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1、学校教学楼主体结构工程施工方案1.1 主体工程结构概况1)、结构类型及结构层数：本工程为框架结构，最高五层。2)、砼工程概况：本项目工程主体结构各部位砼强度等级：垫屋为C15,其余基础、柱、梁、板均为C30。3)、砼质量要求：设计使用年限为50年的结构混凝土。结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最低砼强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b、弱腐蚀0.50C300.15(0.10)三a、中腐蚀0.45C350.15(0.10)三b、强腐蚀0.40C400.10(0.08)砼构件钢筋的砼保护层厚度：各部位构件钢
2、筋的砼保护层厚度构件名称基 础地上墙、板地上柱、梁环境类别二b二b二b保护层mm502.53.54)、钢筋：钢筋类别钢筋设计强度值（N/mm2）简称符号HPB300fy=270HRB335fy=300HRB400 fy=3605、本工程主体结构层高：一五层均为3.60m。1.2 主体结构主要施工工序流程主要施工工序流程：墙柱竖向钢筋矫正-外脚手架搭设-墙柱钢筋施工操作架搭设-墙柱钢筋安装墙柱钢筋验收-梁板模板支撑架搭设-梁板模板安装-梁板模板检查验收-墙柱浇灌砼-梁钢筋安装-楼板板底筋绑扎-水电预留预埋安装-板负筋绑扎-梁板钢筋检查验收-梁板浇灌砼-砼养护。1.3 主体结构各分项工程的施工方法
3、及措施1.3.1、钢筋工程1)、框架柱、梁、板钢筋的放样下料：1.1）、楼层柱纵筋的放样下料要根据本层各部位的层高高度而进行，为了减少钢筋的接头及提高钢筋原材的利用，尽量减少纵筋接头。柱纵筋均采用电渣压力焊焊接；柱纵筋接头位置错开的范围严格按砼结构工程施工质量验收规范50204-2002(2011版)及11G101-1砼结构平法图集要求的三个值当中按最大值取用；屋面框架柱的边柱顶及角柱顶纵筋构造必须按11G101-1平法图集的59页，中柱顶纵筋构造按60页A、B大样要求进行下料制安；柱箍筋加密区按61页要求进行安装。1.2）、框架梁纵筋的放样下料必须按砼结构工程施工验收规范50204-2002
4、要求错开接头位置及配置接头率且不得大于50，尽量减少梁十字交叉处与柱核心区的钢板现象；楼层框架梁纵筋构造按11G101-1平法图集的79页，屋面框架梁纵筋构造按80页要求进行下料制安。1.3）、柱箍筋及单肢箍的放样下料：柱箍筋的外圈箍筋外皮至结构边统一按20计算，135弯钩的直段长不小于10d；4肢及4肢以上箍筋的复合箍按1、2、3#纵筋的配筋根数均分间距照箍筋肢数等分，最小复合箍内不少于3根纵筋的设置，135弯钩的直段长不小于10d；单肢箍筋按外圈箍的纵向及横向尺寸加上135弯钩的直段长不小于10d总长度进行放样下料配置。1.4）梁箍筋的放样下料与柱是相同的,只是没有单肢箍筋。2）、钢筋制作
5、加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋除锈、钢筋弯曲成型、钢筋焊接、钢筋机械套筒连接等内容。2.1）、柱子钢筋的制作加工：按照经项目总工审核同意施工的放样下料清单进行断料,柱筋连接接头位置错开的范围严格按砼结构工程施工质量验收规范50204-2002及11G101-1砼结构平法图集要求的三个值当中按最大值取用；屋面框架柱的边柱顶及角柱顶纵筋构造必须按11G101-1平法图集的59页，中柱顶纵筋构造按60页A、B大样要求进行下料制作加工。2.2）、 梁钢筋的制作加工：2.2.1）、按照经项目总工审核认可施工的放样下料清单进行断料。2.2.2）、连续多跨梁贯通纵筋的端支座弯锚90弯钩平直段偏差10；
6、顺长度方向全长净尺寸偏差10；、级钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3）、 板钢筋的制作加工：楼板钢筋的制作严格按本工程设计要求及砼结构施工图平面表示整体方法制图规则和构造详图12G901-1之4内容有关要求进行施工。2.4）、 柱梁箍筋的制作加工：2.4.1）、所有箍筋均作135弯钩，其弯折处的弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端平直段箍筋直径的10倍；外箍筋内净尺寸允许偏差5。2.4.2）、柱单肢箍筋两端弯钩按135加工，内净尺寸同外箍筋单面尺寸。2.4.3）、梁拉筋尺寸按两端勾住梁外箍筋H向两边，两端必须作135弯钩，且弯钩的平直长度为拉筋的1
7、0d进行断料加工。3）、墙柱梁板钢筋安装3.1）、 墙柱钢筋安装：墙柱钢筋安装前必须搭设好安全操作架；按本层墙柱高度所需的箍筋套放在超出板面墙柱纵筋上；柱纵筋采用电渣压力焊连接。3.2 ）、梁钢筋的安装：3.2.1）、梁板模经检查验收验合格后；进入梁钢筋的绑扎安装施工，按设计要求在各柱的核心节点套上柱箍筋，吊运梁钢筋前对照结施图布置位置将每榀梁编号用粉笔写在其位置的模板上；对梁的贯通筋需要用机械套筒连接的在安装位或楼面上先进行连接好，按设计要求配齐梁底面钢筋后再安装梁箍筋。3.2.2）、梁钢筋安装的顺序是：先难后易、先主梁后次梁、先绑扎截面大的后绑扎截面小的再检查调整。3.2.3）、梁抗扭腰筋
8、及拉筋的绑扎施工：在进行腰筋绑扎时要注意该梁的集中标注上的符号表示，如是G就是腰筋两端只伸入支座250，如是N就是腰筋两端伸入支座不少于该筋锚固长度的倍数；其水平间距布置要均匀、要平直，要做到步步扎、扣扣扎、扎丝无松动；腰筋绑扎完后接着进行拉筋的安装绑扎，要注意间距的布置是该梁箍筋最大间距的二倍布置，其绑扎要求是拉筋两端勾住箍筋与腰筋的十字交叉部位，再进行绑扎牢固无松动，再进行两端钩的135复位。3.3）、板钢筋的安装：主要安装施工方法及措施按照砼结构施工图平面表示整体方法制图规则和构造详图12G901-1之4内容有关要求进行施工；在此作出一些相对的补允对施工便捷、普通常用、操作简便的施工方法
9、。3.3.1）、在板模板上用墨线弹出板底筋定位线，摆放板底筋。3.3.2）、板底筋必须满扎牢固， 对水电预留套管及预留洞口200mm2的，其板筋绕过；200mm2的必须按设计及规范要求进行安装加强钢筋。3.3.3）、待水电预埋管安装完毕后，进行板负筋的摆放绑扎，摆放面筋前先布置扎好8钢筋马凳，马凳的布置严格按1个/,必须布置得要横看成行、竖看成列；先在马凳上扎好符合间距的钢筋，再进行大面积的面筋摆放绑扎，扎丝不得有漏扎、松动现象。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 见下表：项 目允许偏差（）检验方法绑 扎钢 筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑 扎长10钢尺检查钢筋骨架
10、宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3、0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.3.2、模板工程本工程所有墙、柱采用胶合板木模，支撑加固体系采用50mm*100mm木方、48钢管、14对拉螺栓加固；梁、板模板均采用胶合
11、板木模、50mm*100mm木方，支撑体系采用48*3.5满堂钢管脚手架，支撑与支撑之间采用碗扣件连接固定。1）、支模前的准备工作1.1）、做好定位基准工作：根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。1.2）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.3）、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底
12、层模板离地面大于10cm。1.4）、模板安装前，做好下列准备工作：（1）、向施工班组、操作工人进行技术交底，并做好记录。（2）、在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（3）、柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：2.5水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。（4）、定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，保证模板位置准确。1.5）、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。1.6）、为保证施工进度，对模板工程我司将投入整体的二套模板用的周转材料，详见下表：序号名称规格单位数量1方木50
13、1002500条60002模板190091518mm张20003钢管48T504扣件48个50005螺杆14根2006蝴蝶扣个10007步步紧80cm条20002）、各部位模板施工2.1）、柱模板柱模板采用全新覆膜18厚胶合板和50100mm木方制作的木模。柱箍采用2根48钢管，对拉用14螺栓，柱箍间距不大于500mm。 柱模板设计示意图2.2）、梁、板模板：（1）、梁模施工工艺流程：梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固预检。（2）、顶板模板施工工艺流程：搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。（3）、施工要点：、 在梁板底部搭设
14、满堂红脚手架，脚手架杆的间距根据梁板荷载规定：主杆间距纵向700mm，横向900mm，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，间距为700mm，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按木脚手架施工要求。、 梁模板采用18mm厚胶合板，梁底模主次龙骨、梁侧模、竖楞均采用50100方木。、 顶板模板均采用18mm厚胶合板，顶板模板龙骨采用50*100mm400双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。、
15、 主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。、 对于支撑系统在钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。2.3)、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板,底模采用18mm厚覆膜胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图）。楼梯模板2.4)、模板质量控制(1)、模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够
16、的支承面积。(2)、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(3)、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。(4)、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。(5)、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高度5截面内的尺寸基础10柱、墙、梁+4
17、，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5(6)、模板裁切、打孔后宜用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。(7)、模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。(8)、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。(9)、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。(10)、当梁跨度大于4m时，梁按跨度的1/1000
18、至3/1000起拱，楼板随梁。(11)、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。(12)、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。(13)、各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。(14)、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。(15)、模板从加工制作到安装，建立模板验收
19、程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。(16)、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合国家标准。(1)7、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。2.5)、模板的拆除(1)、拆模时混凝土强度应达到以下要求：、不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。、承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。、虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承
20、受上部施工荷载时应保留部分支撑。、板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(2)、模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。(3)、模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。(4)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，并严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，如有损坏及时维修，附件及时集中收集管理。(5)、本工程配二层梁板模板，一层柱模板。按一层施工56天
21、，梁板模板周期为1012天/次，可以满足拆模要求，以确保模板工程质量。2.6)、模板安拆施工安全注意事项：1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；5、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。1.3.3混凝土工程本工程主体结构层高度均为3.
22、60m；本项目工程主体结构各部位砼强度等级：垫屋为C15,其余基础、柱、梁、板均为C30，二次结构过梁及构造柱砼强度均为C20。1）、楼层结构砼的浇灌方案选择：首层五层结构高度均为3.60m，为了确保支撑的稳定性，保证主体结构的工程质量，采用先浇框柱砼后再浇楼层梁板及屋面梁板的施工方式；各楼层柱、梁、板模板完成后，在未安装绑扎梁、板钢筋之前把框住砼浇筑完毕（楼梯间柱除外），再安装绑扎梁、板、楼梯钢筋，再一次性浇灌梁、板、楼梯砼，本工程平面结构不太复杂，中间设置有后浇带，把每层分为二个独立工作面，每次浇筑砼工程量按一个工作面为一个浇筑单位。2）、浇灌砼输送泵安装位置：由于本工程单层面积较大，楼层
23、较高，砼量较大，且施工场地狭小，所以本工程砼浇筑使用砼输送泵输送砼至施工楼面，这样也提高工效，在浇筑砼时也减小施工人员对梁板钢筋的踩踏以及对高出本层楼面上的框柱起有效的保护。3）施工质量要求：3.1）砼施工前应提前一天下订料通知单给商品砼搅拌站，单上要写明工程名称、浇灌工程部位、砼强度等级、坍落度、到达工地时间、联系人及电话等。3.2）砼到达工地后对罐车里的砼进行目测检查，核对料单与罐车标牌上的砼强度等级是否一致，装车时间至到工地时间是否是在60min内及进行坍落度检测。3.3）砼试件的制作按每个强度等级2组/100m3，不足100m3仍作2组，梁板按2组/100m3，不足100m3仍作2组，
24、另外梁板要多作1组用作梁板拆模；砼试件的标准养护是龄期28天，同条件养护是本次浇灌砼的结构部位同时养护，以每天的平均气温累计600d时所对应的龄期。4）、 柱砼浇筑(1）、柱砼应分层浇筑、振捣，振捣时不得触动钢筋与预埋件。(2）、柱高度在2m之内时，可直接在顶部下料浇筑，超过时要采用串筒等措施。(3）、浇筑过程中，要随时将外露的钢筋整理到位。(4）、柱施工缝留置在主梁下面。5）、 梁、板砼浇筑(1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，向前推进。在截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030处。
25、(2)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板砼达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打砼表面直至泛浆，用力搓压平整。3)、顶板砼浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部砼表面的找平，为模板支设创造条件。(4)、特殊情况，板需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。6）楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自
26、下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯如特殊情况需留施工缝，则施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。7)、混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用浇水覆盖薄膜养护方式。（1)、从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作。养护的时间不少于14天。（2)、混凝土柱、梁侧模拆模后，及时外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养
27、护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护。混凝土平面直接用水管浇水养护。附：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（）检 验 方 法轴线位置基 础15钢 尺 检 查独立基础10钢 尺 检 查柱、墙、梁8钢 尺 检 查剪 力 墙 5钢 尺 检 查垂 直 度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30水准仪或拉线、钢尺检查截 面 尺 寸+8，-5钢 尺 检 查电 梯 井井筒长宽对定位中心线+25，0钢 尺 检 查井筒全高（H） 垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预 埋 件10钢 尺 检 查预埋螺栓5钢 尺 检 查预 埋 管5钢 尺 检 查预 留 洞 中 心 线 位 置15钢 尺 检 查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。