人货电梯、井架搭设施工方案.doc

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1、井架搭设施工方案一、工程概况上海耀飞实业有限公司专用设备制造生产厂房由上海耀飞实业有限公司新建，上海东欣建筑发展有限公司总承包，上海万联建筑设计有限公司设计。监理公司为上海创众工程监理有限公司本工程由两幢框架结构厂房与垃圾房组成。总建筑面积21817平方米，车间一为框架结构二层，面积8965平方米，车间二为框架结构三层，面积12832，垃圾房框架结构一层，建筑面积20平方米。本工程计划在1#、2#车间各安装一台井架； 1#车间井架搭设高度为22.5米，2#井架搭设高度28.5米。井架截面尺寸2.32M，吊篮面积大，一次就能提升二辆斗车， 主要用于主要结构施工，和装饰装修阶段的垂直运输， 二、编

2、制依据1、JJ30型井架物料提升机根据JGJ591999建筑施工安全检查标准、2、JGJ881992龙门架及井架物料提升机技术规范3、上海万联建筑设计有限公司设计施工图纸三、井架的搭设、拆除方案1、井架主要组成分部井架由底盘、架体、导轨、卷扬机、吊篮、天梁、滑轮组、附墙、缆风绳等组成。2、安装井架一般规定、提升机的安装、拆卸工作应由有资质的单位和操作证的人员进行。、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设有监护人员，排除作业故障。、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的量大高度。安装作业前检查的内容一般包括：a

3、、金属结构的成套性和完好性；b、提升机构是否完整良好；c、电气设备是否齐全可靠；d、基础位置和做法是否符合要求；e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固；f、提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。外电线路电压（KV）1以下11035110最小安全距离468、安装精度应符合以下规定：（1）新制作的提升机，架设安装的垂直偏差，最大不应超过高度的1.5；多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3；（2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3；（3）导轨接点截面错位不大于0.8；、拆除作业前检

4、查的内容一般包括：（1）查看提升机与建筑物的连结情况；（2）查看提升机架体有无其他牵拉物；3、安装方法和要求（1）、井架基础井架基础挖好后用；浇筑200MM厚C30砼，内配10钢筋125，按平面图放好预埋件。（2）、井架架体安装待基础砼达到80%的设计强度时，可进行架体安装；1）、底盘安装：底盘角撑板预留螺栓孔对准预螺检放下，用水平仪四角校准，四角高差控制在1.5MM以内，紧固预埋螺栓，复测四角水平度至规定要求。2）、将吊篮放入底盘正中，请注意进料口的方向。然后取1.5M短立柱两根对角安装，再取3M的长立柱两根对角安装。在短立柱上装上二块大连接板，在长立柱中间装上二块小的连接板。在对准卷扬机方

5、向用大连接板将地滑轮装在底盘上。先装四根平撑，后装斜撑，紧固螺栓，依次循环紧固直至完成。3）、安装好第一节后，把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。4）、主体安装以此类推。5）、井架优先采用附墙连接。采用附墙连接时，架体安装到15M高时必须在离地9M处安装第一道附墙装置，使架体与建筑物可靠附着，以后每升高6M，即拉一道附墙，顶部自由端不大于6M，每设一道附墙都要测主体垂直度，发现超差，用附墙杆进行调节，直至符合要求，紧固附墙杆。6）、附墙杆与建筑物连接的预埋铁必须在架体架设之前，按附图的尺寸要求预先埋设，附墙杆的制作与连接应按附图的规定执行。7）、需要装把杆的架体，则在井架主体安装到位后，向下

6、二节的位置设置把杆座，把杆顶部的拉筋由专用拉筋与相应吨位的卸甲进行连接，严禁用捆扎的方法来连接拉筋，吊臂转动时不得碰到缆风绳。吊臂地滑轮与吊篮地滑轮同方向。8）、安装到顶部时，把两根短立柱装上去，然后装上顶平撑、斜撑、并紧固。9）、安装天梁时，将天梁安装在井架的对角，并将外端的滑轮伸出井架，中间的滑轮置于井架对角方向的位置，与大连接板紧固。 10）、架体各节点的螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。 11）、安装卷扬机：卷扬机的位置距井架应大于15m，卷扬机底座用地脚螺栓与砼地面固定或和地锚连接，卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。 12）、卷扬机通电穿绕钢丝绳 吊篮：钢丝绳从卷

7、扬机出来穿过超重地滑轮，引向架体上方，穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引，穿过吊篮上方的吊轮，再向上回引至天梁做结。 把杆：钢丝绳从把杆卷扬机出来穿过架体上的把杆地轮向上引，穿过把杆吊轮向下联结吊钩。 13）、安装上、下限位置、超重限位装置 上、下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端；超重限位安装在超重地滑轮上。 14）、安装自动停层装置 详见停层装置安装说明。安装手动停层三角架（根据楼层高度安装）。 15）、全机通电调试： 在开机前先检查各机构是否安装正确，有无卡滞阻碍。待一切正常后，启动吊篮卷扬机，在吊篮起动至高度23m时即停，检查制动是否良好，检查断绳保险是否活动自如，如有卡滞，即调节保险装置

8、上部调节螺丝直至正常。再启动卷扬机，使吊篮在25m高度范围内上、下二至三次，各方面正常后；调试上限限位直至动作可靠，运行二次均可靠后；调试下限限位同样要到位、可靠；最后调试超重限位，载重11KN，测试超重限位是否动作，直至调好为止。吊臂高度限位调试方法与吊篮上限限位基本相同。16）、安全防护措施 （1）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝，钢筋、麻绳等代替。 （2）在提升机进料方向搭建进料口防护棚，宽2.8mm，长3m，高2.5m。其顶部材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载，也可采用50mm厚木板。 （3）在出料口的开口位置，应作加强处理（配有出

9、料口加固箍）。 四、安装作业中的注意事项 （1）、各连接件间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁比代替。 （2）、高空安装作业人员务必系好安全带，架体装拆过程中周围2m以内禁止站人，以防物体跌落伤人。 （3）、级风以上禁止装拆作业。 （4）、电器箱应放置在干燥和无淋雨处。 （5）、卷扬机必须可靠接地，接地电阻值不应大于4，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1.5。 五、拆卸方法和步骤 1、拆卸前准备工作： （1）将吊笼降至地面，拆卸起升钢丝绳。 （2）在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。 （3）在伸出的立杆顶端的连接板处

10、，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮）以下简称开口滑轮。 （4）将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。 （5）天梁的一端需设置缆风绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。 2、拆卸步骤： （1）拆除天梁与立柱的联接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。 （2）将天梁徐徐吊至地面。 （3）拆除井架立柱，腹杆等物件。 （4）拆至附墙构件时，放可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。 （5）拆至底部，将底架围栏等拆除。 （6）拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。 3、拆卸时注意事项： （1）装拆井架操作人员，必需持有“提升井

11、架搭拆”操作证，方可进行装拆作业。 （2）吊笼内严禁载人。 （3）高空作业人员必须带好安全带。 （4）井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。 （5）拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级风以内；如必需在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。 （6）拆卸时在井架周围2m外，布置警界线，警界线内严禁站人。 （7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。六、使用方法 安装后使用前应按下列规定验收： 井架安装后，应由主管部门验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容： 1、使用前的检查： （1）金属结构有无开焊和明显变形。 （2）架体各节点连接螺栓是否紧固、可靠。 （3）

12、附墙架的位置和安装情况（或缆风绳的设置是否符合规定，地锚是否牢固可靠）。 （4）架体的安装精度是否符合要求。 （5）安全防护装置是否灵敏可靠。 （6）卷扬机的位置是否合理。 （7）电气设备及操作系统的可靠性。 （8）信号（通讯）装置的使用效果是否良好、清晰。 （9）钢丝绳是否完好、滑轮组的固定情况是否符合规定。 （10）提升机与输电线路的安全距离。 2、日常检查 日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升正常时方可投入作业。检查内容包括： （1）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置和观察安全门是否灵活完好。 （2）在额定载荷下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器

13、的可靠性和架体的稳定性。 （3）安全停靠装置和断绳保险装置的可靠性。 （4）吊篮运行无障碍物。 （5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 3、定期检查 定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： （1）金属结构有无开焊蚀、永变形。 （2）螺栓连接的紧固情况。 （3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。 （4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 （5）附墙架等有无松动（或缆风绳、地锚有无松动、损坏）。 （6）电气设备的接地（或接零）情况。 （7）断绳保险装置的灵敏度试验。4、使用提升机时应符合下列规定： （1）卷扬机司机应经过训练，能熟练掌握吊篮升降。禁止未经培训非操

14、作人员启动卷扬机。操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车。操作时严禁用限位开关作为停车开关！一旦限位开关失灵立即按紧急停止钮，操作时应注意力集中，特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛，以免发生乱绳！ （2）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当物料在吊篮中立放时，应采取防滚落和防倾倒措施；散装物应装箱或装笼；严禁超载使用。 （3）严禁人员攀登、穿越提升机回体和乘吊篮上下。 （4）高架提升机作业时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 （5）禁止在6级风以上继续运行作业。暴风雨及停机一段时间后，应先进行空运行检查，然

15、后才能带载运行。 （6）已经调整好的高度限位器，禁止随意调整和拆除。 （7）吊篮和把杆不允许同时操作使用。 5、操作使用注意事项 （1）闭合主电源或作业中突然断电时，应将空气开关扳回零位。恢复作业前，应确认提升正常后方可继续使用。 （2）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用超高限位装置。 （3）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现断丝、超限、磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 （4）禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。不允许开启吊篮门运行，以防物料震落伤人。吊篮到达指定高度后，应检查手动停层保护装置，确保该装置起作用后，人员才能进入吊篮工作。 （5）换班应交

16、待运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。 （6）下班时，操作员离开操作现场前要放下吊篮。严禁将吊篮停在半空中。 （7）下班时要将各控制开关扳至零位。拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。七、维护与保养卷扬机的维护保养可分每班保养、一级保养和二能保养。1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行） （1）清洁机体，按规定加注油料。 （2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。 （3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、润滑良好。 （4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关等电气元器件上的灰尘和脏物。电气设备应防雨防

17、潮、接地良好、工作可靠。 （5）检查制动器，拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。 （6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。 2、一级保养（每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。（2）检查调整制动器和离合器，清除油污。调整闸瓦与制动轮的间隙：快速卷扬机JK1为0.8mm；JG0.50.6mm。 （3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。大齿轮浸没一个半齿高即可。 3、二级保养（每隔600工作小时进行） （1）进行一级保养的全部工作。 （2）检

18、查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。 （3）用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0.5,否则应予干燥。清除定子浇组上的灰垢，检查定子与转子间有无磨擦痕迹，清洗轴承，加注润滑油脂。 （4）拆检制动器，清除污垢，检查磨损程度。制动瓦与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。 （5）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道。齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.160.20mm，否则更换。加注新润滑油后，油封处不应渗油。 （6）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时予更换。 （7）进行满载和超载试验（超载量为25%），各部分应

19、符合要求，工作可靠。八、管理措施提升机使用中应进行经常性维修保养，并符合下列规定：1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升各润滑部位进行注油润滑。2、维修保养时，应将所有控制开关置于零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。4、更换零件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准。5、维修主要结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。6、维修和保养提升架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求。7、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。8、金属结构码放时

20、，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。9、一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝情况、立柱是否倾斜等进行一次全面检查。发现问题及时更换，如有结构件焊缝开裂要及时补焊。10、每项工程结束，对卸下的立柱、平斜撑、吊篮、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。电动卷扬机要进行维护保养。11、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。要求有序放置，搬动时捆扎牢固。储藏时宜加遮羔物防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复后方能使用。12、钢丝绳应根据使用情况，做到定期润滑，定期检查。钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定。13、停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题及时更换或修复。14