桥梁工程施工方案(30页).doc

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1、-桥梁工程施工方案-第 30 页桥梁工程施工方案(一)施工方案一、钻孔灌注桩施工1.1、桩基护筒的制作与埋设钢护筒采用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。1.2、成孔施工泥浆循环系统：本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆护壁，以保证施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近开挖泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储

2、存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护施工环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后考虑移位改用冲击钻机冲孔，当覆盖层较薄时采用冲孔的方法。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。终孔验收、清孔：钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚

3、度不超过规范规定，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。1.3、钢筋的制作及下放钢筋笼在现场分节加工。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形。安装时采用一台25吨吊车两点起吊，同时使用吊机主副钩（或用

4、两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。1.4、水下砼灌注桩基础砼采用导管法水下灌注。砼集中在搅拌站拌制，采用砼搅拌车运输至现场直接浇筑。（1）、灌注前准备图1-

5、4：首批砼的计算图式灌注前进行二次清孔，当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下砼灌注。砼浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。（2）、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C35，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm； 最大粗骨料直径：30mm。 （3）、导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真

6、地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，还需加工两节1m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。（4）、砼浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。如图1-4：首批砼的计算图，首批砼需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即 h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井

7、孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即量测孔内砼面高度为宜，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注灌注水下砼,当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：1、使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。2、当砼面进入钢筋笼底23m时，适

8、当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶标高0.51.0m。在砼灌注过程中要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。（5）、桩的检测桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测委托有资质并经监理工程师批准的检测部门来承担，采用监理工程师同意的无破损检测法检验钻孔桩的完整性，也可预埋超声管道进行检查。二、下部结构施工2.1、承台施工2.1.1施工工艺流程图测量放样基坑开挖承台底处理钢筋加工模板制作砼拌和、运输钢筋绑扎模板安装砼浇注砼养生及

9、拆模2.1.2 各施工工艺要点2.1.2.1 基坑开挖承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处于干处时，直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水

10、流入基坑的措施，如截水沟等。2.1.2.2 承台底处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。2.1.2.3 钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢

11、管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。2.1.2.4 砼浇注为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。 砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运输，输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层连续灌注，一

12、次成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。2.2 墩、台基础施工2.2.1桥台基础施工工艺流程施工准备 测量放样 基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水） 基底清理 支模浇注砼） 砼养护 拆模2.2.2 各施工工艺要点1.施工准备依据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复。2

13、. 基坑施工3. 施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向，使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排干净。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。4. 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支护方案。5.不支护加固基坑坑壁的施工要求a.基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要

14、求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m.b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表2确定。表2 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现

15、行公路土工试验规程(JTJ051)划分。6.如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。7.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。8.如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30，以方便模板施工及加固。9.土方基底开挖距设计高程1520cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其它弃物运输到指定的弃土场。10.基坑检验基坑开挖到设计标高后，请监理工程师签认后，再进行后续工序。 11.基础施工基坑经

16、监理工程师验收合格后，测量放样，对于桥墩基础，按设计要求绑扎钢筋、立模。模板采用组合钢模板，背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢靠。砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由拌和站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计要求。砼搅拌车运输至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2.5MPa时可拆除侧模板。2.3、 墩、台身及系梁施工桥台采用柱式台。桥墩采用圆柱式墩。2.3.1 施工工艺流程图测量放线 钢筋绑扎 模板安装

17、 浇注砼 砼养护 拆模2.3.2 各施工工艺要点2.3.2.1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。2.3.2.2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。2.3.2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板

18、式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。2.3.2.4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，

19、砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。2.4、墩、台帽施工2.4.1 施工工艺流程图2.4.1.1 盖梁施工工艺流程图 测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼 砼养生 拆模2.4.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模2.4.2 各施工工艺要点2.4

20、.2.1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。2.4.2.2 搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。对支架地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。盖梁施工采用扁担法施工。2.4.2.2 安装底模墩柱施工前应在适当的标高预埋110mmPVC管，施工盖梁时穿插100mm圆钢扁担。标高调整完毕后，将45#工字钢分配梁安装到圆钢扁担上，并且用对拉螺栓固定工字钢。然后在工字钢上安装横梁，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制

21、点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。2.4.2.3 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高

22、的准确。2.4.2.4 安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。2.4.2.5 浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝

23、土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。三、上部结构施工我标段上部结构采用13m+20m+13m=46m简支空心板梁。3.1空心板预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。梁端2米范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得大于15mm，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其

24、质量。2）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若边板超过18mm，中板超过13mm，应采取控制措施。3）空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）主梁预制时，注意桥面系、伸缩缝及其它相关附属构造，均应注意与有关图纸的协调。3.2预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与板梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土

25、时阻塞管道。2）预制板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。但施工单位在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，张拉控制应力为0.75fpk =1395MPa。 3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。5）孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。3.3 空心板安装1）预制板梁采用

26、设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。2）桥梁架设若采用架桥机吊装，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。3）封锚段混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。4）预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等所有新、老混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。四、桥面系施工桥面系主要包括防撞墙、伸缩缝、桥面调平层、桥面铺装、桥面排水等，其施工顺序为：防撞墙桥面排水管安装桥面整体化层桥面铺装伸缩缝安装。五、箱梁端横隔板、中横梁的施工1、钢筋焊接：端横梁钢筋联结根据图纸要求采用同型号钢筋进行双面焊接，横隔板焊接部分钢筋为20cm，焊接中注意

27、焊缝长度及质量，焊接长度要满足规范及设计要求，施工时应严格按图纸中的焊接位置及形状要求；中横梁的骨架钢筋在钢筋加工场加工，加工完成后用吊车、人工安装到中横梁位置，注意运输时保证骨架不被损坏。骨架钢筋的焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d。预制箱梁纵向连接钢筋顶板上层和底板下层钢筋及腹板纵向钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。在施工中，要先安装中横梁永久支座，所以在箱梁架设前要预先弹好支座安装线，用砂轮机对支座垫石顶面进行打磨，使用水平尺检测平整度，满足要求则安装支座。钢筋安装、帮扎过程根据图纸要求安装顶板负弯矩张拉波纹管，安装过程注意波纹管位置是否准确、顺直。当波纹管与普通钢筋发生冲突时，可

28、适当调整普通钢筋位置。安装时，中横梁钢筋可先不固定，待波纹管安装完毕，穿完钢绞线后，在焊接箱梁底面对接钢筋和安装。2、模板安装: 支架搭设完毕后，才能进行中横梁模板安装施工,安装前要先安装支座。模板安装前根据底板高度开好木楔材料，安装底模模板时要将模板切成圆形，并且分为两半，按照支座上弹线的位置安装好，在使用木楔撑紧，保证底板支撑的稳定，再将支座按照位置安装稳定，再将支座预埋钢板安装好，在使用玻璃胶等将缝隙填满。待钢筋及波纹管绑扎完成后再根据中横梁尺寸安装中横梁侧模，中横梁模板外方木间距采用40cm，钢管对拉采用上下两层，使用蝴蝶扣加固。 横隔板模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定，在浇

29、注过程中要注意模板的位置及尺寸的大小。3、预应力施工：箱梁安装完成后，将桥面顶板张拉的预应力的管道清理通顺，如果管道不通还要将预应力管道凿开，然后重新安装波纹管，再重新进行混凝土浇注施工。先按照下料长度开好钢绞线，在顶板纵向钢筋绑扎好以前进行，把钢绞线穿入预应力管道，然后把波纹管安装完毕。在进行钢绞线施工时,按照设计图纸进行绑扎钢筋,中横梁上部28钢筋在需要的情况下,为了避免钢绞线及波纹管可以进行适当的调整。4、砼浇筑：首先要将结合面的混凝土冲洗干净，浇筑采用砼运输车运至桥底后，改用电动卷扬机吊提升、人工浇筑。在浇注时要注意在阴面振捣棒的振捣，避免产生蜂窝。同时振捣应特别注意波纹管的位置，不要

30、让振捣棒直接振捣波纹管，防止其破裂进浆。在混凝土浇注完成后，要注意养生，在达到龄期后，方可停止混凝土的养生。5、顶板负弯矩钢束张拉：当中横梁砼浇筑完成，龄期达到图纸要求或强度达到规范要求时，对其进行张拉、压浆。张拉设备一律要经过检测单位技术监督检测单位的标定合格后方可使用，按照图纸设计要求,进行张拉,张拉要有专门的人员负责,并且要求有张拉富余安全系数。六、桥面湿接缝施工6.1 施工工艺流程图安装永久支座 焊接连续端钢筋（横向湿接缝绑扎钢筋） 安装波纹管 安装模板 浇注砼 张拉负弯矩钢绞线 预应力孔道压浆 拆除临时支座6.2 各施工工艺要点6.2.1 安装永久支座在纵向湿接头施工前应准确安装好永

31、久支座，支座表面应呈水平状态，并应与梁底预埋上钢板密贴。永久支座在体系转换前应处于非受力状态，这样在体系转换后才能使各永久支座受力均匀，保证桥梁的运行安全。6.2.2 钢筋加工及安装按设计要求准确下料，运输到施工现场。湿接头钢筋焊接前，应先调顺箱梁预埋钢筋，是相互焊接的两根钢筋在一条直线上，不得扭曲。按照设计及规范要求进行焊接，保证足够的焊缝长度，焊缝应饱满，焊接完成后应敲掉焊渣。横向湿接缝钢筋应严格按照设计要求绑扎，保证足够的搭接长度。6.2.3 安装波纹管波纹管的安装主要是指墩顶湿接头处波纹管与箱梁顶板内预埋的波纹管进行连接。按照湿接头的宽度准确下料，准确连接。为防止浇注湿接头混凝土时浆液

32、进入波纹管导致波纹管堵塞，应用宽胶带将波纹管外围缠绕起来。6.2.4 安装模板湿接头的模板安转主要指墩顶两侧堵头挡板的安装。堵头挡板采用竹胶板，竹胶板外用方木做背楞，用铁丝穿过模板拉在湿接头钢筋上使模板固定。墩顶永久支座周围用砂浆填塞并抹平，确保湿接头砼浇注时不漏浆。横向湿接缝模板采用竹胶板，方木做背楞，用铁丝悬吊模板作为横向湿接缝的底模，侧模挡板同样采用竹胶板。6.2.5 浇注砼为保证湿接头与横向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，混凝土采用与梁体同标号的C50膨胀混凝土。浇注尽量在日最低温度的情况下浇筑接头，以降低接头处梁体内的温度应力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，吊车

33、配合灰斗入模。当施工条件较差，吊车难以就位时，可采用小推车人工推灰入模。砼采用插入式振捣棒振捣，要求振捣均匀密实。6.2.6 张拉负弯矩钢绞线及孔道压浆顶板负弯矩钢绞线的张拉应在湿接头砼强度达到设计强度的100%后进行，先长束后短束对称张拉。张拉完成后及时进行压浆。张拉及压浆的具体施工控制措施详见30m箱梁预制施工方案。6.2.7 拆除临时支座体系转换时，将同一墩顶处临时支座底部电源接通，引燃硫磺支座，使墩顶各永久支座同时受力，尽量避免应力集中现象，保证体系转换的安全。七、桥面铺装在浇筑桥面砼前，必须先通测全桥梁面标高，并报监理工程师核准。1、清理顶面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松

34、动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的普测，以便采取措施，保证现浇层厚度比较均匀一致。测量定出各幅的施工缝位置和模板安装高度，对于桥面高差较大，需要凿除混凝土。3、绑扎钢筋网及安装模板：桥面钢筋网购买时应先根据桥面的宽度和每一联的长度，结合搭接长度和重量确定每片钢筋网的长度和宽度，尽量减少边角料造成的浪费，在使用前完成原材料检验。铺设钢筋网时从一端往另一端安装，注意纵横钢筋的上下位置，使安装后的钢筋网两两扣接。在中间一排钢筋网的四角处，由于该处有四层钢筋重叠厚度比较

35、大，应剪掉其中对角的两层钢筋，使该处的厚度与其它扣接部分的厚度一致。钢筋焊接网先铺在梁面上，然后和梁面预埋钢筋焊接，并保持钢筋网的保护层厚度。钢筋绑扎时注意保护层厚度，调整好上下保护层，固定好模板钢筋定位架，间距约50cm。根据车道划分浇注区域，使用25钢筋做标高带，支撑采用12钢筋间距为50cm，由测量班放出标高。边模模板采用槽钢平放，由螺栓固定或焊接于钢筋定位架上，保证其标高偏差在2mm之内，3m直尺检查间隙在1mm之内。在施工时候要注意在桥面横坡顺坡方向预埋混凝土挡水带的钢筋，并且加固好，保证施工的质量。4、混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运到现场摊铺。浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，以利于主

36、梁与铺装层混凝土紧密结合及降低混凝土水化热减少混凝土收缩。砼分车道摊铺、浇注混凝土，用拖板式振捣器与振梁交叉振捣密实，接着振动梁边振捣边找补直到表面平实，然后清干净模顶残余混凝土，滚筒紧贴模顶拖滚提浆刮平，并使用铝合金矩形材沿桥面纵横向进行拉据式搓刮，保证平整度符合规范要求。在混凝土面修整平整度后，进行拉毛施工。5、混凝土养护：混凝土完成以后，及时覆盖土工布洒水保湿养护，土工布数量要可以覆盖两联，保证安排专人负责养护。八、排水管本桥排水采用铸铁泄水管，施工时要严格按照设计图纸及技术规范进行布设及施工，在施工桥面铺装时注意预留排水孔位。九、护栏施工人行道栏杆采用钢制栏杆。工艺流程：施工准备放样下

37、料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 主要施工方法： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。 2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。 3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠

38、的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。十、伸缩缝安装本工程采用C60型单缝式伸缩装置，桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。

39、破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第

40、二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。（二）施工质量标准1 钻孔灌注桩1.1钻孔桩成孔质量标准，见下表。 钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂

41、率：2%；胶体率：98%；1.2 钻孔灌注桩实测项目，见下表。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准

42、仪：测每桩骨架顶面高程后反算2 基坑开挖质量标准2.1 平面周线位置不小于设计要求。2.2 基底标高：土质 50mm；石质 +50mm，-200mm。2.3 轴线偏位：25mm。3 钢筋加工及安装质量标准3.1 加工钢筋的检查项目，见下表。 加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距3.2 焊接网及焊接骨架的允许偏差，见下表。 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长1

43、0网眼的对角线差10箍筋间距0,-203.3 钢筋位置允许偏差，见下表。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板34 模板、支架安装质量标准模板、支架安装的允许偏差，见下表。 模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10

44、模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或305 墩、台安装质量标准墩、台安装允许偏差，见下表。 墩、台安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高，且不大于20顶面高程10相邻墩、台柱间距5（三）施工进度管理计划1、施工进度计划编制以文本格式和网络图、横道图的形式表达作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保

45、周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。2、进度计划控制原则我公司充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在招标工期之内。阶工段期目目标标实进施度方计案划计划调整进度分析正确实施工期预计工期定期检核工程进度保证手段循环图:3、3、进度计划控制措施在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。（一）保证工程进度的管理组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。1.组织措施1）劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一