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1、-七氟丙烷气体消防施工方案-第 8 页北京SSSS服务公司消防系统施工方案目 录一、 气体灭火系统1、 施工准备2、 施工工艺二、 消防报警及联动系统1、 施工准备及施工工艺（1） 管道安装（2） 导线敷设（3） 设备安装（4） 系统调试三、 工期控制计划四、 安全措施五、 材料管理措施六、 质量保证措施一. 气体灭火系统根据本工程的具体情况,气体灭火采用七氟丙烷全淹没灭火系统。1. 施工准备(1) 在正式施工前应具备以下条件:设计施工图纸,说明书,系统组件及主要材料齐全,规格,型号,品种等合设计,及规范要求。(2) 组织相对技术人员及施工人员熟悉设计图纸及施工现场.安排好操作面及临电等的安装
2、。2. 施工工艺(1) 一般要求气体灭火系统的施工应按设计施工图和相应技术文件进行,不得随意改动施工过程,及时填写各种施工记录。(2) 灭火剂贮存的瓶安装灭火剂贮存瓶应安装在防护区外的专门房间内,并尽量靠近防护区。灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致。灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。(3) 集流管制作安装集流管外表要涂为红色。集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。(4) 高压软管和单向阀安装安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。(5)
3、选择阀安装选择阀操作手柄应在操作面一侧,采用丝接的选择阀,其支管道连接采用活接头。选择阀上应标明其防护区的名称。(6) 管道施工管材及管件应等合设计及规范规定镀锌管道不宜焊接,与组件连接部位需采用法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁及楼板时应加套管。管道固定应牢靠套齐,吊间距应等合下表规定公称直径mm1520253240506580100最大间 距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.3管道末端喷嘴处应有支架固定,支架与喷嘴距离应小于500mm。管道应加防晃支架。管道三通接口应水平安装。(7) 管道吹扫及试验管道安装完毕后应进行气压强度试验及严密性试验,试验压力为8mpa.保压
4、5min。管道吹扫宜采用氮气或压缩空气。吹扫时末端气流过度不小于20m/s 用白布检查,直至无杂物。(8) 喷嘴安装喷嘴安装应逐个核对其型号,规格,喷孔方向,并符合要求。(9) 调试系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验.看气体从喷嘴喷出,有关控制阀工作正常,信号正确。二. 消防报警及联动系统1. 施工准备及施工工艺(1) 管道安装 电线管采用JDG钢管 电线管固定支架宜为1.5m-2.0m,且接头两端及拐弯处必须有支吊架。 明装电线管煨弯时弯曲半径宜不小于管外径的6倍且不能有折皱或裂缝。 电线管拐弯或超过30m时宜设过线盒。 电线管应作为按地保护。(2) 导线敷设导线规格型号符合设计及规范
5、要求。电线接头应焊锡,且焊缝应饱满,光滑。由顶棚内引向接线盒的导线应穿金属软管,不应有祼露部分。不同电压等状,不同电流的导线不得穿在同一根管内。(3) 设备安装控制器,声光报警,按钮及探测器规格型号应符合设计及规范要求。点型火灾探测器安装位置应符合规范要求。报警按钮安装高应宜为1.5m,且安装牢固不得倾斜。控制器墙上安装时,其底面距地不宜小于1.5m,安装应牢固,平直并可靠接地。(4) 系统调试设备安装完后.与主机连接完成进行系统调试。调式应对每个探测器逐个寻检,其动作应准确无误。系统联调时应保证其功能完全达到要求,并能正确传出信号。三. 工期控制计划施工项目计划工期气灭管网安装7天 砌完墙并
6、抹好灰钢瓶间安装7天 砌完墙并抹好灰报警及联动系统安装8天 吊顶前4天 吊顶后4天水喷淋及气体喷淋安装5天 吊顶前3天 吊顶后2天系统调试5天 整体工程完成后系统调式四、安全措施1、对施工作业区域做临时封闭，便于现场安全防护，防止非施工人员进入施工现场而发生意外。2、进入现场施工人员，必须正确使用各种劳动保护用品。对无防护用品人员不得上岗操作。3、施工场区的危险地段和上岗出入口应有警示标志牌，夜间设红灯警示。4、二米以上空中作业必须设置安全操作平台，不得直接站在模板、支撑上和钢骨架上从事施工操作，高空作业同时必须系上安全带。绳扣系在稳固牢靠的地方并符合安全高度的要求。5、高空作业人员严禁向下抛
7、扔物件、材料和垃圾。一切物品必须经过垂直运输机械做上下传递。五、材料管理措施1、现场材料堆放和设备布置必须在指定地点，且材料堆放整齐，设备洁净。2、各种料具应按指定地点存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。3、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。4、在施工过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。六、质量保证措施1、质量管理标准化：技术工作标准化和管理工作标准化。在工程施工中，严格施工技术的管理，使各种技术标准在施工中起到
8、法规作用，认真执行，使施工操作规范。2、认真制定落实质量责任制，使每一道工序的质量责任落实到人，另一方面，也就是使每一道工序都有人在管理。实行质量奖励制度。3、严格“三检”制度：“三检”即自检、专检、交接检查制度，是保证工程质量的行之有效的工作制度。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首
9、要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费
10、用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应
11、付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)