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1、风电工程项目大体积混凝土施工技术措施1.1 施工技术与质量保证措施 *厂风机基础，均为大体积钢筋混凝土结构，基础埋深及平面尺寸详见设计图纸。基础主体混凝土设计强度等级为C30，具有不小于50次抗冻融循环要求。该基础工程施工的突出特点是：单体混凝土一次浇筑量较大(一般为200500m3)，且要求连续作业，整体浇筑；施工现场单个基础分布比较分散，不易于大规模的集中施工；所处气候条件多变，特别是突遇大风、大雨、雪天及寒流等，需要有应急施工组织防护措施和相应的设防准备。在施工技术难度较大、工程质量要求较高、建设施工工期要求较紧的情况下，为了确保施工建设的顺利进行，有效地保证大体积混凝土基础的施工质量和
2、结构的耐久性，特制定如下措施：l 混凝土配制力求做到科学合理。水泥应选用较大生产厂家、质量稳定性较好的品种；粗细骨料应保证质地良好，级配合理，各项受检指标符合规范要求；掺和料应选择优质粉煤灰或磨细矿渣粉；在保证混凝土强度的基础上，为降低水泥水化热和减少或避免因此而产生的开裂，尽可能减少单方水泥用量和降低水胶比。l 对不同强度等级和不同技术要求的混凝土，应提前试配，根据所用组成材料及技术要求等，提前委托具有相应资质的试验部门进行混凝土的试配，并出具混凝土施工配比报告，施工时严格按报告中给定的配合比组织指导施工。l 为了保证混凝土的工作度，有效地控制大体积混凝土因温差及收缩等不利因素造成裂缝，混凝
3、土的拌制、运输及浇筑等应设专人管理，采取集中搅拌，统一调配，按施工进度计划和先后顺序组织生产供应。为保证混凝土的施工质量，要求在做好施工组织和施工准备工作的同时，在常温气候条件下同时采取如下措施：a 在合理选用混凝土组成材料的基础上，为了降低和减小新浇筑混凝土所产生的水化热及自身收缩，要求选用与水泥匹配性较好的复合型多功能外加剂，其种类可根据实际条件、施工工艺和对混凝土的技术要求等按以下方案并通过试配进行选定： 方案一 选用：缓凝引气型普通减水剂(编号：J1型)。 在现拌混凝土中掺入适量的(J1型)外加剂。该种外加剂具有缓凝、引气和减水等功能。通过缓凝，保持混凝土施工时所必要的坍落度，延缓和降
4、低水泥水化热峰，满足因连续作业所需要的延续或延误时间，避免或减少混凝土施工缝，提高混凝土结构的整体性；通过引气，提高混凝土的抗冻性；通过减水，增大混凝土坍落度，满足混凝土的运输和浇筑，保证混凝土强度。该种外加剂单方掺量较小，在通常情况下掺量一般为胶凝材料总重量的l15。 方案二选用：抗裂缓凝型高效减水剂(编号：D2型) 在现拌混凝土中掺入适量的D2型外加剂。该种外加剂具有缓凝、引气、微膨胀、高减水等功能，它除具备方案一(J，型)的功能外，还具备微膨胀功能，通过微膨胀可以有效地降低水化热，补偿混凝土的收缩，提高混凝土抗裂性，能有效地减少混凝土中的水泥单方用量或提高混凝土强度；具有高减水功能，可用
5、于泵送施工。其技术特点是：在水泥用量保持不变的情况下，可降低单方用水量，提高混凝土的强度；在混凝土强度保持不变的情况下，可减少水泥单方用量，降低施工成本；在水胶比保持不变的情况下，可增大混凝土的工作度，方便施工；在坍落度保持不变的情况下，提高混凝土的强度和混凝土的抗裂性能，从而有效地提高结构的整体性和耐久性。该类外加剂相对单方掺量较大，通常情况下一般掺量为胶凝材料总重量的58，可用于泵送施工。掺用该种外加剂的混凝土，必须注重对混凝土的早期养护，其方法：优先采用不少于14天的蓄水养护；受条件限制时，应采用塑料薄膜覆盖的方法进行保湿养护，特殊情况下也可采用临时培土的办法进行养护(但不如采用塑料薄膜
6、覆盖效果好)。 说明：1)方案一适用于技术要求及强度等级不高的一般混凝土或大体积混凝土工程。方案二适用于有抗裂、抗冻融等技术要求较高的各种混凝土工程。采用方案二比方案一单方造价高，但混凝土的抗裂、增强和耐久性比方案一效果显著。 2)以上方案可根据对工程质量的具体要求和实际条件选用。b 根据设计要求，应在现浇混凝土内掺入一定数量的优质块石，其块石的大小、数量和排列等，必须符合设计和规范要求(在受条件限制时，经过技术和经济论证后，也可采取其它措施)。c 为了控制混凝土内部水化热过高或内外温差过大而导致裂缝，除合理选用多功能外加剂和添充料外，还应根据实际情况采取如下措施：外保温养护法：当混凝土浇筑完
7、毕，在表面均匀地撒一道粒径520的洁净的碎石，拍平压实出浆后，立即用塑料薄膜覆盖，上面再用棉被等保温材料覆盖，以控制混凝土表面及内部温差，当混凝土内部温度与表面温差不大于25度时，说明控制有效，直至混凝土内部温度与环境温度相接近时为止(该方案易于操作，比较经济，但当预计此方法或应用此方法难以控制混凝土内外温差时，则需要采用以下方法)。内外综合养护法：当采用以上方法难以控制混凝土内外温差时，可采用以下综合养护法。在距模板内O51米、沿基础厚度每隔115米处设一道环向(或S型)水平循环水降温管(可用直径40的薄壁铁管并点焊在钢筋支架上)，循环水管的水平距离控制在1518米左右(入水口和出水口引出模
8、板外并与循环水泵和水箱连接)。当混凝土内部温度和表面温差超过25度时，除采取养护覆盖措施外，同时还应采取循环冷水进行降温措施，直到温度稳定且小于内外温差要求时为止。(一般情况下，在每个基础的中部沿水平方向设一道排管即可，通过测试和观察，当第一个基础混凝土内部和表面温差不超过规范规定值时，或有成熟的施工经验，经过加强养护或其他技术措施，能有效地控制温差，避免混凝土开裂时，其它混凝土基础可不再采取埋设循环冷水管降温措施，直接采用方案一施工。)d 在炎热气候条件下，尽量采用地下冷水(新鲜水)拌制混凝土，混凝土应分层浇筑，每层厚度应根据即能保证混凝土的振捣密实又能保证混凝土界面的良好衔接为宜(在不增加
9、用水量的前提下，可用缓凝减水剂的掺量调整混凝土的初凝时间)。e 当因特殊情况，如突遇大雨、大风天气等，不能连续施工时，对于已浇筑混凝土应进行覆盖，防止雨水冲刷或尘土卷入。如停顿时间过长，已浇筑混凝土已达到初凝时，应按施工缝进行处理。f 浇筑混凝土时避免超振或漏振，待基础混凝土浇筑至基础上标高时，在自然表面上均匀地撒一道经事先冲洗过的粒径520的级配碎石，经拍实压平出浆后，及时采用塑料薄膜等进行覆盖(这是防止混凝土表面裂缝的有效措施之一)，特别是风天或炎热气候条件下，否则及易造成混凝土表面因失水过快等产生开裂。g 对混凝土坍落度的要求：非泵送时应控制在120l 50，泵送时宜控制在18020，对
10、于配筋较密的结构或特殊部位，可在不增加用水量的情况下可通过外加剂进行现场调整。h 混凝土测温孔及测温时间等，应根据规范要求和实际情况进行掌握，测温孔设在结构中容易产生最高温度的部位，布置可根据基础的平面形状或大小设成梅花”状，每个基础宜设35个，深度不宜小于基础厚度的23，测温管可采用循环管制作，上端做好临时封口，以防堵塞，混凝土入模后的前5天，按规定随时测定各孔的温度，并做好记录，出现异常情况及时采取温度控制措施。l 所用钢筋及埋件(包括预埋管线等)应提前加工备制，未经检测和检测不合格的钢材(钢筋)不得使用，在基础土方完成后和混凝土浇筑前都应组织有关人员进行隐蔽工程验收，未经验收或验收不合格
11、者不得进行下道工序。l 模板和钢筋可采用集中制作、分头安装的办法进行。模板采用定型工具式模板或大模板，现场组装，安装时可充分利用有利地形，如基壁等自然条件，做到支撑合理，组装稳固、使用可靠。模板间可采用多道(层)“井”字型拉结螺栓(可选用基础内的双向配筋兼做螺栓)，相互对拉内外紧固，防止因胀模或漏浆等造成混凝土缺陷。每道工序都应紧密相接组织有序，避免工序间的等待，尽量利用平行流水和穿插作业的组织方法组织施工。l 可将每个建设场区的基础混凝土工程按所处位置等划分几个施工段，采取分部分段的组织方式进行施工，要使整个施工现场紧张有序，先后工序编排合理，穿插作业适施得当。这样即能有效地加快施工建设速度
12、，减少机械、运输等费用，降低工程施工成本，同时也能保证工程质量。采用这种组织施工方法，需要对每个基础材料的用量及技术装备等事先进行计划配备，以稍有富余为宜，否则会增加二次费用或不必要的损失。l 要根据每个基础(或批量)混凝土浇筑量按规范规定进行留置试块，混凝土标养试块应根据每个基础混凝土用量留置，一般不少于三组，且注重成型期的养护，试块成型后，应根据基础的编号等及时送交试验室进行标养(现场无标养条件时)，同条件试块应同时制作并进行同条件养护，所有试块必须具有代表性，制作试块时宜分施工阶段进行(开始、中问、后期)。l 待混凝土达到一定强度后(13天)，如果急需模板周转使用，可以提前拆模，但必须以
13、保证拆模时混凝土不掉棱角、不粘结模板为前提。对拆模后的混凝土应及时检查验收及时回填，否则混凝土表面极易因拆模过早而开裂。对每次拆下的模板，内表面必须及时进行清理并满刷隔离剂，模板接缝处可用胶条或胶带等进行封闭。l 每道工序都应作好“三检”工作，提高工序搭接的一次成功率和产品质量的保证率，人员组织及机械装备另行确定。l 所有混凝土工程应抢在正温气候条件下完成，否则如因雨雪及寒流等恶劣气候影响导致短期气温下降，可采用临时防护措施对混凝土进行保温保湿养护。当频繁出现负温时，应按冬期施工技术规程和冬期施工规范的有关要求进行组织指导施工。在低温或负温条件下应采用具有早强、防冻等组份的混凝土外加剂，采取综合蓄热法组织指导施工，以保证混凝土的施工质量。 未尽事宜详见有关施工技术规程、规范以及施工组织设计、施工方案和技术措施等，特殊问题现场商定。