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1、挡土结构监理实施细则1.1重力式挡土墙旌工的质量控制要点3，511材料的种类、规格和砂浆强度应符合设计和规范要求。1.12当地质条件较差，基坑开挖较深时，应设置临时支撑，若开槽较长，也可以采取跳槽开挖的方法，并及时封闭。1.13开挖过程中避免对墙趾处持力岩土层的扰动。及时做好排水设施，避免开挖基坑受水浸泡。1.14对台阶形坑底，台阶应完整，无超挖或回填，无贴补。基面平整、平顺、阶壁平直。1.15首段基坑开挖完成后，应进行验槽，符合要求后方允许进入下一工序的施工。1.16基础砌筑应该用挤浆法砌块大面朝下，丁顺相间互相咬接，上下错缝，砌石紧密，砌缝错开，充填密贴，外观平顺。基础顶面高程、前边缘距中
2、线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)长度、沉降缝位置应符合设计和验标的规定(有关挡土结构的地基须处理时参见“1.2地基处理”的相关内容)。1.1. 7重力式挡土墙墙身施工时，监理工程师应注意： l挡土墙的墙面应平顺整齐，两端面与基础连接应密贴封严，勾缝牢固，平顺美观。 2浆砌片石(块石、砌块)的砌缝宽度和砌筑方式应符合规范的要求。 3检查墙身前边缘距线路中线距离，墙身厚度，顶面高程，泄水孔间距，沉降缝位置和宽度。 4检查墙面垂直度、倾斜度和平整度。1.18沉降缝、排水管和墙背填土 1检查沉降缝沿墙内、外、顶三边材料的内填及其卷入深度。 2检查泄水孔的排水坡度和孔径以及反滤层。严禁泄水孔出现倒
3、坡现象。泄水孔进水侧反滤层的厚度不应小于0.3m，在紧贴最低泄水孔的下部应设置通长水平的隔水层，使积水不能渗入基底，泄水孔应排水通畅。 3当在墙背设防渗、隔水、反滤层时，应检查使用的材料。在墙背基础上部设隔水层，隔水层的填料应用不透水的粘土或设计指定的填料。在隔水层上设反滤层，其材料应符合设计要求，厚度不小于03m，墙背回填土时不得破坏反滤层的结构。 4挡墙墙身筑出地面后，督促旌工单位立即分层回填夯实，压实度必须符合设计要求：回填时在墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。1.2悬臂式和扶壁式挡土墙施工的质量控制要点1.21悬臂式和扶壁式挡土墙是通过墙趾板的抗滑和稳定来平衡墙身的推力，因此墙身与墙
4、趾板的连接是悬臂式和扶壁式挡土墙的关键。1.22悬臂式和扶壁式挡土墙采用混凝土浇筑而成，混凝土施工应符合质量验收标准的规定。1.23基坑开挖过程中避免对基底持力层的扰动，做好基坑排水，不允许基坑受水浸泡，地基承载力应符合设计要求。1.24墙趾板、墙踵板 l墙趾板与墙面板的预留连结的位置须准确无误，预留钢板与墙趾板、钢筋应焊接牢固。经检验合格后方批准进行下一工序。 2墙踵板与墙面板预留连接钢筋必须符合设计要求。 3墙趾板、墙踵板及肋的钢筋宜一次绑扎，混凝土应一次浇筑。1.25墙面板、扶壁 l墙面板、扶壁的钢筋绑扎应符合设计要求，重点检查墙面板钢筋与墙趾板连接预留钢筋，墙面板钢筋与预留钢板的焊接质
5、量。 2预制墙面板吊装时，要检查面板的锚头与椎槽的结合，预留连接筋和钢板的焊接。1.26沉降缝、排水管和墙背填土 1检查沉降缝和预留泄水孔的位置。 2在墙背设反滤层和隔水层时，检查隔水层所用的填料是否符合设计要求，在隔水层上设反滤层，在回填土时，不得破坏反滤层的结构。 3墙背填土施工时，填土应分层压实，压实度必须符合设计要求，墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。1.3锚杆挡土墙施工的质量控制要点3-51.1锚杆挡土墙的锚杆施工应与路堑开挖同时进行，开挖前施工单位应先做好旃工场地周边的防排水，保证开挖断面不受水的侵蚀，使土体的稳定不被破坏。1.1.2锚杆制作安装 l锚杆施工前，应采用与正式施工相
6、同的方法进行试验锚杆施工，进行抗拔力试验，抗拔力达到设计要求后，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3且不少于3根。 2检查钻孔的位置、直径、倾角、深度及锚杆的长度。锚杆的长度必须超过滑动土体，锚固在稳定土体上。 3宜用高压风清孔，当用水清孔时必须保护钻孔的完整性，钻孔应清理干净，否则影响锚杆的抗拔力。 4锚杆必须顺直，除锈，如果锚杆钢筋多于2根时，应点焊成束，沿锚杆全长每间隔1m焊接一个支架，使锚杆居中。 5锚杆的方向和位置应准确，居于钻孔的中心。锚杆应露出坡面外60cm，并涂3层沥青麻筋防锈层，以便固定。 6水泥砂浆的配合比应符合设计要求，水泥砂浆应充满钻孔，否则应督促施工单位二次补浆
7、。 7检查锚周的抗拔力，必须达到设计的要求。1.1.3立柱、挡板的安装 1锚固砂浆达到设计强度的70方可安装。 2检查肋柱、挡土板的品种、规格、质量。 3墙肋柱和挡土板应同时安放，应检查墙肋柱高度，间距与线路中心线距离。 4检查锚杆端部固定与封闭的质量。1.1.4在墙后设置反滤层，反滤层所用的材料和构造应符合设计要求。墙后回填土必须分层回填和压实，应重点检查压实质量。1.1.5分级平台的标高和宽度必须符合设计要求，平台须进行封闭。平台的纵、横排水通畅，外观平顺。1.4锚定板挡土墙施1二的质量控制要点1.41基坑开挖时应要求施工单位采取临时支护措施维持边坡的稳定，不扰动持力土层，并做好排水。经验
8、槽，符合设计的地基承载力后施工单位方能进入下道工序。基坑各部尺寸应符合设计的要求。1.42锚定板、肋柱和挡土板的结构尺寸、钢筋制作和混凝土强度应符合设计要求。预制构件应有出厂合格证，监理工程师应进行现场检查、验收。1.43拉杆强度和直径必须符合设计要求。螺丝端杆的加工应符合螺纹规格的要求。拉杆应按设计做好除锈、防锈处理。监理工程师应进行抽查。1.44肋柱和墙面板安装 1肋柱应向填土一侧倾斜，严禁前倾，其倾斜度应符合设计要求，肋柱吊装时，应在肋柱基础的杯基内垫2cm厚的沥青砂浆。 2肋柱高度、间距与线路中心线距离的允许偏差必须符合验标的规定。1.出5巡视检查拉杆及锚定板埋设，填土超过拉杆位置20
9、cm以上后再挖槽就位，锚定板前方超挖部分应用混凝土或灰土回填夯实。挖槽时，宜使锚定板比设计位置抬高35cm，严禁直接碾压拉杆或锚定板。1.46检查填土压实质量。 1填料应符合设计要求不得使用膨胀土、盐渍土，严禁使用有腐蚀作用的酸性土和有机质土。 2填料必须分层压实，分层厚度宜为30cm，填料粒径不应大于10cm其压实质量应符台设计要求，严禁直接碾压拉杆或锚定板，且碾压方向应垂直于拉杆，距挡板1.5m范围内应采用小型压实机具。填土的压实质量是监理的重点。 3督促旌工单位按设计规定的程序进行墙背填土，随着填土的加高及时安装挡土板。 4反滤层应随填筑同时进行，其施工质量应符合设计要求。1.47分级平
10、台的标高、宽度、封闭质量应符合设计要求。1.5加筋土挡土墙施工的质量控制要点1.51基础施工 l检查基坑开挖时的防排水措施，保护基坑不受水浸泡。 2基坑各部尺寸及允许偏差应符合设计及验标的规定。 3混凝土基础应符合有关钢筋混凝土及砌体质量验收标准。砂浆和混凝土强度必须按规定见证取样。1.52墙面板制造 1墙面板一般采取预制，监理工程师现场检查验收。 2墙面板在运输，存放和吊装时，施工单位应采取措施肪止面板断裂，保护楔口不受损坏。1.53拉筋土工格栅的铺设 l土工格栅强度高的方向应垂直于墙面铺设，拉筋带应垂直于墙面呈扇形辐射状散开铺设。 2筋材与面板的连接或土工格栅的回折长度应符合设计要求，允许
11、偏差为5。 3监理工程师应旁站筋材铺设。筋材铺设在有13横坡的平整压实的填土上，筋材应拉直、拉紧。不得有卷曲、扭转。筋材拉紧固定后，立即铺设上部填料，严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。 4筋材的连接强度不低于容许设计强度。1.54加筋土的填筑 1填料的种类、颗粒粒径应符合设计要求，不得用膨胀土作填料，与筋带直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体。 2填料必须分层填筑、碾压，分层厚度以30cm为宜，筋材上填料覆盖厚度不宜小于20cm，碾压顺序应从筋带中部压向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压，填料未压实前，碾压机械不应做90。转向操作，在距面板1m范围以内应采用小型夯实机械或人工
12、夯实。1.55墙面板安装 l墙面板安装时，板面应适当后仰，拼装整齐、平顺，墙面和填料应构成稳固整体。 2反滤层材料的级配和设置厚度应符合设计要求。 3帽石与墙面板应嵌接牢固，共同构成整体。 4检查帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面标高、起迄里程。1.6土钉墙施工的质量控制要点1.61土钉墙由被加固土体、放置于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边坡稳定的关键。土钉的位置、深度，锚固力必须符合设计要求。1.62土钉施工 1施工单位应按“自上而下、分段施工”的原则，及时挂网喷护，避免坡面暴露风化失稳。 2路堑开挖中，坡面尺寸符合设计要求后，按设计要求布置土钉的位置。 3土钉钻孔应采取
13、干法钻进，若遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌，应设护壁套管。钻孔结束后应检查孔壁的完整性和孔的深度。 4土钉所用钢筋的品种，规格质量应符合设计要求，钢筋插入孔内应居中。 5钻孔注浆应采取孔底注浆法，监理工程师检查注浆是否饱满。如果达不到要求，应要求施工单位进行二次补浆。1.63钢筋网(土工网)铺设 l筋网(土工网)的材料应符合设计要求，土工网应防止老化。 2检查网与土钉的连接是否牢固。1.664喷射混凝土面层 1喷射混凝土所使用材料的规格、品种和质量应符合有关规范的规定，配合比和强度符合设计要求。喷射混凝土质量控制见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。 2喷射混凝土与坡面，钢筋网(土工
14、网)紧密结合，其表面应平顺，无裂隙、无露筋。60%以上的喷射混凝土的厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度一半，同时钻孔检查的厚度，其平均值不应小于设计厚度值。1.65混凝土(砌体)坡脚墙 l坡脚墙砌体应采用挤浆法砌筑，坡脚墙的混撮土(砌体)应与钉钢筋网(土工网)和喷射混凝土面紧密结合。 2排水设施、反滤层、沉降缝应符合设计要求。 3检查坡脚墙墙面垂直度、斜度、平整度。 4检查坡脚墙墙身前边缘距中线距离、墙身厚度、顶面标高泄水孔间距、起迄里程、沉降缝位置和宽度。1.7抗滑桩施工的质量控制要点1.71桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩基检测质量控制参见4.3.3.3的相关内容。1.72抗滑桩的
15、断面尺寸不得小于设计断面尺寸。.1.73竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。1.74地面排水及桩顶封闭 1抗滑桩顶面及其周围应按设计要求修筑封闭和排水设施，使地面排水顺畅，无积水，保持土体的稳定。 2检查排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。1.8桩板式挡土墙施工韵质量控制要点1.81桩板墙施工质量控制的重点是桩的施工与一般桩的要求相同。挡土板为混凝土预制板施工质量参见钢筋混凝土施工质量控制的有关内容。1.82桩身混凝土地上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象。按设计要预埋铁件和设置牛腿，以便安装挡土板。1.83墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度70以后进行。填土的施
16、工质量应符合验标的规定。1.9预应力锚索旌工的质量控制要点1.91预应力锚固力必须符合设计的要求。1.92锚索孔 1钻孔时核查地层变化情况(地层分界面、滑动面) 2见证检验锚索孔的布置型式及间距，检查孔位、孔径、倾角、深度。 3钻孔结束后应进行高压风吹孔，排除孔内的尘粉。如果钻孔有渗水、塌孔等情况时，应督促施工单位进行处理。1.93锚索编制和安装 1检查锚索的品种、规格、质量，不能有锈蚀点。 2检查锚索的长度。截取前先进行调直，应采用切割机或砂轮锯。严禁用电弧烧割，标记锚索编号。 3应在钢绞线上标出锚固段、自由段和孔长。在锚固段按设计要求安放中隔离支架和紧固环。自由段装入塑料软管并注入黄油。监
17、理工程师见证检测每束锚索的规格和组合形式是否符合设计要求。 4在向钻孔中安装锚索时，应认真核对锚索的编号是否与钻孔的编号一致，再用高压风清孔一次，将锚索均匀顺直的送入孔口，注浆管口距孔底3050cm。1.94注浆锚固时，应检查水泥砂浆配合比，用砂浆位置指示器控制注浆量，检查锚固段注浆是否密实。1.95锚索张拉 1见证检验锚具、锚塞(夹片)及垫板的规格、品种、质量。 2检查千斤顶、仪表设备的配套标定情况。 3旁站张拉过程。锚索张拉顺序，应按设计要求进行。 4锚墩的上表面应与锚索轴线垂直。锚索张拉端锁定后，其回缩量及夹片外露量应符合设计要求。 5锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查。1.96锁定及注浆 1锁定及注浆前应检查预应力张拉记录，锚索回缩量及夹片外露量符台要求后，方能批准注浆。 2检查注浆质量。防止管内形成空隙，注浆必须饱满，否则须二次灌浆。 3锚头部位应按设计要求涂刷防腐剂。1.97检查锚头部位的垫块及混凝土封闭的情况，其强度应符合设计要求