不使用腻子。（2）使用腻子，易薄批而不宜厚刮，使表面平整光滑。（3）对腻子的要求除易薄批易打磨外，还应具备较好强度和持久性、更好的粘接性及耐水性。（4）墙面可能出现问题的处理方法：1）尘土、粉尘：室外可用高压水进行冲洗。2）油脂：使用中性适当溶剂洗涤剂进行清洗。3）灰浆：用铲、刮刀进行清除。4）霉菌：室外采用高压水进行冲洗，用清水漂洗晾干。5）墙体上部须有防水处理。（5）乳胶漆施工工序流程：墙面清理基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。第六节混凝土工
30、程1、混凝土供应 采用预拌混凝土。 2、砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量，冬季做好防冻保温措施。 3、砼的养护和试验 砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于
31、7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 4、砼的运输和浇筑 构造柱、系梁采用泵送或用机动翻斗车运至现场浇筑。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 5、养护 用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。第七节 屋面树脂瓦安装2.1施工流程屋面放线安装檩条（顺水条、挂瓦条）安装坡屋面主瓦安装脊瓦安装三通脊瓦安装斜脊封头处理屋面凸出物、接缝处封檐2.2放线安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直，保证安装质量达到规范要求。2.3安装檩条钢顺水条-25X5，中距600，固定用3.5长水
32、泥钉600挂瓦条：最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦；最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。2.4安装坡屋面主瓦2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始，第一张要保证底边下端和屋檐线对齐，侧面和纵向垂直线对齐位置后，在最下端檩条瓦的波峰处固定，然后由上而下与檩条固定。2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合严密，底边与屋檐线对齐，搭接一瓦波，约100mm，用手钻钻孔，孔径8mm，位置在瓦的突出部位，在一个檩条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装，及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑，确定后可依次铺设至该坡完成。2.4.3主坡两层应同时安
33、装，树脂瓦波浪应对齐。2.4.4树脂瓦多张相接，第一层铺完后自下而上逐层铺设，其余各层重叠70mm，重叠位置应在树脂瓦台阶处。2.4.5四坡或多坡屋面中非梯形，非矩形屋面，第一张瓦应从中间开始安装后分别向两侧安装。2.4.6各坡屋面树脂瓦，侧边、端面、斜角等多余部门应弹线切除。2.4.7屋面瓦铺设遇屋面有检修孔、烟道、排气孔等设施，瓦切除部分需弹线。2.5安装脊瓦2.5.1正脊瓦两侧有承接口，两张搭接时，上脊瓦的大头扣住下脊瓦的小头。2.5.2安装正脊瓦要从一侧开始，第一张应截去大头部分，正脊瓦的两翼应紧贴主坡瓦，脊瓦瓦波与主坡瓦吻合。用专用紧固套件在脊瓦瓦波突起部分与主瓦片及檩条固定。固定点
34、2-3个，铺设方向与主瓦铺设一致，最后一张多余部分应切除。2.5.3斜脊瓦两侧有承接口，两张搭接时，上脊瓦的大头扣住下脊瓦的小头。2.5.4斜脊瓦中心线和斜檐对齐，在瓦片瓦波的突起部分使用专用紧固套件将斜脊瓦与瓦片连接固定，固定点3个，铺设方向由下而上。2.5.5最后一张斜脊瓦的多余部分切掉。2.5.7斜脊封头安装在斜脊瓦最下端，伸出100mm-200mm。2.5.8斜脊瓦封头用专用铆钉与斜脊瓦固定，固定点2个。2.6安装三通脊瓦2.6.1三通脊瓦安装在三个相交屋面的交汇处，用于连接相交的三个脊瓦。2.6.2三通脊瓦在其它脊瓦上使用紧固套件与他们固定，固定4-6个点。2.7处理屋面凸出物凸出屋
35、面的烟道、排气道等处必须有排水处理。泛水是提高屋面易漏部分的防风雨性能的一种特殊构造，引导水从接缝处流过而不进入接缝处。凸出物与屋面结合部均采用聚合物砂浆，自节点处上返250mm、厚度20mm，与构造物外壁抹实。待砂浆全部干燥后，覆涂两边与主瓦同色漆。2.8封檐封檐应与主瓦最下一节同时安装，在主瓦末端用紧固套件固定在檩条上。施工注意事项3.1屋面瓦铺设完毕后，及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。重点清理污染瓦面的污物。所有节点构造处均应覆涂两遍与主瓦同色专用漆。清理时如发现有损坏的瓦片和其他施工质量问题及时修复。3.2施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理干净。3.3吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放
36、，码放时要整齐。3.4施工中应穿胶底鞋，避免重力踩踏瓦面。3.5瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量的堆放在同一部位，以免造成屋顶超载。第八节 铁艺护栏1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。1.1预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。1.2产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。1.3预埋件安装根据图纸设
37、计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。1.4原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；1.5焊接施工及管理1.5.1人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员
38、由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。1.5.2焊接材料选用及管理：焊材管理：a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。1.5.3焊接工艺要求：焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量-坡口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规
39、定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施
40、焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 焊接a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度60mm，宽度50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长
41、度20mm，埋弧焊50mm。e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。g、 避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。h. 严禁在母材上引弧。i.矫正 焊接变形。j.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。1.5.4焊接质量检查与检测。焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料
42、。第九节 照明装置的安装明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。二、质量保证措施本工程的质量管理目标为：合格。为了保证工程质量创优的顺利实现，本工程设专职质监员1名，各施工班组设兼职质监员，质监员对工程质量问题有否决权。1、保证工
43、程质量的管理措施(1)为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师（技术负责人）具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质量员、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量组织保证。(2)在本工程中推行全面质量管理，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。 (3)针对本工程的具体情况，制订适合本工程的管理人员质量职责和质量责任制，以明确各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。(4)质量监控是确保质量管理措施、技术措施落实的重要手段。本工程采用小组自控、项目检控、公司监控的三级网络监控体
44、系。监控的手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工程质量关。(5)对原材料的检查：在材料进场和使用过程中着重把好如下几道关：合同签订：在供货合同中必须明确对材料的质量要求，合同必须经分公司质量管理体系的有关部门进行评审。进场验收：必须由材料员、项目质量员及材料试验员对所有进场的材料的型号、规格、数量和外观质量以及质量保证资料进行检查，并按规定抽了样品送检。原材料只有在检验合格后并由项目主任工程师批准后方可用于工程之上。材料进场后要按指定地点堆放整齐，标识、标牌齐全，对材料的规格、型号以及质检状态标注清楚。（6）、为了保证工程质量，本工程对过程实行严格的控制。对原材料质量及施工过程中
45、的质量，除了严格按本工程施工组织设计中施工要求和施工注意事项执行外，还将严格按本公司制订的质量计划对施工全过程进行控制。(7)、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料都应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。(8)、 对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。(9) 、对由于工程要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由分公司技术负责人和质量科长共同核定。(10) 、模板质量是保证砼质量的基础基础，必须严格控制。所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(11) 、做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人专门负责搜集与整理。