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1、供应商品质管理方法1.1 目的：为了确保供应商的供应质量能够符合我司购料的质量要求和环保要求，稽 核其质量系统及异常处理改善成效，辅导供应商改善质量系统，提升产品质量。1.2 适用范围：本规定适用于供应商来料质量异常的控制，及对材料或者外发加工性之原 材料,办成品，成品之供应商的评审和认可,对公司无法满足的检测及加工手段， 委托他方进行加工或检测，保证产品符合平安及性能要求。3. 0职责：1. 1品管部门主导新厂商资格评定，追踪厂商异常的改善及回复并确认其改 善对策的有效性和异常的结案。3. 2来料检验员负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商品质要求，并 负责配合采购部实施对供应商稽核。4.
2、 3IQC负责来料的验收，并及时反应产品不良信息。5. 4行政部负责配合采购做不合格品处理及退货。6. 5采购部，开发新的供应商并参加供应商稽核，督导厂商对产品质量的 改善及提出对供应产品的解禁，依据品管对供应商评分及结果给予减量或增量, 根据质控部反应的产品不良信息及时与供应商交涉改善，对供应商品质达不到公 司要求水准的做出相应的处分措施。7. 6工程工程部负责直送公司材料的验收抽检，并及时反应材料不良信息。8. 7仓库负责入库材料的验收，库存管理和不良品标识等。9. 8生产部负责制程在线材料不良信息的反应，退库办理，配合不良品的处 理。10. 0控制程序：4. 1基本要求：4. 1. 1选
3、择合格供应商的规定4. 1.1.1选择合格供应商，以选优择廉，就进采购，节约费用，提高效益为原 那么。4. 1. 1. 2已于我司建立长期供货关系且质量稳定或者已经通过IS09000体系认 证的供方或取得产品质量认证的单位，应优先认可。4.1. 1.3对没有取得质量体系保证，首次合作的供货单位或协作单位，应组织 相关人员对供应商的质量保证能力进行现场调查，根据调查的结果评价认可。4. 1. 1. 4供应商提供营业执照复印件，供应公司应提供相应产品的制造许可证复 印件。4. 1.2合格供应商确实认：新进的供应商，前三批来料必须经过试料，检验率为100%,经过用评价后 无品质不良，该供应商可列入合
4、格的供应商名录，后续还要追踪三批，检验的标 准都必须符合公司的要求。质控部将批准同意的合格供应商汇总后，编制出合格供方一览表，报总经理 批准后发放到有管部门实施，并保管好评审资料。4. 1.3合格供应商的管理1 .合格供应商必须具有与供货规模相一致的资金实力。2 .合格供应商应基本了解我司的生产经营情况和采购需求。、3 .合格供应商供应的物资，配件等必须优质，低价，按时，服务好。4 .合格供应商必须服从我司的管理，严格遵守公司各项规章制度及规定。5 .合格供应商必须熟悉供货物资的业务人员，确保供应物资符合采购要求。6 .合格供应商必须严格遵守商业操守，没有我司的同意，不得向第三方的企 业/公司
5、/个人透露/发表/刊登我司的任何商业秘密。7 .合格供应商按照（供应商的质量考评），按照A, B,C,三个等级进行对供应 商质量考核。4. 1. 4供应商的质量考评；1 .检验员负责来料品质不良数据，反应产品不良等统计和汇总（月/季/年） 给采购部以作为供应商考评的依据。2 .采购负责按（供应商管理方法）定期组织对供应商进行考评，质控部门负责 其供应商质量方面考评，由质控部门填写（供应商每月评级表）交给采购部门。 3.评级标准如下。A.供应商：合格率每个季度到达98%100%。B级供应商：合格率每个季度到达95%98虬C级供应商：合格率每个季度到达93%-95%。D级供应商：列如淘汰名单，重新
6、选择供应商，停止签新单。4 .采购根据每个季度供应商考评结果对供应商进行分级管理。5. 0管理要求：5.0. 1关于原材料（铁料）重量及其数量的处理：铁料的称重量的事情按照以下的方法处理，在我们订购铁料时，有一个订购 单，也就是铁料的订购单，铁料厂也就是剪铁料的厂，按照我们下单的规格进行 剪料，当料剪完之后可以进行双重进行核对。（1） 在剪料前我们安排了人员在现场进行盯着剪料，进行对数量的核对，具体的要看计数表上的数据。（2） 在剪料完成后再次进行磅秤，磅秤的重量出来之后，还可以进行具体的进行核算，歹！J如：下单规格0. 25*800*1006mm数量为705 张，那我们就可以计算出来具体的重
7、量是多少， 0. 25*0. 8*1. 006*7. 85 （密度）*0. 705=1. 113T,当剪料厂把铁料剪好之后就在剪好的铁料上进行标识，重量，数量，规格，等相关的信息，然后按排送到印刷厂去印刷，当素铁 送到印刷厂后，在接受铁料时，可以对送来的铁料进行核对数 量，重量，重量的核对就是过磅，过磅后的重量看是否跟我们的 订购单上的要求是否一致，是否到达上述的列如L H3T,用这个 可以计算出来铁料的张数，列如0. 25*0. 8*1. 006*7. 85;一张的 铁料重量 1. 58kg,用总重量 1. 113T/1. 58=0. 704 张*1000=704 张，这个是张数，这个是简单
8、的称重，数量还可以在涂油的过程 中进行核实，在涂油时具体的数量看印刷厂制程控制的数据，看 计算机上的显示，如果印刷厂在涂油的时候发现张数不对，在第 一时间内必须通知我司的采购员，让采购员跟剪铁料的厂马上处 理这个事情。（3） 对于一些小的订单我们就不必要刻意的按排人员专门去检验，适当的可以对订单稍微数量张数多一点的进行抽检，订单小的经常 去检验就无意的增加了我们的费用。（4） 当铁料印刷完成后，印刷厂在成品上进行标识，标识的信息要出现重量，数量，规格，张数，是否检验合格等信息，铁料回厂 后，仓库第一时间内要进行对铁料进行重量，数量的核对，重量 就以称重的重量为准，数量可以抽查点数，抽查一板进行
9、点数， 如果抽查的这一板数量跟印刷厂所标识的数量不一致，就按照抽 查的比例统一计算进行补数，在点数完成后，把抽查的结果第一 时间出来料异常通知单给采购，让采购跟印刷厂进行沟通处理， 如果印刷没有及时的到我司来处理，并且没有回复，那我们就按 照抽查的%比进行按照订单的数量进行补数。这个抽查点数前需 要采购通知印刷厂所有的铁料必须打包要一样的数量。5. 0. 2产品质量异常之发现及处理：5.0.2. 1来料检验，检验员依据图纸跟产品技术要求，抽样检验抽检判定为 品质不良时，由检验员作处理意见，经部门负责人批准执行，处理方式：退货， 返工，特米。5. 0. 2. 2制造部在生产中发现产品品质异常时，
10、反应质控部门经查实后交于 检验员，产线产品不良处理方式：调换。5. 0.2. 3产品在检验过程中发现不良品时，应及时报告材料责任人，由质控 部反应给采购部，采购部通知供应商到现场处理，检验员跟踪处理结果及记录不 良信息，跟踪改善情况，产品不良处理方式;退货，返工，特采（让步接受） 6. 0供应商品质不良的处置和索赔：6.1当检验员发现供应商产品品质不良时，应通知仓库对不良品进行标识及隔离, 检验员应立即反应给采购部，重大批量不良时，采购必须通知供应商在1到2个 工作日到公司确认解决，一般不良品处理时检验员在开（不合格品处理单）（纠 正预防措施）单日期为准，限在3个工作日确认解决。6. 2供应商
11、对品质异常的处理时限：收到投诉8个小时内必须书面回复，并在一 个工作日内处理（省内）。6. 3供应商产品不良的索赔和处分。6. 3.1我公司要求产品品质合格率必须到达100%,合格率每低于1%,将扣除当 批货款的1%O3. 2批量不良品使用（特采）时，涉及产品性能不良品的特采批，扣除当批货 款的10%,外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。6. 3. 3产品经屡次工序加工后发现批量品质不良，所造成的加工，产品以及耗货 期等损失，由供应商承当。7. 3. 4供应商产品品质不良造成客户投诉，索赔等严重问题，相关损失由供应商 承当。8. 3. 5供应商不守诚信，不按我公司的质量要求进行改善，连续三批重复提交同 类品质不良产品产品处以10005000元罚款，批量性不良处以10000-50000元 罚款。7.0质量索赔的执行由质控部门填写（品质不良索赔通知单）附上（投诉退货通知单）交采购部 送达供应商确认签字盖章，0.1供应商将签字盖章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部交给财务部 执行扣款。9. 0本方法经批准后发布实施。10. 0相关文件：10.1 应商的质量考评9. 2供应商每月评级表9. 3纠正预防措施单9. 4不合格品处理单9. 5品质不良索赔通知单9. 6投诉退货通知单