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1、-欧亚国际一期二标段混凝土施工方案-第 38 页 目 录第一节、工程概况2一、参建单位2二、主要总体概况2三、设计概况2四、现场概况2第二节、编制依据3第三节、施工安排3一、主体结构混凝土供应和技术要求3二、劳动组织4三、施工顺序5四、施工准备和资源配置计划6五、混凝土主要施工方法9第四节、质量标准控制要求23一、容许偏差和检查方法23二、质量管理与验收24第五节、混凝土外观质量缺陷及防治处理措施29第六节、成品保护35第七节、安全生产措施37第八节、季节性施工39一、雨季施工39二、冬季施工39第九节、应急措施41第十节、环境保护、文明施工措42一、噪音的控制42二、混凝土泵、混凝土罐车噪声
2、排放控制42三、水的循环利用43四、文明施工措施43 混凝土工程专项施工方案 第一节、工程概况一、参建单位工程名称欧亚国际一期二标段工程地址西安市浐灞总部区，8号路以东，灞河西路以西、3号路以南、欧亚大道以北建设单位西安东广房地产开发有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限责任公司监理单位陕西知含项目管理有限责任公司地勘单位西北综合勘察设计研究院施工总承包浙江宏宇建筑有限责任公司二、主要总体概况 本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。0.000均
3、相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。三、设计概况本工程混凝土标号如下表： 工程名称层次柱、墙梁、板欧亚国际一期二标段B#楼-2F4层C60C405层8层C55C40913层C50C401418层C45C40基础及地下车库基础底板及地下车库柱墙梁板：C40 四、现场概况由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场狭小。无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。 本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工
4、程施工进度计划合理地安排分批进场第二节、编制依据序号规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2混凝土质量控制标准GB-50164-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9207普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-20118现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸9已审批的施工组织设计方案10高强砼结构技术规程CECS104、9911高强砼应用技术规程JGK/T281-201212相关国家现
5、行法律法规及标准 第三节、施工安排一、主体结构混凝土供应和技术要求 1、主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土，经考察并报监理审定后选用西安新意达混凝土有限公司供给。 2、主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。 3、主体结构混凝土配合比的主要技术参数（1）主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在
6、16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。（2）主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。（3）主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范围内。（4）主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。（5）混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。（6）混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。（7）混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊
7、要求,现场将根据需要明确。二、劳动组织 1、项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。 2、工程部 （1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 （2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。 （3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 （4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 （5）对
8、施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。 （6）按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 （7）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 3、技术部 （1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 （2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 （3）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 （4）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 4、质量部 （1）监督检查质量计划的落
9、实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 （2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 5、班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。三、施工顺序 1、混凝土浇筑顺序因混凝土柱墙、梁板强度等级不同，故混凝土采用柱墙、梁板分开浇筑，先浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板混凝土，整体一次
10、成型。阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。栏板、女儿墙等与结构分开二次结构时浇筑。 2、施工顺序本工程施工主要以后浇带为界分为三个流水施工段：第一阶段施工区域为B-8B-9轴间后浇带以西。第二阶段施工区域为 B-8B-9轴间后浇带以东至GH轴间后浇带第三阶段施工区域为GH轴间后浇带以南。 3、混凝土浇筑方式：本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。四、施工准备和资源配置计划 1、技术准备 （1）现场养护室在现场生活区西侧设试验室一间，墙体为240mm，顶棚为保温屋面，地面采用
11、水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池1个。养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。 （2）混凝土工程技术交底 1）由项目技术负责组织审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土工长以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。2）施工技术交底：混凝土工长对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施
12、工必须做详细说明。3）劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。 2、机具准备 （1）混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台HBT80型拖式混凝土输送泵。 （2）泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。 （3）混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。 （4） 振捣机械准
13、备：准备8台以上插入式振捣器。 （5)电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 （6）其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊ST60/15台255米臂长，最小1.2t混凝土地泵HBT80台2汽车泵台1插入式振捣器50台10其中2个备用插入式振捣器30台4钢筋密集处三级配电箱台10配合振动器使用平板振动器台2空压机台1清理模板内杂物布料机HG15个2R=15m木搓板把20铁抹子把20刮杠3m把20混凝土找平胶皮水管m1000混凝土养护棉毡、塑料布m5000防雨、混凝土养护水泵个4底板抽水小白线m
14、2000拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5m把20靠尺2m个4平整度检测 3、 施工条件作业准备 （1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 （2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。 （3）依据定位墙
15、、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。 （4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 （5）钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。 （6）了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。 （7） 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 （8）浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后
16、方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。 （9）振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。 （10）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 （11）责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。 4、人员准备本工程结构质量要求高，项目部将专设1名经验丰富的混凝土专业工长，主管混凝土工程，负责对施工队
17、进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到优质工程的质量要求。施工队伍必须具备施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到40人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1混凝土工长1表中为三个施工段混凝土施工人员总数。2混凝土工403木工（看模）24养护工35架子工56钢筋工（看钢筋）27信号工28试验工29测量放线610电工311合计159 五、混凝土主要施工方法 1、混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采
18、用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料机水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。 2、混凝土的泵送工艺主体结构三层以上选用
19、HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。泵送立管从楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 （1）混凝土配管设计：1） 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 泵管轴测示意图2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上
20、，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3） 泵管的布置：泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。4）泵管的安装与固定 a.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。 b.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。 泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上
21、下楼板将泵管固定。 （2）泵管架设1）泵管到楼边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设2
22、0020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4）布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。 （3）混凝土泵使用1）混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，
23、观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 （4）混凝土泵送注意事项1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结
24、构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 3、混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑一般要求 1）测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊
25、基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。 2）现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容
26、包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行
27、详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。3）验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实
28、行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。4）混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。5）施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口
29、过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。18#主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm
30、。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （2）混凝土振捣1）使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件
31、。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。3）在浇筑中应使用照明和尺竿
32、进行配合，来保证振捣器插入深度。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 （3）基础垫层混凝土浇筑1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。2）用铁抹子压光，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5）基础垫层混凝土坍落度要求
33、控制在15020mm。 （4）基础底板、梁混凝土浇筑1）本工程分三个流水段进行施工，要求基础底板梁拟采用二台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，每个流水段底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向北浇筑，汽车泵和塔吊开始浇筑反梁和导墙，反梁和导墙一次浇筑到位，反梁浇筑到梁顶标高；导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。反梁混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。 2）底板混凝土
34、浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，反梁混凝土高出底板上口800mm，分层浇筑厚度控制在500mm，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚350mm，先浇筑底板混凝
35、土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模
36、板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 3）混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前
37、修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在16020mm。 4）底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表
38、面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。基础混凝土浇筑具体见大体积混凝土专项施工方案 （5）墙体混凝土浇筑1） 柱墙的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱墙筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。 本工程柱墙混
39、凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱墙混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用小于10mm目的钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。 具体做法详见下图： 不同标号的混凝土隔开具体做法 2）梁、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推
40、进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 3）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 4）浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插
41、钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。5）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。6）后浇带混凝土的浇筑见后浇带专项施工方案。7）构造柱、圈梁混凝土浇筑 a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝
42、土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。 b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。 （6）清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。禁止将冲洗管道的水直接浇筑在楼层混凝土上，以避免混凝土浆体流失
43、强度下降。可设置导管将冲洗用水引入楼层底部的集水坑内，然后集中处理。 4、混凝土的养护 （1）基础底板的养护养护采用薄膜覆盖加棉毡覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。棉毡覆盖并浇水起到保温保水的作用。养护时间不少于14天，其中覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。 （2）柱墙混凝土的养护本工程柱墙混凝土为强度等级大于C50的高强混凝土，必须加强养护，脱模后，框架柱及剪力墙采用棉毡包裹浇水养护，即用人工浇水保持棉毡湿润，每半小时人工淋混凝土表面（视天气情况定：有时每15分钟一次），保持混凝土呈润湿状态，如剪力墙无法包裹则采用涂刷养护剂封闭水分的方法进行
44、养护，采用普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂，则养护14天。 （3）梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。 （4）养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。 5、混凝土试验 （1）坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检
45、，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。 （2）试块制作1）标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范等规范要求留置相应组数标准养护试块。2）同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。3）抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。 （3）混凝土试块制作要求1）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。2）各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。3）混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止