2022 电力钢结构焊接通用技术条件.docx

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1、电力钢结构焊接通用技术条件10f）审查施工单位移交资料的完整性。4.3焊缝质量等级4.3.1 应根据结构的重要性、荷载性质、焊缝形式、工作环境及应力状态等对焊缝进行分级。4.3.2 设计技术文件、产品标准或合同技术规范对焊缝分级有规定时，应按其要求执行；规定不明确 时，应按以下原那么确定：a）焊缝在动载荷或静载荷下承受拉应力、剪切应力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组 合焊缝为一级焊缝；b）焊缝在动载荷或静载荷下承受压应力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝，为 二级焊缝。最低工作温度不高于-20的地区，上述钢结构对接焊缝宜为一级焊缝；c） 一、二级焊缝以外的其他焊缝为三级焊缝。5

2、材料与设备5. 1钢材钢材的选用应符合设计要求，进口钢材应满足设计规定的技术条件，钢材应附有材质证明文件, 新钢种在使用前应提供能证明其焊接性能和其他热加工性能的技术文件。常用结构钢的分类分组见表 1o表1常用结构钢分类分组类别号标称非比例延 伸强度钢材牌号举例对应标准号I GB/T 11352II-1295MPa 且390MPa 且460MPa 且 GB/T4717、GB/T 714II-4550MPa 且 Q620GJ Q690GJ Q620q 、Q690qGB/T 1591 GB/T 19879 GB/T4717、GB/T 71411II- 5690MPa 且890MPaQ960C、Q9

3、60D、Q960E、Q960FGB/T 16270注：钢材类别由低到高依次为I、H,钢材组别由低到高依次为1、2、3o5. 1.2焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其质量应符合GB/T53I3的规定。5.1.3 工程材料代用应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合的规定，并应经过技术负 责人的批准。5.1.4 钢材的采购、验收、入库技术条件应符合表1中相应标准的规定。5.1.5 不得使用未经验收的钢材。对钢材材质不能确认时，应按照钢材批号进行化学成分和力学性能 检验。5.2焊接材料. 2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。常用 钢种

4、可按表2选用焊接材料。5 .2.2同种钢焊接材料的选用应符合以下规定：a）力学性能应与母材相当；b）对不锈钢结构，应首先考虑熔敷金属的化学成分；c）焊接工艺性能良好；d）有特殊性能要求的，其性能不应低于母材相应要求。5. 2. 3异种钢焊接材料的选用应符合DL/T 752的规定。6. 2.4不锈钢复合钢焊接材料的选用应符合以下规定：a）不锈钢复合钢板基层相焊，选用焊接材料应与基层母材化学成分和力学性能相当；b）过渡焊缝焊接材料宜选择Cr、Ni含量高的双相不锈钢焊材；c）复层钢材选用焊接材料应考虑焊缝金属的耐腐蚀性能或耐磨性能；d）采用焊条电弧焊和埋弧焊时，焊接材料的选用见表3o表2常用钢种宜选

5、用的焊接材料钢号例如焊条 型号埋弧焊丝 及焊剂型号气体保护焊氮弧焊 焊丝实芯焊丝药芯焊丝T窗Q195、 Q215、 Q235、Q275、 20、 25、 15Mn、 20Mn、 25Mn、 Q235GJ、Q235NH、 Q265GNH、Q295NH、 Q295GNH、ZG 200-400IK ZG 230-450H. ZG 275- 480H、 ZG 300-500HE4303E4316E4315S43A0MS-SU08AS43A0FB-SU26G43AYC1S2G49A0C1S2G49A2C1S2G55A0C1S2G55A2C1S2T49T5-1C1-1CMT55T5-1C1-1CMW43A

6、03NW49A03NW55A03NQ355、 Q390Q345q 、 Q370q Q345GJ 、 Q390GJ Q310GNH. Q355NH、Q355GNHE5016E5015E5015-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU2612Q420、 Q415NH、 Q46 0E5015-GE5516-GE5515-GE5510-GS49A2FB-SU26S55A2FB-SU34Q500C、 Q500D、 Q50 OE、 Q500F、 Q550C 、Q550D、 Q550E、 Q 550FE6015-GE6016-GS55A4FB-SUM3H5S62A4FB-SUM31H5G55A2M2

7、1S2G62A2UM21N2M3TT593T5-1M21A-N5T623T5-1M21A-N5W55A23NW57A23NQ620M、 Q620GJ、 Q6 20q Q690q、E7015-GE7515-GE8015-GS69A4FB-SUM31H5S78A5FB-SUM31H5S83A6FB-SUM31H5G69A2UM21N2M3TG78A4UM21N2M3TG90A6UM21N2M3TT694T5-1M21A-N4M1T765T5-1M21A-N4M1T785T5-1M21A-N5M2T835T5-1M21A-N5M2Q800C、 Q800D、Q800E 、 Q800FQ890C、 Q8

8、90D、 Q89OE、 Q890FQ960C、 Q960D、 Q96E8515-GE9015-GE10015-GOE、 Q960F06Crl3 06Crl3Al 、04Crl3Ni5MoE410-16E410-15E308-15E316-15TS409-FM211TS410NiMo-FM211TS410NiMo-MM211S409 S410NiMo06Crl9Nil0. 022Cr19NilO022Crl7Nil2Mo2 06Crl7Nil2Mo2Tis 0E308-16E308-15E347-16E347-15E308L-16E316-15SF308FB-S308SF347FB-S347SF

9、308LFB-S308LSF316FB-S316SF309FB-S309S308LS347LS316LS309LTS308L-FM211TS347I-FM211TS316L-FM211TS309L-FM211S308LS347LS316LS309L22Cr22Ni5Mo3NE309-15SF309LFB-S309LS309LMoTS309LMo-FM211S309LMoE309Mo-16SF309MoFB-S309Mo12Crl3 20Crl3 1 0Crl7. 10Crl7MoE430-15E308-15E316-15S430LS430NbTS430-FM211TS430Nb-FM211S4

10、30S430Nb表3不锈钢复合钢焊条电弧焊和埋弧焊时推荐选用的焊接材料复合钢的组合例如基层过渡层复层SMAWSAWSMAWSAWSMAWSAWQ235+06Crl3AlE4303E4315S43A0MS-SU08AE309-16E309-15SF308LFB-S308LSF309LFB-S309LE410-16E410-15SF308LFB-S308LSF309LFB-S309LQ355+06Crl3AlQ390+06Crl3AlE5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q235+06Crl9Nil0Q235+022Crl9Nil0E4303E4315S43A0M

11、S-SU08AE347-15E347-16Q355+06Crl9Nil0Q355+022Crl9Nil0Q390+022Crl9Nil0E5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q235+022Crl7Nil2Mo2Q235+06Crl7Nil2Mo2TiE4315S43A0MS-SU08AE309Mo-16E318-16Q355+022Crl7Nil2Mo2Q355+06Crl7Nil2Mo2TiE5015E5515-GS43A0FB-SU26S49A0FB-SU26Q355+022Cr22Ni5Mo3NQ390+022Cr22Ni5Mo3NE5015E5515

12、-GE2209-16E2209-1613碳钢和非合金钢、高强钢及奥氏体不锈钢所用焊条应符合GB/T 5117、GB/T 32533和GB/T 983等的规定。5. 2. 6埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GB/T5293和GB/T 17854的规定。5. 2.7气体保护焊用实心焊丝应符合GB/T 8110、GB/T 39281规定，药芯焊丝应分别符合GB/T 10045、GB/T36233 的规定。首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能、指导性焊接 工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用。5. 2. 9焊接工程中使用的进口焊接材

13、料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求。焊接材料的验收、存放、使用过程中的管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工 地二级库存放不宜超过3个月。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新复验。5. 2.11焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙。焊条的重复烘焙不应超过3次，焊剂 不宜重复使用。碱性焊条使用时应装入温度为80110的专用保温筒内，随用随取。5. 2.12焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。5.3焊接用气体5. 3.1焊接与切割用保护气体应符合GB/T 39255的规定。5. 3. 2焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。5.4设备焊接、热处理、检验检测设备及

14、仪表应定期检查，计量校验局部应在有效期内使用。5.4.1 焊接设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承当的焊接工作相适应。6坡口制备及组对要求1 一般要求5.1.1 焊缝的位置应避开应力集中区，且便于施工。焊缝之间的距离应符合以下要求：a）钢板拼接，两平行焊缝之间的距离应不小于500mm；b）钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应不小于300mm；c）结构件组装，任何两平行焊缝之间的距离应大于3倍的板厚，且不小于100mm。5.1.2 搭接接头的搭接长度应不小于5倍的较薄板厚度，且不小于25mm。5.1.3 应防止出现平面的或空间的“十字”交叉焊缝。5.1.4 焊件组对中，焊缝坡口局部间隙过大时

15、，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。5.1.5 焊件组对时应将待焊件垫置牢固或固定牢靠。5.1.6 塞焊和槽焊应符合以下规定。a）塞焊或槽焊的孔的最小直径或长槽孔的宽度不应小于开孔件厚度加8mm,孔的最大直径或长 槽孔的宽度不应超过最小直径加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。b）槽焊的长槽孔的长度不应超过开孔件厚度的10倍。长槽孔的端部应为半圆形或其角部应加工 成半径不小于开孔板厚度的圆形。c）塞焊孔中心距应不小于4倍孔径。相邻槽焊纵轴间距应不小于4倍槽宽，槽轴间距不小于2 倍槽长。d）塞焊缝和槽焊缝的焊缝厚度应符合以下要求： 当母材厚度不大于16 mm时，焊缝厚度应与母材

16、厚度相同；14当母材厚度大于16mm时，焊缝厚度不应小于母材厚度的一半和16 mm较大者;15任何情况下，塞焊缝和槽焊缝的最小填充厚度都不得大于两连结部件中较薄件的厚度。e）塞焊和槽焊件接合面间隙不应超过2mm,不得使用衬垫。f）规定非比例延伸强度大于490MPa的高强度结构用调质钢板不应采用塞焊缝和槽焊缝。6.2坡口制备6.2 . 1焊接坡口形式和尺寸的设计，应以GB/T985.K GB/T 985.2的有关规定为依据来设计。6.3 .2管桁结构中，T、K和Y形接头的焊缝坡口形式及尺寸可按表4选用。当坡口角度中小于30。 时应进行工艺评定。表4管桁结构T、K、Y形接头焊缝坡口形式和尺寸坡口尺

17、寸细节A 二180。135。细节B甲二 150。50。细节c =75。30。细节D二40。15。坡口 角度a最大90当 中4105。时 6040；乎较大时为60最小4537.5； +较小时为 1/2%1/2 T支管端部 斜切角度co最大90根据坡口角度确定最小10。或 当%105。时，4510根部间隙 b最大FCAW-S SMAW5mmGMAW-S FCAW-G5mmFCAW-S SMAW6mmGMAW-S FCAW-G 当 045。6mm 当归45。8mmFCAW-S SMAW打底焊缝宽度 wmaxa3mm25。40。5mm15。25。最小2mm;当 O90。， 不规定2mm;当。120。，

18、 不规定2mm2mmGMAW-S FCAW-G3mm30。40。6mm25。30。10mm20。25。13mm15。20。管桁结构T、K、Y形接头焊缝坡口形式不意图16IM相贾接头分区示意图p = 180-1350细节A中=12-90ps ao-w地节Bip a 7S 30, 细节Cip - 45* 30, 从C到D09过渡p40,伍 细节D注：中一两面角，外一支管壁厚，加一焊角尺寸，九,一焊缝厚度，以一加强焊角尺寸。 a焊缝坡口的必要宽度由打底焊缝提供。6. 2.3焊件下料与坡口加工应符合以下要求：a）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工、激光切割等方法；b）采用火焰切割、等离子切割、碳弧气刨等

19、热加工方法下料，切口局部应留有不小于5mm的机 械加工余量。焊件经下料和坡口加工后应按照以下要求进行检查，合格后方可组对。a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后应经外表无损检测合格。b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸符合图纸要求。6. 3焊件组对焊件在组对前应将坡口外表及附近母材外壁或反面的漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光 泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各为（1015） mm；b）角焊缝：焊脚尺寸（K值+10） mm；c）埋弧焊焊缝：（上述a）或b）的清理范围+5） mmo焊件组对时，应做到内壁（根部）齐平，如有错口，

20、其错口值不应超过以下限值：a） 一级焊缝的局部错边值不应超过焊件厚度的10%,且不大于2mm；b）二级焊缝的局部错边值不应超过焊件厚度的15%,且不大于3mm；c）三级焊缝的局部错边值不宜超过焊件厚度的20%,且不大于4mmod）不同厚度的焊件组对，其错口值按较薄焊件计算。6.3.1 不同厚度焊件组对时，厚度差应按照以下方法处理：17a)内壁或根部尺寸不相等而外壁或外表要求齐平时，可按图1 (a)形式加工；b)外壁或外表尺寸不相等而内壁或根部要求齐平时，可按图1 (b)形式加工；c)内、外壁尺寸均不相等时，可按图1 (c)形式加工；d)焊件壁厚不相等，且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度

21、下，按照图1 (d)形式加工。6 2-61105 2-6110(a)内壁尺寸不相等(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(d) 5 2-51W 5mm(d) 5 2-51W 5mm18图1不同厚度焊件组对时的处理方法6. 4不锈钢复合钢板6. 4. 1不锈钢复合钢对接接头和角接头常用坡口形式和尺寸应符合GB/T 985.4的规定，推荐的常用 坡口形式见附录A,宜采用X形或V-U结合形坡口。采用V形或U形坡口时，可去除接头附近的复层金 属，去除金属宽度不小于4mm,采用埋弧焊时，去除宽度至少为8mm。6. 4.2不锈钢复合钢角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层，防止基层的碳钢或低

22、 合金钢焊材与不锈钢复合层熔合产生裂纹。6. 4.3复合钢板在采用等离子切割坡口时复层应朝上，用火焰切割时复层应朝下。7焊接环境要求6.1.1 焊接作业区环境应分别符合以下规定：a）焊接作业区的相对湿度不大于90%；b）焊件外表不潮湿或暴露于雨、冰、雪中；c）气体保护焊时的环境风速不大于2m/s,其他焊接方法时的环境风速不大于8m/s；d）焊接作业环境还应符合GB 9448的有关规定。6.1.2 允许进行焊接操作的最低环境温度应符合以下规定：a）碳素钢不得低于-2（TC；b）低合金结构钢n-5以下组别的钢材不得低于-i（rc；c）低合金结构钢H-5组及以上组别的钢材不得低于0。（2。d）焊接环

23、境温度低于-io时，应进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进 行焊接，否那么不应焊接。注：最低环境温度可在施焊部位为中心的1m范围内测量。6.2 预热及层间温度2. 1焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等应按照DL/T819的相关规定执行。7. 2. 2母材应预热至不低于焊接工艺规程所要求的最低温度。7. 2.3常用钢材施焊的预热温度见表5,其中：a）不规定预热温度的钢材，当环境温度低于。时，应将母材预热到不低于20和规定的最低 预热温度二者较高值，并在焊接过程保持这一温度；b）进口的高强钢使用前应确认含碳量，当含碳量偏高，预热温度应比同级国产材料高20以上。7.

24、 2.4特殊情况下的焊前预热温度确实定：a）异种钢焊接时，预热温度应按高组别号一侧的钢材选择。b）主管与支管焊接时，预热温度应按主管选择。7. 2.5焊接层间温度不应低于最低预热温度。如果需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再 次焊接前应预热。7. 2.6低合金钢的层间温度不宜大于230,奥氏体不锈钢层间温度不宜大于100,高强度调质钢 层间温度不宜超过200o7. 2.7当基层和复层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。表5常用结构钢最低焊接预热温度推荐值注：3-母材厚度，钢材类级别号与表1 一致，。钢材类别号预热温度，W 20mm20mm 5 W 38mm38mm

25、65mmI5080II-12075100II-22075100125II-35075100125II-475100125150II-580100120150II-61001201401607.3焊接工艺197. 3. 1一般规定1.1不宜在被焊工件外表引燃电弧。对于H-2及以上级别钢材，不应在工件外表弓I弧。7.3. 1.2焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。7.4. 1.3双相不锈钢焊接前，坡口两侧做好防飞溅污染措施。7. 3. 2垫板、引弧板及引出板 7. 3. 2. 1带钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫熔合良好。7. 3. 2. 2全自动气体保护焊的引弧板和引出板长度宜为板厚的

26、L5倍且不小于30mm,厚度应不小于 6mm o7. 3, 2. 3埋弧焊的引弧板和引出板的尺寸宜不小于50mmxlOOmm,与焊件接头处应封底或垫上焊剂 垫。7. 3. 2. 4焊接后，应采用机械方式、碳弧气刨或气割方法去除工卡具、引弧板和引出板等。采用碳弧 气刨或气割方法时应在离工件外表3mm以上处切除。去除后应将残留局部打磨修整，并检查外表质量。7. 3. 3定位焊3. 3. 1除焊工、焊接材料和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足以下要求：a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，必要时 应重新进行定位焊；b）定位焊缝应有一定的强度，但其厚度不宜

27、超过正式焊缝的三分之一，通常为4mm6mm。定 位焊缝的长度宜为20mm40mm,定位焊间距以不超过400mm为宜。冬季施工的低合金钢, 其定位焊缝的厚度可增加至8mm,长度可为60mm80mm；c）复合钢定位焊缝只允许焊在基层母材上。7. 3. 3. 2定位焊缝应与最终焊缝的质量要求相同。7. 3. 3. 3定位焊的预热温度应比正式焊接高20 o7. 3. 3. 4定位焊的引弧和熄弧应在焊件坡口内完成。施焊7. 3. 4. 1应按照焊接作业文件进行焊接，焊接前应检查定位焊的质量，有裂纹时应打磨去除。7. 3. 4. 2对于有抗腐蚀性能要求的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。7. 3.

28、 4. 3应根据根层焊道的支撑能力，决定焊件的支撑结构保存与否。7. 3, 4. 4焊道收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝焊接时，焊工应逐层自检合格后方可焊接次层焊缝。 多层多道的焊接接头应错开30mm以上。7. 3, 4. 5可采用半径大于4mm的锤头对厚板焊缝中间焊层进行锤击。不应对焊缝根部、外表焊层或焊缝 边的母材进行锤击。7. 3. 4. 6除因工艺和检验的要求，需要分次焊接外，施焊过程应连续完成。假设被迫中断时，应采取防 止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求 继续施旱。7. 3. 4. 7要求全焊透的双面焊缝，应采取清根措施，非清根

29、侧焊缝的焊接量不宜少于三层。清根后应 按6. 3. 1条要求将坡口的污染物清除干净。7. 3, 4. 8应对焊接工艺参数、焊接层道数、层道间清理情况和层间外观质量、焊缝层间温度、预热温 度、清根质量、焊接变形进行监督检查，确认满足作业指导书的要求。207. 3. 4. 9焊接完毕后，焊工应将焊缝及母材外表的飞溅、熔渣等清理干净，并检查外观质量，必要时 可做局部修补，并应符合第11章的规定。焊缝经自检合格后，焊工应打上钢印或做出永久性标识。7.4不锈钢复合钢的焊接4.1焊接复合钢板时，宜按照基层、过渡层、复层的顺序焊接。具体焊接顺序见附录Bo7. 4.2基层可用SMAW、SAW进行焊接；复层可用

30、TIG、SMAW或GMAW进行焊接；过渡层宜选 用SMAW或TIG进行焊接。8. 4.3焊接过渡层和复层材料时，应尽量减小焊接热输入，同时严格控制层间温度。9. 4.4复层较薄时，应尽量减小焊接热输入，并采用比复层含Cr及/或Ni更高的焊接材料。10. .5当不能按741条规定的顺序进行复层焊接时，基材焊接应用与过渡层焊接相同的奥氏体型焊 接材料。钢材壁厚大于等于25mm时，允许用纯银焊接材料在坡口内堆焊一层隔离层后，再采用碳钢 焊条或合金钢焊条焊接基层；也可采用不锈钢堆焊法在基层坡口边缘堆焊一层高Cr、Ni奥氏体钢，再 用一般的不锈钢焊条焊接。7. 4.6铸铁构件不宜进行焊接，必要时焊接工艺

31、可参考附录C。7.5焊件的矫形. 5.1采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在700c800C,最高加热温度不应超过 900,最低温度不应低于600o其中，调质钢的矫形温度不应超过钢材的最高回火温度。不锈钢、 控轧钢不应采用加热方法进行矫形。7 .5.2焊件加热矫形后宜采用自然冷却，低合金钢在温度高于650时不应急冷。8焊后热处理1 一般要求后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温、测温等要求应按照DL/T819的有关规定执行。8.2后热 8. 2.1对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊件，焊后应立即采取后热措施。8. 2. 2后热的加热宽度应不少于预热时的加热宽度。8.

32、2.3后热温度宜为250350,保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min, 到达保温时间后应缓冷至常温。8. 2.4焊后立即进行焊后热处理的焊件可不进行后热。8.3焊后消应力处理3.1设计文件或合同技术规范有焊后消应力处理要求时，按其规定要求执行。否那么，应根据母材的 化学成分、焊接性、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件、施工条件等确定是否需要焊后热 处理。8. 3.2可采用焊后热处理、振动时效、爆炸时效的方法消除应力。当采用振动时效、爆炸时效方法时, 应进行专门的工艺试验，并制定专门的作业文件，并严格执行。9. 3.3高强度结构用调质钢需焊后热处理时，焊后热处理温度应

33、低于调质处理时的回火温度3050o8. 3.4厚度低于38mm的钢焊件可不做焊后热处理，需要热处理时可参照表6规定。焊件到达工艺规21定的焊后热处理温度后，根据焊缝厚度确定恒温时间，但不得少于表6的规定最短恒温时间。22表6常用钢材焊后热处理推荐规范钢材类级别号焊后热处理温度 最短恒温时间 t/hI、11-1、II-2550-5801)当板厚5 aw50mm时为： t=5/25h,且 tl/4h2)当板厚350mm时为： t=(375+8)/100hH-3、II-4550-58011-5、II-6注卜a 8 为名义厚度，具体规定可参考DL/T819o b通过工艺评定试验确定。如果焊后热处理温度

34、低于规定温度时，可参考表7并结合焊接工艺评定延长焊后热处理的恒温 时间。表7变通的焊后热处理延长时间低于规定温度的温度减量()306090120降低温度后的最小保温时间/25mm (h)2410208.3.5 工厂化生产的焊件宜进行整体热处理，当焊件尺寸过大需要分段进炉进行焊后热处理时，其交 接处的重叠长度不应小于1500mm,并应符合以下规定：a)焊件装炉时，炉温应低于300,允许最大加热速度为：5500/5皿(/h),且不大于220 /ho式中：3max最大板厚，mnio最小加热速度可为：50/hob)焊件加热到规定温度后开始保温，保温时间可根据焊接热处理有关规定计算，对于碳素结构钢和 低

35、合金钢一般可根据表6的壁厚计算选取。 c)炉温在300c以上时，允许最大冷却速度为：275 X25/ 5 max (/h),且不大于 275/h式中：5 max最大板厚mm o d)加热期间，加热区内各部位温差，不得大于 50o e)焊件保温期间，均温区内最高与最低温差之差不得大于80o进行局部焊后热处理时，其加热宽度应不小于焊缝每侧6倍母材厚度，且加热区以外部位应采 取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能8.3.6 采用奥氏体焊接材料焊接，其焊接接头不宜进行焊后热处理。8.3.7 不锈钢复合钢的焊接接头不宜进行焊后热处理。在大厚度的复合钢的焊接中，消除剩余应力的 焊后热处理宜在基层焊

36、完后未焊接复层时进行。8.3.8 异种钢焊接接头的焊后热处理应按照DL/T 752的规定执行。9质量检验焊接接头外观检查9.1.1 焊接接头的外观检查应在焊件冷却至环境温度后进行。9.1.2 外观检查一般用目测，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜进行外观检查。9.1.3 外观超标缺陷经打磨等方式处理后，应重新检查。23应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监测焊接变形, 并在焊接或焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。9.2 焊接接头无损检测. 2.1延迟裂纹倾向较大钢材的焊接接头应在焊接完工后至少48h后进行无损检测。9 2.2焊接接头的无损检测可采用超声检测、

37、射线检测、渗透检测和磁粉检测等方法，检测时应符合 DL/T820.1、DL/T820.2、GB/T11345、D1/T542、DL/T821、GB/T3323、D1/T542、L/T330、DL/T1801、NB/T47013等标准的规定。9. 2.3采用一种检测方法无法确认检验结果时，可采用其他方法进行补充确认。无损检测的结果假设有不合格时，应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊接接头数加倍 检验。9. 2.5对修复后的焊接接头应100%进行无损检测。9.3焊缝金属光谱分析如对焊缝进行光谱分析，检测后应磨去弧光灼烧点。10质量标准焊缝外观检查质量标准10.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材

38、，外观质量应符合表8的规定，有特殊要求时应符合其规定。10.1.2 图纸未作规定时，管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸（hf）按表9执行，其他hf 按较薄板厚度选用。表9不适用于支管/杆倾角q小于30。或支/主管直径比d/D不大于1/3的情况。方 管d/D不大于0.8应进行工艺评定。10.1.3 hf允许偏差：对接与角接组合焊缝，加强角焊缝hf不应小于t/4且不应大于10mm,其允许 偏差应为。4mm。角焊缝及局部焊透的角接与对接组合焊缝hf允许偏差应符合表10的规定。10.1.4 焊接接头错边允许偏差应符合表11的规定，焊缝宽度应符合表12的规定。10.1.5 焊接接头的角变形应符合

39、以下规定：a）没有装配要求的板件的焊接角变形应不大于3；b）钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板间的间隙应不大于4mm；c）角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。表8焊缝外观检验验收标准24工程焊缝等级及相应缺陷允许偏差mm焊缝分级一级二级三级外 观 缺 陷焊瘤、裂纹（弧坑裂 纹）、未熔合、烧穿不允许外表气孔不允许单个气孔的最大直径0.3a （s）,且S2未焊透不允许0.28,且W2；累计长度小于 焊缝长度的25%根部凹陷0.05/, _a0.050.1 r,且W10.2r,且W2表9管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸累计长度小于焊缝长度的25%咬边0.

40、5r,且柳.50.1r,且S0.50.2r,且未焊满0.05r,且W0.050.1 r,且Ml0.25,且W2累计长度小于焊缝长度的25%电弧擦伤不允许母材性能未受影响时，允许焊脚不对称1.5+0.1552+0.1582+0.28对接焊缝余高1+0.18,且W51+0.155,且071+0.258,且S0凸度过大（角焊缝）1+0.25/7,且W31+0.25/2,且“6时, 0-3.0工程图例焊缝质量等级及错边量 d/mm25一级二级三级错边J0.16 Jt2J0.156 且03/0.23 且“表12焊缝宽度验收标准焊缝宽度示意图焊接方法坡口形式焊缝宽度B焊缝宽窄差mmBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+2804. 0非I形坡口g+4g+14焊条电弧焊及气 体保护焊I形坡口b+4b+8