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1、给水排水工程监理实施细则1.1 给水排水工程监理工作加工准备小源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管（渗渠）；地表取水构筑物等。机械设备安装工程设备基础；常用机械设备安装；设备调试等。管道工程管沟；管道基础；管道铺设；管道压力试验及冲洗消毒；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属设施；回填等。贮配水构筑物工程基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验等水处理工程设备制作及安装；设备防腐；调试及试运行等。单位工程验收1.熟悉设计文件、核对施工图纸、参加设计交底。2.审批施工组织设计（施工方案）3.编制监理实施细则4.检查开工准备条件。1.审查分部、分项工程施工方案（
2、或施工工艺）2.复核施工放样测量资料。3.按设计和施工验收标准要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4.按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5.对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6.对施工中的质量问题进行处理。7.检查实际供水量应满足设计要求；检查污水处理后的水质应符合国家规定的排放标准等。1. 审查竣工技术文件。2. 整理监理资料。3. 参加竣工验收。给水排水工程质量控制监理工作流程图 1.2施工前的监理准备工作1.21熟悉设计文件，参加设计交底。1.22会同建设单位、设计单位、施工单位进行现场调查。监理工程师应重点核对： 1水源及排水设计方案应符合相关规定要求，井经过当地
3、政府部门的批准； 2现场地形、地貌、水文情况、河床情况和地质条件： 3主要给水排水构筑物的位置： 4坐标基点、水准基点： 5主要管道的节点； 6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰。1.23审批旖工组织设计(或施工方案)，除考虑满足验收标准及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。1.24检查进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设旃，使用前应进行全面检查，经试运转合格
4、后，方可使用，并督促施工单位定期校核、标定。对不得中断的旋工作业，应有专门的备用机具。1.3水源工程1.31监理工程师审批施工方案，除考虑满足验收标准及设计要求外，重点审查选择的取水方案、排水方案的可靠性，并符合安全、环保的要求。1.32施工过程中，监理工程师应随时关注实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当笈现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时应按规定程序，及时协调各方解决。1.33施工期间，督促施工单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。1.34供水管井1.341井孔钻进质量控制要点 1检查井孔位置。 2检查泥浆材料和制浆设备。在钻进采用含水层时，监
5、理工程师旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。 3检查钻进中所用泥浆，查验检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合现行验收标准的规定。 4检查采取土样及取样频率、数量，核对样品的试验资料和地质柱状图。 5见证检验井孔直径，井孔直径应满足下管及填砾的需要。1.342过滤管质量控制要点 1检查缠丝过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用旧管；下管前缠丝不得脱焊、松动、移位等。 2检查过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。1.34.3井壁管及沉淀管质量控制要点 1检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件：严禁使用
6、旧管。 2检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。 3检查井管的安装位置、井管垂直度：管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。1.344填充砾石质量控制要点 1见证检验砾石质量；留样砾石应有代表性，留样数量符合现行验收标准规定。 2见证检验砾石的筛分清洗，控制不合格率。填入前应抽样筛分试验。 3检查过滤管周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，井与管井计算填砾量相符。 4检查砾石的填充高度，不应影响对不采用含水层的封闭。1.345封井及回填质量控制要点 1分层取水时检查其封闭位置、材料质量；当用黏土球封闭时，检查黏土球直径、黏土含砂量。 2检查自填入砾石
7、层的上端起，应用黏土球填A 5lOm。 3井口部分的封闭应符合设计要求。1.346洗井及抽水试验控制要点 1管井安装完毕，必须及时洗井。 2监理工程师见证洗井，洗井应符合下列要求： (1)洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分； (2)以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势； (3)洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。 3监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求： (1)抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量； (2)应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8小时： (3)经抽水试验后，井水含砂量应符合设计要求和验收标
8、准的规定。 4抽水试验终止前，查验水样分析报告，其应符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。1.35大口井、结合并、辐射井1.351井筒制作质量控制要点 1检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土的质量控制可参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容；加高井筒的模板，不应支撑于地面上。 2检查井简的壁厚、平面尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量。 3分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。1.352井筒下沉控制要点l井筒分节下沉前检查混凝土强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100，其他井筒混凝土强度等级应达到设计强度韵70，方可准许施工单位
9、施工。 2检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差符合验收标准的规定。 3检查下沉高程，严禁超挖。1.353井壁进水结构质量控制要点 l进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得移位。 2井筒下沉到设计高程填入滤料前，检查井壁外格网须清洁干净、无泥土：填入滤料符合设计要求并取样做筛分试验，填满后，在井简内壁的孔眼处应加装格网。 3当采用无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。1.354井底反滤层质量控制要点 l旁站反滤层的填筑过程
10、，检查填筑厚度、顺序及层数。 2检查井底反滤层顶部施工高程，其允许偏差符合验收标准的规定。1.355井底封底质量控制要点 l井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。 2采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告，封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。 3检查井底封底混凝土高程，其允许偏差符合验收标准的规定。1.356辐射管质量控制要点 1检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根长度。 2复核辐射管的坡度计算。 3检查进水孔眼，应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。1.357监理工程师见证抽水试验。1.36水平集水
11、管(渗渠)1.361水平集水管质量控制要点 l检查改流截水措施。 2检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。 3检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。 4旁站滤料的填筑过程，检查填筑厚度、顺序及层数。1.362导水管质量控制要点 1检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。 2检查导水管轴线位置、高程，其允许偏差符合验收标准的规定。 3见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。 4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。1.363水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清
12、砂净后，进行水源产水试验。1.37地表水取水构筑物1.371防护工程质量控制要点 l检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及坡顶高程。 2护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。 3检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀一致，不得夹有石块、木屑及冰雪等，有机物含量符合标准的规定，查验检测报告。 4检查筑堤填土的压实度。1.372取水水头质量控制要点1见证检验制作取水头部场地的地基承载力(动力触探或平板载荷试验)。 2检查桩的规格和强度；查验检测报告。 3检查桩的位置。 4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位置、预留孔中心位置。 5采用围堰防护施
13、工取水头部工程时，检查围堰的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的拆除时间。1.373进水管道质量控制要点 l检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。 2检查轴线位置和高程，其允许偏差符合验收标准的规定。 3见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。 4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检查穿墙套管及位置。1.374浮船取水控制要点1检查浮船的吨位、各部尺寸，均应符合设计要求；盎验出厂合格证等质量证明文件。 2重点检查浮船的锚固设施。其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。 3检查取水接头的规格形式；当采用摇臂
14、管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，不得渗漏；摇臂接头应能上下左右转动灵活；监理工程师见证检验。 4浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定： (1)机组连续试运转不应小于24小时； (2)摇臂管的挠度应符合设计要求； (3)移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。1.4机械设备安装1.41一般规定1.411设备的开箱检查控制要点1检查设备的名称、型号、规格、数量；查验说明书及检测报告等相关技术文件资料。 2检查设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。 3核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。 4作好开箱检查记录。1.412设备基础控制要点 l检
15、查基础水平位置、几何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。 2检查地脚螺栓孔的安装允许偏差符合验收标准的规定。1.413设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。1.4. 14设备就位、找正和调平控制要点 1复核安装基准线。 2检查定位基准面、检钡4面和检测方法，并对重要部位进行复测。 3检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓的方法。1.4. 1 5设备固定控制要点 l检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、几何尺寸及制造质量。
16、2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。 3环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及验收标准要求，检查地脚螺栓表面不得有氧化皮和油污。1.42常用机械设备安装1.421离心泵安装控制要点 1检查离心泵的安装位置、方向。 2检查泵体水平度、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。 3泵体安装完毕外观不应有擦伤和划痕，泵壳不得有压伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。1.422深井泵安装控制要点 l检查深井泵的安装位置、方向。 2检查泵的叶轮与水泵节的连接，连接应对正，牢固可靠。泵管互相连接时，管端与轴承支架端面应连接紧密
17、，底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的法兰应对准，螺栓紧固。润滑部分应按规定添加润滑剂。 3检查井壁管与基础间垫放有软质隔离层。 4塞尺检查电动机转子轴孔与传动轴的间隙，间隙均匀。 5检查泵的叶轮与导流壳的轴向间隙，必须按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，在首次试运转20min后再次调整其间隙。 6底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间隙，应以楔铁填实。1.423潜水泵安装控制要点 1检查潜水泵的安装位置、方向。 2检查自动耦合装置必须灵活可靠，耦合面密封良好。 3检查电机定子绕组对机壳绝缘电阻。 3检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻
18、符合要求。1.424管道安装质量控制要点 l检查管材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。 2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小于51000仰向水泵的坡度，并应严密不漏气。变径管的斜面应向下，任何部分都不应高于泵的入口。 3检查弯管，弯管不应扭曲表面不得有裂纹、重皮和麻面。 4检查吸入和输出管道各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 5管道与泵连接后，应复验泵的找正精度，超差时，应立即调正管道。1.425阀门安装质量控制要点 l检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。 2检查阀门的安装位置、方向，垂线检查阀门与管道中心线的安装垂直度。 3阀门安装应
19、紧固、严密、启闭灵活、准确。阀门的开启指示方向清晰，表面清洁，油漆完好。1.426计量仪表安装质量控制要点 l检查计量仪表的规格、型号查验产品合格证、计量检测报告等质量证明文件。 2检查计量仪表的安装位置、方向，安装前后最小直线管段的长度应符合产品说明书的要求。 3计量仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师查验校验报告。1.247泵试运转质量控制要点 l泵在设计负荷下运转不应小于2小时，并重点检查阻下几项： (1)运转中不应有不正常的声音； (2)各静密封部位不应泄露； (3)各紧固连接部位不应松动； (4)电流表测定电动机的电流不应大于额定值； (5)测定轴承的温升符合设备技术文
20、件的规定； (6)检查普通填料密封的泄漏量、机械密封的泄漏量、长轴深井泵轴封的泄漏量，均应符合验收标准规定。 2用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵体振动应符合验收标准的规定。 3检查泵在设计负荷下运转2小时期间，附属系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转均应正常。1.428起重设备安装质量控制要点 l检查起重设备完好，无变形、损伤和锈蚀钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。 2检查起重设备的安装位置；严格控制安装基准线。 3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。 4测试电磁制动应迅速准确。 5检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应符合验收标准的
21、规定。 6软电缆终端固定装置和拉紧装置固定应牢靠，调节装置齐全，悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。 7见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无异常。1.5管道工程1.51管沟及管道基础1.511管道工程旆工前，监理工程师应复核坐标控制点及水准点；复核管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点；由两个以上施工单位共同旌工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应协调督促其相互校测。1.51. 2沟槽开挖质量控制要点 l监理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水措施及安全措施。 2检查沟槽开挖的支护措施；在下列场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应采取安全监控措施： (1
22、)当施工现场狭窄沟槽无法放坡； (2)管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时； (3)在铁路路基或既有线股道间开挖管沟： (4)在软土或其它不稳定土层中开挖管沟。 3检查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防土壤超挖或扰动破坏。 4旁站检查沟槽的超挖处理。 5监理工程师检查给水管道管沟开挖深度；当设计无规定时，应符合相关验收标准的规定，并保证给水管道埋深在当地防冻线以下。6开挖排水管道采用坡度板控制槽底高程和坡度时，检查坡度板的材质、设置形式； 1.51. 3 监理工程师检查管道基础用的材质、规格、管道基础的厚度，见证检测基础的压实度。1.52管道铺设 1.521监理工程师审批施工方案。重
23、点审查管道连接工艺的合理性和可操作性，并能满足工程质量要求。1.522检查管材、管件的型号、规格查验产品合格证和检测报告的质量证明文件。1.523检查管道的连接方式及接口质量其应符合设计要求和验收标准的规定。1.524检查管道铺设的轴线位置和高程其允许偏差符合验收标准规定。1.525见证闭水试验或水压试验。1.526球墨铸铁管、铸铁管道铺设质量控制要点 1球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。 2探尺检查刚性接口填料应填打密实，符合验收标准的规定。 3检查橡胶圈接口的胶圈直径压缩率符合验收标准要求，并不得有裂纹
24、、破损、气泡大飞边等缺陷。安装就位时橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距 4管道沿直线铺设时，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。 5管道沿曲线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线。1.527钢管铺设质量控制要点 l检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。 2钢管采用螺纹连接时，检查管节的切口断面，断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10。 3管道法兰连接时，检查螺栓的规格应相同，安装方
25、向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母23个丝扣。法兰接口平行度、螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。1.528(预应力、自应力)混凝土管铺设质量控制要点 l外观检查；压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷：无压力管道管节，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 2当预应力、自应力混凝土管采用金属管件连接时，金属管件应作防腐处理。 3检查钢丝网水泥砂浆抹带接口的施工工艺，带的宽度和高度符合设计要求。抹带与管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂纹。 4检查排水管道的铺设坡度。 5沿直线铺设时，管道应平直、无突
26、起、突弯现象；沿曲线铺设时，检查管由间的纵向间隙、接口转角。 6预应力、自应力混凝土管不得截断使用。1.529硬聚氯乙烯管铺设应平顺；沿曲线安装时，监理工程师重点检查接口转角及转弯处的曲率半径。1.5210防护涵管铺设质量控制要点 1管节连接为承插口时，检查接口平直度，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有漏水现象。 2检查平接圆管接缝宽度，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。 3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有1020mm的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为1015mm。4钢筋混凝土
27、管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸八管内。管道接口应严密不漏水1.5211倒虹管铺设质量控制要点 l倒虹管施工前。监理工程师应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速等进行复测，榆杏管道中线控制桩。 2测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度，必要时潜水员水下探测。 3倒虹管采用钢管时，监理工程师检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。 4检查倒虹管水下开挖沟槽的槽底高程、槽底中心线每侧宽度及沟槽边坡。 5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定，再均
28、匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，岸边河滩部分应分层回填夯实。水下沟槽表面加固防护应符合设计要求。1.53管道防腐质量控制要点 1监理上程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性和可操作性、环保措施等能满足工程质量及环境保护的要求。 2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质量证明文件。 3见证检验管道外防腐层制作的构造、厚度、性能等指标，其均应符合设计要求及验收标准的规定。 4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层时，在雨期、冬期施工时，监理工程师应检查其有相应的保证措施。1.54管道保温质量控制要点 1检查管道保温层材料的质量及性能，查验产品合格证等质量证明文件。
29、 2检查管道保温的部位、结构形式。 3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。1.55管道压力试验及冲洗消毒1.551压力试验控制要点1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后“及沟槽全部回填土前 2检查管道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校正，其最大量值宜为试验压力的1315倍。3冬期进行试验时，检查应有防冻措旋，试验完毕，应及时排除管内积水。4水压试验灌水应从试验管的下游注入，上游管项及管段中可能存气点应设排气阀。5水压试验前，宜在小大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。 6管道压力试验分段长度不宜大于1k。试验管段不得采用
30、阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。7控制试验压力及试验时间，见证检验压力降及允许渗水量应符合验收标准的规定。 8管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措施，检查排水措施。1.554管道闭水试验控制要点 1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。 2控制管道闭水试验渗水量观测时间。试验水位应高出试验管段上游管顶2m。 3见证检验允许渗水量应符合验收标准的规定。1.555管道冲洗消毒控制要点 l管道冲洗应以冲洗流速大于1.0ms的清洁水连续冲洗，浊度计、色度计检
31、查直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止监理工程师见证检验。 2采用氯离子浓度不应小于20mgL的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24小时以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师见证检验，查验水质管理部门检验报告单。1.56回填质量控制要点 1管道铺设完毕并试验合格后，应督促旌工单位尽快回填。 2不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。 3回填时应从管道两侧对称分层回填，检查分层厚度。4监理工程师应重点检查不同范围内回填土的质量和压实度，见证压实度的检验试验。1.57管道附属设备质量控制要点 l在铁路战场内，管道附属设备安装应符合铁路接近建筑限界的规定。 2检查水表、给
32、水栓、阀门等附属设各的型号、规格、技术性能，查验其产品出厂合格证及检测报告等质量证明文件。 3检查附属设备的安装位置、间距，安装方向正确。 4检查附属设备与管道连接方式、设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭灵活、稳定。 5检查寒冷地区的客车给水栓、地下消火栓、水锤消声器的防冻保温措施。 6水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。监理工程师见证检验。 7消火栓安装完成后，监理工程师见证通水试射试验。 8检查水表等附属设备安装后的成品保护措施。1.58管道附属设施1.581检查井质量控制要点 1检查检查井的位置。 2砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，检查不得有
33、空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。 3检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体项部，应以水泥砂浆座浆安放平整，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板平整光滑。 4无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。 5检查排水检查井内流槽的高程，应与上、下游管底接顺。 6检查检查井井圈、井盖的选型、安装，安装应符合设计要求和验收标准规定。1.582支墩及锚定结构质量控制要点 1检查支墩及锚定结构的位置，锚定应牢固。 2支墩的地基基础应坚固、稳定，锚定结构后背墙应牢固、可靠。3检查支墩的断面尺寸，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整
34、齐。1.583水道标质量控制要点 1检查水道标的埋设位置，埋设应牢固。2地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。 3水道标的标志应清晰、耐久。1.584管桥、支、吊、托架质量控制要点 l检查管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质，查验产品质量证明文件。 2检查管桥、支、吊、托架安装或埋设的位置。安装应平整牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。 3检查管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 4管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象。1.585排污口质量控制要点 l检查捧污口的
35、位置、高程及结构形式、砌体的规格、质量。 2砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐。 3检查砌体表面平整度，底面高程、坡度。1.6贮配水构筑物1.61构筑物基础1.611监理工程师审批施工方案，重点审查排水方案、混凝土浇筑方案、回填方案及施工安全措施等。1.61 2复测基础工程轴线定位点、水准基点1.613基坑开挖质量控制要点 l当基坑底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。 2检查基坑开挖边坡应符合验收标准的规定。当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。 3
36、检查基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。 4检查换填土的范围、厚度，并按设计分层夯实，密实度达到设计要求，监理工程师见证检验。 5见证检验基坑地基承载力，动力触探或平板载荷试验检查，。 6检查基坑高程和基底表面平整度。 7 检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。 8基坑开挖至设计高程后应对基坑底进行保护，监理工程师会同有关各方共同验槽合格后，方可进行垫层施工。1.61. 4基础混凝土质量控制要点1基础混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。当设计有变形缝时，应按变形缝分别浇筑。 2检查位于水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施。 3检查基础的杯口壁厚、基础
37、杯口内径、基础底板直径和厚度、轴线位置、高程等，其允许偏差符合验收标准的规定。1.615回填土质量控制要点 1控制基坑回填时间，基坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行，不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应于设计单位协商确定。 2检查回填土料的取样分析报告，符合设计要求并验收合格后方可准许施工单位回填施工。 3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。 4见证检验回填土压实度。1.62构筑物主体结构1.621现浇钢筋混凝土贮配水构筑物质量控制要点 l监理工程师审批施工方案，重点审查模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护的方案、预防裂缝措施及施工安
38、全措施的合理性，并满足施工质量的要求。 2检查模板及支架强度、剐度、稳定性及尺寸。 3钢筋混凝土水塔塔身采用滑升钢模板施工时，检查滑模设备必须满足施工和安全需要，设各应进行试运转并符舍国家现行有关技术安全法规的规定。 4水池底板位于地下水位以下时，复核施工阶段的抗浮性。当不能满足要求时，检查旖工单位采取的抗浮措旌。 5检查钢筋绑扎、预埋件、预留孔等。 6水柜、水池混凝土除应符合设计规定的强度等级和抗渗、抗冻性能要求外，应符合以下规定： (1)混凝土的配合比应通过试验确定。 (2)主体结构的混凝土应使用同品种、同强度等级的水泥，水泥强度等级不应小于325R。 (3)混凝土中水泥用量宣为32036
39、0kgm3。水灰比不应大于0.55。 (4)混凝土中添加剂应符合现行国家标准的规定，但不得掺入氯盐类添加剂。 (5)混凝土拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15。 7水泥砂浆中可掺入亚硝酸钠，数量符合设计要求，但不得掺入氯盐。监理工程师旁站。 8监控混凝土的浇注工艺，预防施工裂缝产生。 9水池与水塔水柜池壁宜一次浇注完毕，不宜留施工缝。 10旁站钢丝网水泥水柜的水泥砂浆浇注施工。 11防水层质量控制要点： (1)检查防水材料，符合卫生标准为无毒、无污染的环保型放水材料。 (2)检查混凝土基层表面，表面应清洁、平整、坚实并应充分湿润，但不得有积水。水泥砂浆防水层施工应将混凝土表面基层凿毛
40、。 (3)旁站剐性多层结构防水层施工，每层旋工应连续进行，不得留施工缝。 (4)防水层施工完毕后，水池及水塔宜满水养护；冬期养护应防止冻害。 12水塔水柜提升吊装时，检查水柜中环梁及以下部分结构强度必须达到设计规定；塔项栏杆应安装完成。1.622装配式混凝土贮配水构筑物质量控制要点 1监理工程师审批旆工方案，重点审查预制构件制作、装配、接缝处理的施工方案及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。 2检查钢筋混凝土预制构件、钢丝网水泥预制构件的长度、宽度、高度，构件堆放验收标准。 3复测安装中心线的位置，监控预制构件安装位置准确。检查预制构件应达到吊装的强度要求，临时固定措施安全可靠。 4监
41、理工程师监督接缝处理的灌缝混凝土配制、浇注、养护及浇注时间的选择。1.63水柜、水池满水试验控制要点1.631水柜、水池的满水试验应符合下列规定： l水柜强度应达到设计规定。 2充水分三次，每次充水宜为设计水深的l3；且静置时间不应少于3小时。 3水充至设计水深后观测时间为：钢丝网水泥水柜不应小于72小时；钢筋混凝土水柜、水池不应小于48小时。 4水柜、水池及其配管穿越部位不得有渗水、滴漏现象。 5满水试验结果应作记录。1.632在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。1.633对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，水池底
42、板应无明显渗漏。逐座检查充水时间记录。1.634逐座检查水柜壁，水柜壁应无片状潮湿痕迹。1.635逐座检查水池的渗漏量。1.64附属设施1.641水柜支承钢支架制作安装质量控制要点 l检查钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证及试验报告。 2检查钢支架的结构形式及各部位尺寸。1.642钢梯、平台、栏杆制作安装质量控制要点 l检查钢材的品种、型号、规格查验出厂合格证或试验报告。 2检查水塔内部的钢直梯、环向钢梯的平立面位置、高程及预埋件。 3钢平台、钢梯和防护栏杆安装应符合现行国家标准的规定。 4检查钢平台、钢梯和防护栏杆的表面铁锈、污垢应清除干净，底漆、面漆涂刷均匀，无漏涂，附着良好。漆面无流
43、淌，表面光洁平整。 5检查钢平台、钢梯和防护栏杆的焊接质量及焊接尺寸。1.643避雷针与接地质量控制要点 l检查避雷针(线、带、网)的接地所用的材料、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件。 2检查避雷针(线、带、网)与引下线之间的连接、引下线及接地装置使用的紧固件，连接方式符合设计要求，连接牢固。 3检查接地装置水平及垂直接地体敷设的位置和埋设深度。 4见证实测检验接地装置的接地电阻值。 5人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置应在地面以上按设计要求位置设置测试点。1.644塔内配管及配件质量控制要点1检查配管及配件的材料的品种、规格、型号及材质，查验出厂合格证等质量证明文件。 2检查穿越水柜底部及水塔塔身的防水套管的位置及安装质量。 3水塔配管及管件在安装前应进行水压试验，水压试验压力符合设计要求。管及管件安装应牢固，位置正确，监理工程师见证检验。 4检查管卡应与塔身预埋铁件及管道连接，连接牢固。配管及管件涂漆应符合设计要求，表面应平整光洁，不起皱、不流淌。1.645水塔保温层质量控制要点 1检查保温层材料的品种、规格、性能，查验产品合格证等质量证明文件。 2检查水柜保温层的结构类型、保温方式和保温层的厚度。1.646液位显示装置控制要点 1检查液位显示装置的规格、型号、性能，查验技术鉴定文件、产品合格证等质量证明文件。 2检查液