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1、钢结构管廊预应力管桩施工方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,型号有两种：为PHC-AB500-100, PHC-AB300-70。沉桩方式优先采用锤击法；当采用静压法沉桩时，应对表层土进行处理，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。PHC管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为500和300，桩端持力层为(3)强风化岩。1.1.1 锤击管桩施工工艺流程测量放线桩机就位吊桩插庄对中调直打 桩电焊接桩继续打桩贯入度达到要求测量贯入法安装桩尖移 动收 锤1.1.2 施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予
2、确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2. 管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩
3、身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。3. 施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4. 打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个
4、方向进行校正，必要时，拔出重插。（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避
5、免在接近设计深度时进行接桩。5.管桩焊接焊接接桩应符合先行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定。当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.51.0m事进行接桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。焊接时先在坡口周围对称点焊46点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。电焊条选择用E43或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6. 送桩本工程采
6、用套筒式送桩器。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。7. 收锤控制 收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。（2）当
7、贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。（3）最后贯入度应在下列条件测定：a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：a、贯入度骤变b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。1.1.3 桩基质量保证措施（1）严格遵守广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）、地基与基础工程施工及验收规范（GB505
8、05-2002）中的有关规定。（2）按公司ISO-9001质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，
9、叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。（7）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。（8）为保证焊接桩质量，应做到：接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；去除端面的杂物和油污；上下端面平面要对齐，
10、下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；焊条采用J422型；焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。（10）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。1.1.4 桩基施工安全保证措施（1）施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动
11、。（2）作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。（3）电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。（8）班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。（9）贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。