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1、风电场电气设备安装施工方案每台风力发电机接一台1000kVA升压变压器，将机端690V电压升至35kV，经2回35kV集电线路集电。风电场设110kV升压站一座，规划规模为50MVA双卷变压器2台，本期建设1台。电压等级：110/35kV。110kV部分：规划出线2回，至沽源变电所1回，备用1回。本期出线1回，至沽源变电所。35kV部分：规划出线6回，一期50MW规模3回，30MW规模2回。35kV无功补偿部分：每台主变下设置2组，1组容量为6000kVar，另1组容量为4000kVar。本风场主干线路长19.4km，分支线路全长5.2km，集电线路总长度24.6km。导线分裂数及回路数：单根
2、，单回。 地形情况：丘陵20、一般山地 80 %。线路经过地区以山地和丘陵为主。根据风电场内风机的布置由主干线路和分支线路构成集电线路。场内共设置两条主干线路，每条主干线路接入1618台风电机组，采用T接方式接入主干线路，即主线路与风电机组分支线路垂直布置。导线截面选择：主干线，LGJ-185/30型钢芯铝绞线。分支线，LGJ-95/20型钢芯铝绞线。一、主变压器安装措施施工步骤：(1)本体就位：起吊时，必须吊挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹角不大于30，各吊绳长度应相等且受力均等。吊起时要保持平稳和不倾斜。支撑起主体时，所有千斤顶支架要同时受力，各千斤顶的升降要同步，速度要均匀。(2)装有气体继电
3、器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%1.5%的升高坡度，但制造厂家规定不需要安装坡度者除外。(3)器身检查主要项目：a.用2500V摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。无多点接地。b.所有紧固件是否有松动和脱落。铁心各处应清洁、无金属异物。c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应可靠，接线正确。 d.开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、移位的故障应查明原因予以解决。e.器身出现位移时。应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管
4、、开关与箱盖上构件的正常安装位置。f.进入油箱中检查的同时可安装套管。 g.器身检查完毕后，检查完毕，清除油箱中的残油、污物。然后先安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。 h.以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证。(4)升高座及套管的安装a.升高座的安装：升高座安装前，将密封胶垫和沟槽擦干净，按升高座的A、B、C标号对号入座。电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。 b.套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常;高压套管引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进
5、行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好；低压套管安装时，采用软铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。(5)抽真空和真空注油：a.在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。b.有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来）；注油管路也要与有载开关的接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。c.抽真空时环境温度低于20时，应将器身加热到20以上（用热油循环加热时，油温
6、应在5070）。d.抽真空时气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭位置。如果不关闭，则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中（使柜中薄膜内外部受力相同）。e.真空注油不宜在雨天或雾天进行。 f.设备各接地点及油管道应可靠接地。(6)附件安装：a.散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验，持续30分钟无渗漏。安装前用合格的变压器冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应即注满油。b.风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。电动机的电源接线应采用具有耐油性的绝缘导线。c.检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。d.外
7、接油管路在安装前，应清洗干净。e.注油时要在油面至油枕3/4处逐个打开散热器下部阀门和上部放气塞，气塞出油后拧紧，再打开上部油门。注油过程中变压器油面不要低于油枕1/4。f.储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净；.油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。g.气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验鉴定;气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好;松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后方可安装。安装完毕后应放尽其内气体。(8)压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁,密封
8、良好。h.吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。i.净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。j.测温装置的安装：温度计安装前要进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。k.变压器附件有缺陷，需进行焊接处理时，应放净残油，除去表面油污。需在现场进行补焊时，应采取隔热和隔离措施，并配备消防器材。对已充油的变压器微小渗漏允许带油补焊，但应遵守规定有妥善的安全防火措施二、母线安装 (1)管型母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
9、(2)母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。(3)切断的管口应平整、光滑、无毛刺且与轴线垂直。(4)母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有12mm的间隙。(5)母线固定装置应无棱角和毛刺。(6)同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。(7)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。(8)母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，(9)交流母线的固定金具或支持金具不应成闭合磁路。(10)长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过下表：三、六氟化硫断路器安装(1)断路器零部件应齐全、清洁、完好。(2)绝缘部件
10、表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤合铸造砂眼。(3)传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。(4)组装用的螺栓、密封垫、密封脂、润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。(5)密度继电器和压力表应经检验。(6)断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。(7)现场安装应按厂家安装使用说明书和厂方代表指导下进行。(8)设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得锉磨；载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。(9)位置指示动作应正确可靠，其分、合位置应符合
11、断路器的实际分合状态。具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、合操作。(10)油漆应完整，相色标志正确，接地良好。四、隔离开关安装(1)隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件应无裂纹及破损。(2)设备及瓷件应安置稳当，不得倾倒损坏；触头及操作机构的金属传动部件应有防锈措施。(3)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。(4)支持绝缘子应垂直底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。(5)隔离开关的各支柱绝
12、缘子间应连接牢固，安装时，可用金属垫片效正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。(6)隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。(7)触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，符合产品的技术规定。(8)油漆应完整、相色标志正确，接地良好。五、避雷器安装(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。在运输过程中应立放，不得倒置和碰撞。(2)瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。(3)金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。避雷器组装时，其各节位置应符合产品标志的编号。(4)避雷器各连接处的金属接触表面
13、，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。(5)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。(6)放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。(7)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。(8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。六、电流、电压互感器(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤；互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。(2)互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤
14、瓷套。(3)互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。(4)油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。(5)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。(6)螺栓应无松动，附件完整。铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。(7)内部应清洁，无油垢杂物。(8)油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。(9)二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。(10)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器应有防雨措施。七、箱式变压器安装(1)箱式变压器到达
15、现场后包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。(2)箱式变压器安装前土建工程应验收合格。埋件及预留孔符合设计，模板及施工设施拆除，场地清理干净。(3)变压器的资件表面质量应符合现行国家标准的规定。(4)变压器外观的检查应符合规范的规定。(5)箱式变压器安装应平整牢固。外壳接地应良好，接地电阻应小于等于4欧姆。(6)箱式变压器所有安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。八、电缆工程(1)电缆在35KV变电站内沿变电站电缆沟内的电缆桥架敷设，35KV变电站外部采用直埋式敷设。(2)电缆管的弯曲半径一般
16、取管径的10倍，但不得小于所穿入电缆的允许弯曲半径。(3)电缆管在电缆敷设前必须进行临时性封堵，地上部分应垂直无偏斜。(4)任何电缆的预埋管不允许当作地线用。(5)明敷电缆保护管的固定间距不宜超过3米，但一根具有1个或以上弯头的电缆管上的固定点不得少于3点。(6)电缆敷设施工时应逐根进行，作到边敷设边整理。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆的弯曲半径大于等于10D。（D为电缆外径）(7)直埋电缆的上、下部应铺以小于100毫米的软土或沙层，并加盖保护。(8)电缆敷设应按设计要求作到排列整齐、层次分明，不混放，不交叉。(9)电缆敷设完毕后.应及时清除电缆沟杂物,盖好盖板
17、,并将盖板缝隙密封。(10)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。(11)电缆接线端子和中间接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。(12)电缆接线端子和连接管压接时压接模具与鼻子和压接管应配合恰当。压缩比例符合要求。压接后应将端子和压接管的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。在每个缆头处，电缆都不得应留有一个缆头的剩余长度。(13)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。原则上要求一根电缆的两端都必须接地。电缆通过零序CT时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在CT以下时，接地线应直接接地；接地点在CT以上时，接地线应穿过CT接地。(14)热缩头不得有过
18、烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防积存空气。(15)在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。(16)端子头标号应含有以下内容：所在电缆的电缆好，图纸中该线的回路号。端子头的标号可采用打号机打印。同一端子排上的端子头朝向必须一致。端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。(17)盘柜内的接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内必须绑扎。(18)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并且盘圈以示备用。同时穿端子头，写清所在的电缆及编号。(19)同一
19、台、件设备内的接线必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。(20)二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉、转角一直。导线线芯无损伤。(21)所有的电缆施工完毕后，应进行防火处理。防火阻燃材料必须经过技术产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙。九、盘柜的安装(1)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。且不少与2点，与地线的连接方式为焊接。(2)盘柜成列安装
20、时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。(3)盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。(4)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。(5)盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。(6)盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为2040mm/m。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为25扣，并宜采用标准件。(7)盘柜的接地应牢固良好。每段应有2点以上的接地点。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。(8)盘柜的漆层
21、应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。十、接地工程(1)电机、变压器和配电、控制、保护屏的金属框架和底座都不得应接地。接地线采用的是镀锌扁钢，其规格为-404。与主接地网进行连接。连接的方法为焊接，焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。(2)接地体的埋设深度不应小于0.6米。(3)接地体的连接方式为焊接。焊接的长度为扁钢宽度的2倍，并至少三面焊接。焊接后做好防腐处理。(4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。(5)电缆管接地采用16mm2软铜线连接到接地干线上，且不少于2个接地点。接地电阻值应小于等于4。(6)主接地网敷设在电缆沟的底部，材料为-404的镀锌扁
22、钢。十一、光缆工程 本工程光缆为ADSS16芯光纤，共计40000米，安装前应检查光缆型号规格、程式、形式是否符合设计要求及施工规范规定金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。a.施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。b.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。信息插座应有
23、标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。c.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。d.光缆布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。e.光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。f.光缆在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。光缆中间不得产生接头现象。光缆终端处必须卡接牢固、接触良好。光缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。光缆剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。