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1、挡墙、护肩墙工程施工方案1、概况本工程挡墙、护肩墙分别设置在路基边缘内侧2、护肩墙采用M7. 5号浆砌片石砌筑，设在波形护栏和护柱的路 段，护肩墙采用C20号片石碎，墙顶预埋防撞栏柱子。护肩墙墙顶宽 50cm,墙身根据旧路填高确定，墙顶标高与路面接顺并稍低，以免阻 碍路面的排水测量放线一土石方开挖一人工检底、验槽一模板、脚手架一结构 混凝土浇筑一预埋防撞栏柱一养护一反滤层铺筑一回填2. 1施工方法测量放线根据建立的平面控制网，以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控 制线。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。使用全站仪 坐标放样标法定出各控制点，施工员同施工班组设立护桩，利于施工 中复核检查
2、。2. 1.2根据建立的高程控制网，布设临时水准点，作为高程控制 依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。2. 1.3基础开挖按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工、机械 结合施工，开挖过程中遇管网时，进行必要的改造及保护，确保管网 平安。假设遇岩石裂隙及软硬岩交接时，清理干净裂隙中的泥土，冲洗 干净用C30细石混凝土填充，软硬岩交接时，设立好台阶，台阶方向 向内倾斜，台阶最小宽度不小于30cm以保证结构受力的良好性。石 方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，留30cm高度人工检底成 型，确保岩基整体性和嵌岩深度。2. 1.4基础施工基础坑槽人工凿打成型后，作好临时排水，防
3、止雨水期雨水浸泡基底，同时岩面向外倾斜和纵向外倾时，应对基础凿打台阶，台阶方 向与土压力方向相反，坡度按设计要求，检测地基承载力是否满足设 计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监 理工程师检验，检验合格后分段立模浇筑挡墙基础混凝土。2. 1. 5挡墙模板为了提高挡墙的外观质量，本工程挡墙模板采用胶合板作面板模 板，小块定型钢模版为内侧模板，模板外侧搭设双排钢管架，模板拼 装前按施工专项方案拟定的模板拼缝和对拉丝杆间距，做到整齐划一, 模板接缝采用双面胶贴缝，防止漏浆的发生，对拉丝杆外导16PVC 管，丝杆重复利用。模板拼装到位后，检查平面位置和高程是否满足 设计要求，对拉
4、丝杆及支架是否紧密牢固，施工通道及操作平台是否 稳定，可靠。混凝土浇筑前应涂刷脱模剂。2. 1.6墙身混凝土浇筑基础混凝土采用原槽浇筑，保证地基与混凝土的紧密结合。在浇 好基础混凝土上，放出墙身底部位置及平面曲线，采用胶合模板和钢 模板拼接，采用对拉丝杆连接前后墙模板，外侧采用48钢管搭设 支架，保证模板位置准确，支撑牢固。待校模完成后，报经监理工程 师同意，采用商品混凝土汽车泵送浇筑。混凝土浇筑时，严格控制片 石投入量，严禁抛投或块石局部集中，必须由专人摆放，大面朝下， 块石间距大于10cm,块石与模板的间距大于10cm,确保块石在混凝 土中均匀分布。混凝土入模坍落度控制在160180mm。
5、为保证混凝 土浇筑质量，混凝土下料厚度达50cm时用插入式振捣器振捣，相邻 层交接振捣厚度1020cm,振捣器每棒移动距离不大于50cm,严格 控制振捣时间，时间为8T2s混凝土外表泛浆均匀为止，防止漏振和 过振。在浇筑过程中注意观测模板变形，以便随时修正，作好混凝土 浇筑记录，并按规范规定现场制取试件。在混凝土终凝后及时覆盖浇 水养生，每天浇水46遍，养生时间不少于14天。在墙身强度达40%时即可拆模，并注意保护好墙身边角和泄水孔 通畅检查。2. 1.7回填当墙体混凝土到达设计强度的75%时开始进行回填，回填前最重 要的工作之一，作好泄水孔的墙背堆囊，保证泄水孔的畅通有效，从 而保证墙背土体的内摩阻角。墙背回填填料采用砂砾石，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密 实度满足路基要求。回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。透水管接入排水系统。