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1、桥梁及涵洞工程基础监理实施细则1.1地基处理 地基处理的质量控制见“3路基工程”的相关内容，同时还应符合铁路桥涵工程施工质量验收标准的相关规定。1.2明挖基础1.21基坑开挖质量控制要点 1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。 2检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。 3当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。 4监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力(标准贯入、触探仪检测)。勘察设计单位对桥
2、涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。 5检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。 6检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。符合要求后，尽快督促旌工单位进行基础混凝土或砌筑施工。1.22浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点1钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。2检查基础与墩台身的接缝处理。 3检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。1.23监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。1.3桩基础
3、1.31钢围堰的制作与安装 l监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措旌。 2监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的剐度、强度及结构稳定性。 3钢板桩围堰施工质量控制要点 (1)检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。 (2)钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。 (3)经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。 (4)检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、台龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围
4、尺寸。4 双壁钢围堰施工质量控制要点(1)检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。(2)内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验， (3)上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。 (4)检查围堰底面平均高程、井箱平面直径，项面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。5吊箱围堰施工质量控制要点 (1)检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。(2)围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。 (3)吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。 (4)检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检
5、查轴线偏位。6钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。7监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。1.32沉入桩 1钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点 (1)钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查制桩的钢筋数量、骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。 (2)检查桩的混凝土表面质量，
6、应符合下列规定： 桩的棱角破损深度应在l0mm以内，其总长度不大干40cm; 预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)： 普通混凝士桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；横向裂缝长度：方桩不大于边长13管桩及多角形桩不大于直径或对角线的13：纵向裂缝长度：方桩不太于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。 (3)检查桩身的外形尺寸。 2钢沉入桩制作的质量控制要点 (1)检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺，重点查验产品合格证。 (2)检查钢桩的焊缝质量，其焊缝不应出现裂缝和未熔台缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝
7、检测报告。 (3)检查桩身的外形尺寸。 3沉入桩下沉的质量控制要点 (1)监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。 (2)沉桩开始前，应督促施工单位按规范和设计进行试桩，以确定施工工艺参数和检验的承载力，监理工程师检查试桩过程及资料。 (3)下沉前，监理工程师应复核桩位的旋工放样数据。 (4)检查桩的起吊、堆放和运输情况。 (5)沉入桩下沉必须符合藏工工艺设计要求，监理工程师应检查桩的入土深度和撮终贯入度，对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录与试桩资料进行对比检查。对投生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须督促旋工单位进行复打，复打前的休息天数应
8、由试桩确定。 (6)曲桩的承载力试验必须符合设计要求，监理工程师应见证试验。 (7)检查接桩质量。当混凝土桩用法兰盘拼按时，应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。 (8)检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理情况。1.33钻(挖)孔桩 1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、(水下)混凝土灌注方法、安全等措施。 2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。 3钻(挖)孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。 4钻(挖)孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、
9、防护措施及防排水工作。 5当钻(挖)孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查(采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度)。对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。 6钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。 7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程(对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动捣) 8混凝土
10、灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。 9检查桩的混凝土强度(水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的l.15倍)，监理工程师见证取样检测或平行检验。 10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验，并检查检测或试验报告。1.34管桩基础 l混凝土管柱制作的质量控制要点 (1)钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度，管柱内径、外径、管壁厚
11、度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜度、纵向弯曲矢高。 (2)检查钢刃脚质量。管桩应采用外壁竖直的钢刃脚，其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。需要钻岩的管桩，还应考虑钻头钻进时对底节内壁及刃脚内侧的影响。 (3)检查桩的混凝土表面质量。预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝，宽度不得大于02mm(用刻度放大镜检查)，长度不得大于管壁厚度的2倍。 2钢管柱制作的质量控制要点 (1)检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺重点查验产品合格证。 (2)检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开其错开距离沿弧长不得小于1m。 (3)检查
12、钢管柱的焊缝其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。 (4)检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。 3管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点 (1)监理工程师应审批施工单位的旋工方案重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措旃。 (2)下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。 (3)对管柱的质量进行现场验收，检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。 (4)管柱下沉后，监理工程师应核实地质情况，检查孔深、孔底位移(需钻岩)、垂直管柱的倾斜度。 (5)需钻岩的管柱，监理工程师应检查管柱内
13、岩面高程及钻岩过程中保证管柱刃脚周围与岩面接触的措旖。群桩钻岩时还应符合以下要求： 不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损；不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固： 钻机平面布置应合理。 (6)下混凝土浇筑前，监理工程师检查管柱内清孔情况，应符合以下要求： 钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出： 不钻孔的管柱内清孔，应将孔底浮泥及表面风化层清除： 管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净，以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。 浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。 (7)柱内水下混凝土浇筑、水下混凝土强度检验和质量检测、承载力试验均参见1.3.3.3的相关内容。
14、(8)管柱顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。1.35桩基承台的质量控制要点 1检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件(承台混凝土应在无水的条件下浇筑)。 2检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩项段连结件。 3对于大体积承台，旌工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。具体要求参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。 4承台旌工完成后，监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。1.4沉井基础1.1.1监理工程师应审批施工单位的施工
15、方案，重点审查沉井制作(对于浮式沉井要考虑运输)、下沉、封底方法，对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施，督促施工单位建立下沉过程的观测制度。1.1.2就地制作沉井的质量控制要点 1施工前，监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。地基应平整夯实，承载力要满足设计要求(施工单位应提供检测资料)，如遇软弱层，应检查处理措旋及处理结果。 2混凝土沉井制作时，检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3 底节沉降混凝土达到设计强度后才能下沉，其上各节达到设计强度的70后方可下沉。监理工程师检查强度试验报告或见证试验。 4沉井下沉旌工过程必须按设计及施工规范进行。在沉井下沉过程中，监理工程师
16、检查施工单位的测量数据，如发现有倾斜、位移等意外情况，要求施工单位停止施工，应立即与设计单位、建设单位联系，查明原因，采取措施，并作出记录。 5沉井下沉至设计高程后，监理工程师应检查沉井底面和顶面中心位置、倾斜度、平面扭角，见证检测基底地质条件(标准贯入、触探仪检测)。 6检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。 7在软土中，沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时，方可封底。 8监理工程师检查封底混凝土强度，达到设计强度后，方可批准抽水填充。 9检查沉井填充质量。1.1.3浮式沉井的质量控制要
17、点1钢筋混凝土沉井制作的质量控制与就地制作沉井相同。2钢沉井制作的质量控制要点 (1)监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。 (2)沉井气筒必须接受压容器的有关规定制造，并经压力(不得低于工作压力的15倍)试验合格后方可使用，监理工程师见证试验。 (3)底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。监理工程师见证试验。 3沉井浮运前，监理工程师应复核沉井浮运的检算资料(重点是稳定性)，检查沉井浮运设施的试运转情况。 4沉井浮运时，浮运过程应符合施工工艺设计要求。浮运就位时监理工程师复核施工单位的测量数据。 5沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。下沉的质量控制与就地制作沉井相同。 6浮式沉井下落河床过程中，如在悬浮状态下接高施工，应注意接高的高度与水平面及各隔舱间的水头的关系不得超出设计规定，同时应对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。 7沉井下沉至设计高程后，沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制与就地制作沉井相同。