《孔的常规加工方法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孔的常规加工方法.ppt（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、孔的常规加工方法现在学习的是第1页，共26页第二节第二节 孔的常规加工方法孔的常规加工方法 现在学习的是第2页，共26页一、钻孔一、钻孔工件钻模板钻套钻头现在学习的是第3页，共26页一、钻孔一、钻孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）钻孔是孔的粗加工方法；）钻孔是孔的粗加工方法；2 2）可加工直径）可加工直径0.050.05125125mmmm的孔；的孔；3 3）孔的尺寸精度在）孔的尺寸精度在IT10IT10以下；以下；4 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5mRa12.5m。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔
2、以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。现在学习的是第4页，共26页一、钻孔一、钻孔2.2.高速钢麻花钻的结构高速钢麻花钻的结构现在学习的是第5页，共26页一、钻孔一、钻孔2.2.高速钢麻花钻的结构高速钢麻花钻的结构钻头钻头切削切削部分部分5个刀刃个刀刃6个刀面个刀面两条主切削刃两条主切削刃两条副切削刃两条副切削刃一条横刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面两个圆弧段的副后刀面现在学习的是第6页，共26页一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量1 1）背吃刀量背吃刀量aspasp 单位单位：mmmmdosp
3、a现在学习的是第7页，共26页一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量2 2）钻削速度钻削速度v vc c 单位：单位：m/minm/min1000ndocv现在学习的是第8页，共26页一、钻孔一、钻孔3.3.钻削用量钻削用量3 3）钻削进给量与进给速度：钻削进给量与进给速度：f f 单位单位：mm/r mm/r fz fz 单位单位：mm/z mm/z V Vf f 单位单位：mm/min mm/min 现在学习的是第9页，共26页二、扩孔二、扩孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）扩孔是孔的半精加工方法；）扩孔是孔的半精加工方法；2 2）一般加工精度为）一般加工精度为IT10IT10IT9IT
4、9；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 3.2m 3.2m。当钻削当钻削d dw w30mm30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（提高孔的质量，一般先用（0.50.50.70.7）dwdw大小的钻头钻出大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。要高。现在学习的是第10页，共26页二、扩孔二、扩孔2.2.扩孔钻的结构扩
5、孔钻的结构图6-10 扩孔钻1)齿数多（齿数多（3、4齿）；齿）；2）不存在横刃；）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。）切削余量小，排屑容易。现在学习的是第11页，共26页三、铰孔三、铰孔 1.1.铰刀的类型铰刀的类型图6-14 铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50现在学习的是第12页，共26页三、铰孔三、铰孔 2.2.铰削过程的实质铰削过程的实质 铰削过程不完全是铰削过程不完全是一个切削过程，而是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用
6、过应的一个综合作用过程。程。现在学习的是第13页，共26页三、铰孔三、铰孔3.3.铰削用量铰削用量 1 1）铰削余量铰削余量 粗铰余量为粗铰余量为0.100.10mmmm0.350.35 mmmm；精铰余量为精铰余量为0.040.04mmmm0.06mm0.06mm。2 2）切削速度和进给量切削速度和进给量 铰削速度为铰削速度为 1.5 1.5m/minm/min 5 5m/minm/min；铰削钢件时，进给量为铰削钢件时，进给量为 0.3 0.3mm/rmm/r 2 2mm/rmm/r；铰削铸铁件时铰削铸铁件时，进给量为进给量为 0.5 0.5mm/rmm/r 3 3mm/rmm/r。现在学
7、习的是第14页，共26页三、铰孔三、铰孔4.4.工艺特点工艺特点1 1）铰孔是孔的精加工方法；）铰孔是孔的精加工方法；2 2）可加工精度为）可加工精度为IT7IT7、IT8IT8、IT9IT9的孔；的孔；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 Ra3.2 0.2m 0.2m；4 4）铰刀是定尺寸刀具；铰刀是定尺寸刀具；5 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。）切削液在铰削过程中起着重要的作用。现在学习的是第15页，共26页三、铰孔三、铰孔5.5.铰刀的结构铰刀的结构图6-13 手铰刀结构现在学习的是第16页，共26页四、镗孔四、镗孔1.1.工艺特点工艺特点1 1）镗
8、孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2 2）加工精度可达为）加工精度可达为IT7IT7IT6IT6；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 0.8m 0.8m。4 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；差；现在学习的是第17页，共26页四、镗孔四、镗孔2.2.镗刀结构镗刀结构现在学习的是第18页，共26页五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 现在学习的是第19页，共26页五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 图图6-27 6-27 拉削圆孔
9、拉削圆孔现在学习的是第20页，共26页五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 图6-26 拉削键槽现在学习的是第21页，共26页五、拉孔五、拉孔1.1.拉削过程拉削过程 齿升量现在学习的是第22页，共26页 图6-22 常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）2.拉削工艺范围现在学习的是第23页，共26页五、拉孔五、拉孔3.3.拉刀结构拉刀结构 图6-25 圆拉刀结构现在学习的是第24页，共26页五、拉孔五、拉孔4.4.工艺特点工艺特点1)1)拉削生产率高。拉削生产率高。2)2)拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7IT9-IT7级，级，表
10、面粗糙度一般可控制到表面粗糙度一般可控制到RaRa1.61.6m mm mRaRa0.80.8m mm m，拉削表面拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。正确使用保证。3)3)拉削成本低，经济效益高。拉削成本低，经济效益高。4)4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。现在学习的是第25页，共26页六、内圆磨削六、内圆磨削现在学习的是第26页，共26页