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1、水厂及管网改扩建钢筋混凝土工程施工方案及技术措施一、施工准备1、材料要求及主要机具混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。（3）石子、卵石或碎石、粒径0.53.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。（4）水，不含杂质的洁净水。（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。2、作业条件（1）办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管
2、线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。二、模版施工1、模板支撑系统（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏
3、浆。4）便于模板的安拆和翻板。5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。
4、施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。（6）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、梁、板的模板安装楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶门式架700高截面梁915毫米一道，700高截面梁间距610一道。当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉的方式
5、，使侧板能均匀受力。板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的支承梁板及2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。3、模板及支撑体系的拆除现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（
6、3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱梁侧板底梁底”的顺序进行。（5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。4、模板工程质量控制（1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及
7、标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。（5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（6）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（7）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（8）模板安装和预埋件、预
8、留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。（9）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（10）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。（11）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。三、钢筋施工1、施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。2、合理使用钢筋机械加工：（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于圆钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等。（3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之
9、间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。（4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。3、钢筋配料（1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。（2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。（3）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4、钢筋切断：（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短
10、筋应接长。 （2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。（3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。（4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。5、钢筋弯曲成型（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。（2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。（3）成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。（4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。6、钢筋焊接与搭接（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对
11、钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。（3）先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。（4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。（5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。（6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。（8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断
12、面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。7、钢筋工程质量要点（1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。（2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。（3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。（4）钢
13、筋加工及安装允许偏差按规范施工。（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。（6）墙板用“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。（7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。（9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8、钢筋工程主要安全操作要点（1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。（2）对钢筋机械合理使用，慎重操作
14、，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。（3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。 （4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。（5）钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。（6）做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。（7）300500mm的短钢筋头禁止用机械切割。（8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。四、混凝土施工1、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度1216的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小
15、不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。（1）高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度56cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。（2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。2、混凝土搅拌运送（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。（2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。3、混凝土浇捣（1）浇筑方向：1）
16、浇筑方向先梁后楼板。2）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。（2）混凝土浇筑1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。5）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意
17、承受负弯矩钢筋的正确位置。（3）梁板混凝土振捣：1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使用平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点：a.直上和直下，快插与慢拔；b.插点要均布，切勿漏点插；c.上下要插动，层层要扣搭；d.时间掌握好，密实质量佳；e.操作要细心，软管莫卷曲；f.不得碰模板，不得触钢筋；g.用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，
18、到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘3050mm。9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4、砼泵送质量保证措施：（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼
19、，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口2
20、00mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性.5、砼浇捣质量技术措施：（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、
21、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.21.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。（6）砼浇
22、捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。 （8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。 6、混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。（1）根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。（2）每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。 （3）混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。（4）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。（5）如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。