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1、生态提防给排水工程施工技术方案一、工艺流程施工工艺流程：施工准备预留、预埋预留孔洞校正、支、吊架制作、安装管道安装水压试验、检验管道吹除、清洗(卫生间洁具安装)(阀门、设备安装)系统调试交、竣工验收。二、施工准备根据工程特点、质量要求及图纸会审内容，认真做好技术交底，认真做好施工方案及材料、机具、人员配置以及施工中技术、标准的准备工作。三、预留预埋电梯基坑到集水坑的排水管道，采用镀锌钢管，防腐处理后齐基坑底埋设，集水坑侧焊接法兰以便临战封堵。人防密闭套管和防爆波地漏必须和墙，板一次浇筑，浇筑后不准许剔打和开孔。套管选用，套管内径比所穿管道外径大3-4厘米。管道DN150以上，所用套管大一号，D
2、N150以下，所用套管大两号。 1、预埋套管制作、安装：空调水管按图位置尺寸预埋钢制穿墙套管。2、预留孔洞尺寸（1）专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业预留预埋图，所有予留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。3、确保预留孔洞位置尺寸准确的措施（1）按预留预埋图纸进行施工，将套管穿铁丝与钢筋固定，避免移动，确保位置标高准确；（2）各预留孔洞在砼开始凝固时即取出套管避免损坏；（3）在土建打砼时必须有人在现场监护、检查，避免移位。四、管道安装一）内衬塑钢管安装1、工艺流程方框图；施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收2.工艺
3、过程2.1施工准备（1）熟悉管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。（2）根据施工图及时编制施工预算和施工方案。（3）根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。（4）根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。（5）根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。（6）根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。2.2管材及附件检验（1）管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并
4、能满足设计与使用要求。（2）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；（3）管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。（4）管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2.3管道的丝口连接（1）管道切断1）内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。2）管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头
5、（衬塑）部位的毛刺清除干净。（2）管道的套丝1）应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 2）正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。3）管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（3）管道连接1）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护2.4内衬塑钢管管道的法兰连接（1）丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制
6、丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；（2）内衬塑管道法兰焊接连接：1）施工准备管道与管件检验管道预制加固单线图绘制管道外出加工(镀锌与衬塑) 管道预制加工(焊接及组装编号)管道支架预制与安装管道现场组装管道试压与清洗管道验收交工2）管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；3）管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；4）内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距
7、，也必须符合施工验收规范要求要求；5）管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；6）管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；7）管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；2.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接（1）内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；（2）管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严
8、格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。（3）管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。（4）管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；（5）管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；2.6支架预制与安装（1）支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。（2）支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排
9、列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。（3）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.2.7管道安装（1）内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。（4）给水横支管，宜设置0.0020.
10、005的坡度，坡向系统用水点或排放口。（5）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。（6）管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;（7）管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管
11、件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。2.8管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接（1）管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。（2）按照“国产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用配套内衬塑管件和铜制管件进行；2.9管道试压与冲洗（1）管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。（2）水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。（3）温度低于0进行水压实验时，应采取防
12、冻措施，试验合格后及时将系统内水排净。（4）水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。（5）水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。（6）试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。（7）管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。（8）管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。3
13、、管道安装的质量保证措施3.1管道安装，应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。3.2正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。3.3管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。3.4“管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。3.5现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。3.6
14、管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。3.7管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。4、交工验收 系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整
15、理归挡工作。（二）镀锌钢管安装1.镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。（2）管道的螺纹连接螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露
16、油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分23次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊
17、架最大间距不得超过下表：管 道 直 径1520253240507080100125支 间( M)保温管道1.5222.5333.544.55非保温管2.533.544.55666.57（5）给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管。（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可
18、连接。（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。（三）PPR给水管安装1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、 操作方法2.1测量放线（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2.2预制加工（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444021
19、12645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。2.3管道敷设（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时
20、，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（4）明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（5）管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。（6）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。（7）直埋式敷设在楼（地）
21、坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。2.4管道连接（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。（2） PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插
22、入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（4）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（5）管道采用法兰连接时，应符合下
23、列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合规定。3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7）法兰连接部位应设置支架、吊架。2.5卡件固定（1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。（2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损
24、伤管道表面。（3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。（5）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外
25、径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80（7）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。2.6压力试验（1）冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.7冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水
26、冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（四）塑料排水管安装1、工艺流程：施工准备支导管安装立管安装干管安装预制加工洁具安装通水试验闭水试验封口堵洞卡架固定系统通水通球试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口
27、位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时应注意预留口方向。2、干管安装：2.1埋地管道铺设安装：（1） 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开
28、挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。（2） 各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。（3） 埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。（4） 对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范的规定。（
29、5） 当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。（6）埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定： 与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。 连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，井壁两侧各留2030mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。 用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。（8）埋地管道安装完成后，应做灌
30、水试验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。（7）埋地管一般不设置伸缩节，若设计要求可安装伸缩节。安装位置、作法按设计要求。2.2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。（1） 根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。（2） 管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。（3） 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做
31、法施工。（4）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。（5） 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。（6） 在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（7） 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。（8） 通向室外的排
32、水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。（9） 塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。（10） 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。2.3立管安装：1)结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作
33、平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。2)立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。3)土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4) 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。5)立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞
34、中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。6) UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。2.4支管安装：1)按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2)支导管
35、安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3)暗装立管的分支管管径100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4)支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。2.5卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。2.6排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层
36、分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2.7卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合并内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用连砂石纸将塑料管横向打磨粗糙。2.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬
37、季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远高明火。五、阀门安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。（一） 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装位置，
38、必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个
39、方向都不要倾斜。（二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓
40、。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。（三）保护措施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。（四）旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和
41、仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。（五）填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料。阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜