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1、翻模专项施工方案收录于合集第一章、墩身施工方法一、翻模模板设计本工程模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的 强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的平安 系数不小于2倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模 板的抗风性能及稳定性进行验算，必要时采取特殊措施。考虑到高墩 超过30m时均为空心墩，内外均有一定的坡比，混凝土壁厚发生变 化，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、 刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优 点。1、模板高度的选定：翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重 机、手动葫芦组合而成的成
2、套模具。每一节段翻转模主要由内外模 板、模板固定架、围带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板用大碎养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有 足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。5、防止止泵送培管的措施在高墩泵送时，经常发生泵管堵塞现象，如果处理不当极易引起安 全质量事故，为了防止事故的发生，一般在做高墩混凝土浇注方案 时，需要有防止泵送堵管的措施。5.1 选择合适的砂率，做好配合比设计，提高混凝土的可泵性。5.2 加强对混凝土拌合质量的控制，确保混凝土质量稳定。5.3 加强对操作人员的培训，防止误操作而引起泵管堵塞。5.4 在炎热的夏天。还要有专门的降温措施，防止高温引起堵管。
3、5.5 必要时，成立减少大高度、远距离泵送混凝土堵管频率的0C 攻关小组。七、模板翻升1、操作流程在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮撤除第一 节段内外模固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之 间拉杆，卸下第一节段内外围带，用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶 面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混 凝土顶面。清理模板，并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板, 吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组 装为第四节段模板，然后按第一节段的安装次序安装其余局部。2、操作要点翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板
4、后架 底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保存最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力局部，然 后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶 层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。八、墩顶封闭当模板翻开至墩顶封闭段底模设计起点高程时，暂停施工。在内外侧模板上安装封闭段底模板，其支架采用焊接的钢桁架，模板用刨光的厚木板，内衬PVC管。拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋。安装外模板、围 带、模板固定架才苔设外侧施工平台和安装防护栏杆。挂好平安网，灌注 墩顶封闭段混凝土,养生到达规定强度。九、撤除施工至墩顶后，墩顶仍保存3个节段模板。墩身混凝土强度大于 lOM
5、Pa时，撤除模板。撤除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序 进行。每节段模板撤除才安平安网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围 带、连接螺栓，钢拉杆、钢模板的顺序进行。块组合模板拼成，因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度 及钢筋配料和减少已施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层 2m，总共6m（见图一）。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次 翻2层模板，浇筑4m高的碎。施工第1节段时模板支立于承台顶上，第2节段模板及第三节段模 板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一次性浇筑碎。已到达拆 模强度后（须第3节段混凝土抗压强度到达3 m pa ,且第1节段混凝 土抗压强度到达10 mp
6、a ）撤除第1节段模板同时撤除第2节模板的 最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第1节段 模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此 循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝 土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至到达设计高度。图一：翻模结构2、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用 定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架,竖肋和后架皆组 焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓 连接后组成空间桁架，保证了翻
7、模模板的空间刚度，能有效的减少模 板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的已容易发生掉角、 漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径2cm的小圆角，这样既不用变更钢筋的位置，又能保证拐角处碎的质量。3、墩柱模板安装模板悬臂支架作为施工人员通行平台。先用砂浆调平承台顶面，周 围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂 直度后，用直径22mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定。墩柱模板安装 前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板外表的杂物，同时校正模 板，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。墩柱模板采用新制定型 钢模，每节高L5
8、米，模板有一定的刚度，可保证施工过程中不会变 形，接缝平整严密不漏浆。模板安装如下列图：4、墩身空心顶部的模板设计:本工程主墩顶部1.5米范围为实心段。在进行该实心段碎施工时， 考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作 为支架，然后绑扎钢筋，浇筑碎。支架放在墩身内不再取出。5、模板的脱模剂：为了保证砂的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产 的无色长效专用脱模剂。二、塔吊设置本桥主墩的高度之间，施工时考虑在主墩墩身 处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。本桥计划安装5台塔吊，左3左4墩中间安装一台，左5右5墩 处安装一台，左6右6墩处安装一台，
9、左7右7主墩处安装一台，左 8右8墩处安装一台。三、上下平安通道的设置墩身施工时，人员上下的平安通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个 主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、平安便捷。四、钢筋的制作和安装。1、劲性骨架安装主墩墩柱在承台施工完成后，即按照设计图纸对主墩的位置按复核 的坐标控制点进行测量放样，由测量组进行两次测量定位，再由现场 技术人员配合测量人员进行再次复核，准确无误后进行墩柱的钢筋、 劲性骨架和模板安装。墩柱劲性骨架采用地面按设计要求分解加工成 型，用塔吊将劲性骨架吊放就位，待测量人员复核定位后，采用
10、人工 配合塔吊吊入墩柱内进行焊接安装。墩柱劲性骨架的连接采用焊接和 螺栓连接，四周用风缆固定，以保证劲性骨架的稳定性。劲性骨架安 装如下列图：与焊接连接相比，套筒连接对工人的技术要求相对较低，它不像焊 接连接那样必须对工人进行严格的培训并经过国家考核取证后方可上 岗。套筒连接丝头加工时，机械化程度高，只要对工人进行简单的培 训，马上就可以掌握操作要领。具备上岗资格。2、墩柱钢筋就位劲性骨架安装完毕后，根据精确测量放样进行墩柱钢筋的安装。墩 柱钢筋采用地面加工成型，墩柱钢筋的接长采用冷挤压套管接头，加 工成型的钢筋用塔吊吊放就位，钢筋整体平面内箍筋相隔1米的距 离，即采用点焊将主筋与箍筋焊牢，但
11、不得损伤主筋，钢筋四周用与 劲性骨架焊接整体固定，以加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。 钢筋安装如下列图。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管 支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边 中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整 体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑险时，把角铁直接浇在墩身 中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对 弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按 图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点 焊焊牢。局部
12、纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣磴的空 间，边浇注硅边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。五、险搅拌、运输已在本标标尾拌合站集中拌和，施工时采用5台已搅拌运输车运送 碎,垂直运输用2台输送泵。对硅倾注高度超过2m的，采用串筒下 料，防止碎骨料别离。碎输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。六、墩身碎浇筑及养生1、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固 性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔 洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理 干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等 是否
13、满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。2、墩柱混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采用输送泵送料，插入式振捣器振捣。每次浇筑 混凝土的高度在3 4.5米之间，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土 落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑， 以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒 在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至墩柱顶 部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶 面附近的裂缝。当第1节段模板安装后，及时浇筑混凝土，当混凝土 浇筑完后要及时养生。混凝土试块抗压强度到达3mpa以上时（视天气 情况约1 一 2 d）,清除混凝土外表浮浆
14、并凿毛，然后按工艺流程进行 第2、第3节段施工。第3节段混凝土抗压强度到达3 mpa、第1节 段混凝土抗压强度到达10 mpa以上时，凿毛清理第3节段混凝土表 面，准备第4节段墩身施工。3、混凝土振捣由于墩身险的倾落高度近10m ,所以必须采用串筒下料。碎的浇 筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振 动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左右。棒头朝前进方 向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面 循序进行，不得进行跳跃
15、式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层 扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式 振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣 上一层时应插入下层5cm ,以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机 头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当 振捣折角处不可防止靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。4、振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30S。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。外表平坦泛浆，呈 现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否 那么会产生离析现象。