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1、办公楼钢筋工程施工方案一、编制依据1施工图纸2施工现场具体情况 3某省建筑安装工程施工技术操作规程4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204一2002二、工程概况 （一）本工程结构设计计算均依据现行的规范、规程和规定，以及建设单位提供的地质勘探报告。 1标注单位：图中所注尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位；本工程0.000等于原自然地面上返1，05米 2结构体系设计： （1）本工程结构体系：采用框架结构。 （2）结构设计使用年限为50 年。（二）设计规范、规程以及技术规定1建筑结构可靠度设计标准（GB50068一2001）2建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3砼结构设计规范（G
2、B50010-2002）4建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5砌体结构设计规范（GB50003-2001） 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002 7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（三）采用的图集1 过梁选自，03G322-12 地沟盖板选自，02J3313 梁柱构造做法 02G101-14 基础 06G101-6 04G101-35 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1（四）主要建筑材料技术指标 1钢材： （1）HPB235 钢HRB335 钢。 （2）各种型钢、钢板用Q235B（C）碳素结构钢。 （3）电焊条：级钢筋和Q2
3、35B（C）号钢采用E43 型；级钢筋采用E50 型。 （五）框架结构填充墙配筋： （1）砌体采用+ -000以下采用烧结粘土砖NU15，水泥砂浆N10，一层NU10,混合砂浆10,二，三层NU10,混合砂浆M7.5 。 （2）填充墙砌体必须严格按照规范要求砌筑，与砼墙、柱连接部位必须沿全高设置拉结筋26500，拉结筋锚入砼墙、柱内200，伸入填充墙内长度；框架不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm，当填充墙高度超过4m 时，应在墙高中部设置与砼墙、柱连接的通长水平圈梁，梁宽同墙宽、梁高为240，内配412，箍筋6200，砼采用C20 级。当填充墙长度大于5m 时，墙顶部与梁宜有拉接措施。
4、墙体转角处，当墙体端部无竖向结构构件的均设构造柱，构造柱240240，内配412，6-15。 1现浇构件钢筋的混凝土保护层厚度： （1）受力钢筋砼保护层厚度，梁，30MM,板，20MM,柱，30MM,楼梯，现场预制楼板，25MM各部分主筋砼保护层厚度同时应满足不小于于10，梁和柱中钢筋保护层不小于15 2钢筋接头与锚固：（1）设计要求；受拉钢筋搭接长度不应小于300MM,受压钢筋搭接长度不应小于200MM. （2）钢筋锚固的搭接长度详见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标（03G101-1） （2）HPB 级光面钢筋端部做180 度的弯钩，弯钩平直部分的长度5d；箍筋末端做1
5、35 度的弯钩，弯钩平直部分的长度10d。 （3）受力钢筋接头位置应互相错开，且应放在弯矩最小的部位；如梁板筋：抗正弯矩筋应在支座处接头，抗负弯矩筋应在跨中1/3 范围内接头，每个接头区，如采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区希内；采用焊接接头时，从接头中心至长度为35d，且500 的区希内，受力钢筋接头面积的允许百分率除图中注明者外均应满足规范要求。（4）WKL 与柱子的节点作法按：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则3地基基础：（1）详见各平面图说明：4上部结构 （1）楼板结构采用现浇钢筋混凝土楼屋盖，板内下筋在支座搭接者伸入支座至梁的远边，板内上筋不能在支座搭接。
6、（2）现浇板内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/3，管子交叉处不受此限制。现浇板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸不大于200 时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于200 时，应按设计要求加设附加钢筋。 （3）板跨度大于4m 时，模板应按跨度的1500起拱。（4）水管（100）如需穿梁，应预埋钢套管，并应尽量留在拉力与剪力较小处，孔周加筋如图所示。 （5）污水管（400）如需穿梁，应预埋钢套管，标高及位置严格按一层结构平面图，孔周加筋如图所示。 （6）砼梁、柱、剪力墙拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内。当主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上，当次梁底
7、低于主梁底时，应按施工图设置附加吊筋或箍筋。吊筋设置方式如图所示，地梁吊筋按反梁构造。h上排加强筋下排加强筋5507002162167509002162216；80（二排）100012002183218；80（三排）130015002203216；80（三排） （7）梁跨度大于4m 时，模板应按跨度的1500起拱，悬臂构件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。 （8）框架填充墙上的现浇过梁，圈梁与砼墙、柱连接处，均应按建筑图中的墙位置及相应图中的梁详图，在砼墙、柱内预留相应插筋，插筋伸出砼墙、柱外长度的35d。 （9）竖向构件施工缝，在满足梁板钢筋锚固长度的同时，一般上部结构每层设在梁上
8、皮外及梁下100 处。顶层将施工缝设在梁下1000 左右，在浇筑混凝土前，必须将混凝土表面清洗干净。（10）屋顶钢结构等各种钢结构和预埋件由专业厂家设计，需经设计认可方可施工。 5过梁： （1）过梁做法套用钢筋混凝土过梁（03G322-1，其中过梁截面编号相应取最大值，荷载级别相应取最大值（但不超过3）。 （2）与砼墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，且锚入砼墙、柱内不小于35d，过梁箍筋间距大于100 者均加密至100。 6其它： 本工程未说明之处按现行设计、施工和验收规范执行。 施工准备 1、机械设备 钢筋切断机、弯曲成型机、弯箍机、电渣压力焊机及相应吊装设备，8 以下线材采调直机
9、调直。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。质量证明，生厂家进厂（场）后须经检测中心物理性能检定，经检验合格后方能使用。 3、常用钢筋混凝土用钢筋的技术标准 （1）钢筋的机械性能钢筋的机械性能品种牌号公称直径（mm）屈服点skgf/mm2(Mpa)抗拉强度bkgf/mm2(Mpa)伸长率skgf/mm2(Mpa)冷弯d=弯心直径a=钢筋直径外形强度等级不小于光圆钢筋A3、AY382524(236)38(370)25180d=a2850180d=2a变形钢筋20MnSi20MnNb682534(335)52(510)16180d=3a2850180d=4a25MnSi38(37
10、0)58(570)1490d=3a40Si2MnV45SiMnV45SiMnTi102555(540)85(835)1090d=5a282590d=6a 注：1、内容引自钢筋混凝土用钢筋附录B25MnSi 变形钢筋化学成分和机械性能的规定。 （2）钢的化学成分 钢的化学成分见表钢的化学成分（熔煤炼分析）品种牌号化学成分（%）外形强度等级CSiMnVTiNbPS不大于光圆钢筋A3、AY30.140.220.120.300.350.650.0450.050变形钢筋20MnSi0.170.250.400.801.201.600.050.0520MnNb60.170.250.171.001.500.0
11、50.050.05注125MnSi0.200.300.601.001.201.600.050.0540Si2MnV0.360.461.401.800.701.000.080.150.0450.04545SiMnV0.400.521.101.501.001.400.050.0845SiMnTi0.400.481.401.800.801.200.020.08注：1、见表注1 有关内容。本25MnSi 的化学成分引自钢筋混凝土用钢筋附录B，表B1牌号及化学成分（熔炼分析）的规定。 2、氧气转炉钢的含碳量可以提高到0.33%，含锰量可以提高到1.70%。 3、在保证钢筋性能合格情况下，成分下限不作为交
12、货条件。 4、20 锰硅含量可以提高到1.70%。 5、钢中铬、镍、铜的残余含量应各不大于0.30%，其总量不大于0.60%，用含铜矿石所炼生铁冶炼的钢，铜的残余含量可不大于0.40%，供方如能保证钢中铬、镍、铜等残余含量和氮含量符合本标准的规定，可不作分析。 6、成品钢筋的化学成分允许与表的规定有下列的偏差。元素C Si Mn V Ti Nb P S 允许偏差% +0.20 +0.05 +0.10 0.02 +0.02 +0.005 +0.005 +0.005 5、作业条件 （1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规范要求。 （2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及
13、施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，及时上报材料部门，便于提前采购送检。 （3）进场钢筋按规格挂牌堆放。 4、弯钩增加长度计算 钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式（图），各种弯钩增加长度z按下式计算： a）半圆（180）弯钩b）直（90）弯钩c）斜（135）弯钩 半圆弯钩z=1.071D+0.571d+p (7-6) 直弯钩z=0.285D-0.215d+p (7-7) 斜弯钩z=0.678D+0.178d+p (7-8) 式中D圆弧弯曲直径，对级钢筋取2.5d；级钢筋取4d；级钢筋取5d； d钢筋直径； p弯钩的平直部分长度。 采用
14、级钢筋，按圆弧弯曲直径为2.5d，p=3d 考虑，半圆弯钩增加长度应为6.25d；直弯钩p 按5d，考虑增加长度应为5.5d；斜弯钩p 按10d 考虑，增加长度为12d。三种弯钩型式各种规格钢筋弯钩增加长度可参见表。表各种规格钢筋弯钩增加长度参考表钢筋直径d/mm半圆弯钩/mm半圆弯钩/mm（不带平直部分）直弯钩/mm 斜弯钩/mm 1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长6407520403570751508501002550459095190960115306050110110220106512535705512012024012751504080651451452
15、9014901754590751701701701610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：1、半圆弯钩计算长度为6.25d；半圆弯钩不带平直部分为3.25d；直弯钩计算长度为5.5d；斜弯钩计算长度为12d；2、半圆弯钩取p=3d；直弯钩p=5d；斜弯钩p=10d；直弯钩在楼板中使用时，其长度取决于楼板厚度； 3、本表为级钢筋，弯曲直径为2.5d，取尾数为5 或0 的弯钩增加长度； 5、弯曲调整值计算 钢筋弯曲时，内皮缩短
16、，处皮延伸，只中心线尺寸不变，故下料长度即中心线尺寸。一般钢筋成形后量度尺寸都是沿直线量外皮尺寸；同时弯曲处又成圆弧，因此弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为“弯曲调整值”，即在下料时，下料长度应等于量度尺寸减去弯曲调整值。钢筋弯曲常用型式及调整值计算简图。（略） 不同级别钢筋弯折90和135时的弯曲调整值参见表。对一次弯折钢筋和弯起钢筋的弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的5 倍，其弯折角度为30、45、60的弯曲调整值参见表。表钢筋弯折90和135时的弯曲调整值弯折角度钢筋级别弯曲调整值计算式取值90I级=0.215D+1.215d1.75dII级2.08dIII级2.29d1
17、35I级=0.822d-0.178D0.38dII级0.11dIII级-0.07d注：1、弯曲直径：级钢筋D=2.5d;级钢筋D=4d；级钢筋D=5d；2、弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图。表钢筋一次弯折和弯起30、45、60的弯曲调整值弯折角度一次弯折的弯曲调整值弯起钢筋的弯曲调整值计算式按D=5d计算式按D=5d30=0.006D+0.274d0.3d=0.012D+0.28d0.34d45=0.022D+0.436d0.55d=0.043D+0.457d0.67d60=0.054D+0.631d0.9d=0.108D+0.685d1.23d注：弯曲图见图钢筋弯曲调整值计算简图。 六操作工艺
18、 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，采用调直机调直，调直后的钢筋局部有波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。 预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长断后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲
19、调整值见表7。钢筋弯曲调整表表7钢筋弯曲角度30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d 为钢筋直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图8）、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增长弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表8。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表8钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）弯起钩筋。中间部位弯
20、折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5 倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图9，系数见表9。弯起钢筋斜长系数表表9弯起角度=30=45=60斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0 为弯起高度。（3）箍筋。柱中箍筋均为封筋，拉筋同时钩住主筋和箍筋，箍筋拉筋做成135度弯钩箍筋的末端为作弯钩，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分d长度对一般结构不宜小于箍筋直径5 倍，箍筋的调整值见表10。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯
21、曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图10）。 （4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲高速值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 （5）钢筋焊接参照焊接工程内容有关规定。箍筋调整值表10箍筋长度方法箍筋直径（mm）456 8 1012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170四、质量标准 保证项目： （1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用
22、的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 （3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 （5）钢筋对焊和焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方法：检查焊接试件试验报告。七 量通病防治技术措施 （一）原料材质表面锈蚀 1、现象 （1）浮锈
23、。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 （2）除锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。 （3）老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 2、原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3、预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm 以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；
24、堆放期尽量缩短。 4、治理方法 （1）浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦试。 （2）陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）。（3）老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 二钢筋混料
25、1、现象 钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽然具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），但证件与实物不符；非同批原材料码放在一堆，难以分辨，影响使用。 2、原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。 3、预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无误；钢筋直径不易分清的
26、，要用卡尺测量检查。 4、治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。（三）原料曲折 1、现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 2、原因分析 运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。 3、预防措施 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 4、治理方法 利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；对于曲折处曲率半
27、径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹；局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。（四）成型后弯曲处裂缝 1、现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 2、原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。 3、预防措施 每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0以上。 4、治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查碳的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。（五）
28、钢筋纵向裂缝 1、现象 带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或“螺距”部分（即“内径”部分）有连续的纵向裂缝。 2、原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 3、预防措施 剪取实物送钢筋生产厂家，提请今后生产时注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷的钢筋入库。 4、治理方法 作为直筋（不加弯曲加工的钢筋）用于不重要要构件，并且仅允许裂缝位于构件受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于构件受力较小处），该钢筋应报废。（六）钢筋截面扁圆 1、现象 钢筋外形不同，略呈椭圆形。 2 原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 3、预防措施
29、通过供料单位或直接提请钢厂注意，要求不再发出有类似缺陷的钢筋。 4、治理方法 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，则可用于工程。如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降低强度取值或按较小直径钢筋使用；如果据抽测结果计算所得钢筋截面面积大于按原钢筋直径计算的截面面积，虽然可用于工程，但因抽测点数不确定，故具体可用工程应由有关设计部门或技术质量管理部门认可；对于带肋钢筋，不易计算截面面积，应取样作拉伸试验，据试验所加总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服点和抗拉强度。（七）试件强度不足或伸长率低 1、现象 在
30、每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试件作拉伸试验，试验取的屈服点、抗拉强度和伸长率3 项指标中，有1 项指标不合格。 2、原因分析 钢筋出厂时检查疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3、预防措施 收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复检结果。 4、治理方法 另取双倍数量的试样再作拉伸试验，重新测定3 项指标，如仍有1 项试件的屈服点、抗拉强度和伸长率中任一项指标不合格，不论这项指标在上将试验中是否合格，该批钢筋都不予验收，应退货或由技术部门另作降质处理；如果重新测定的3项指标都合格，则可正常使用。（八）
31、冷弯性能不良 1、现象 按规定作冷弯试验，即在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，其结果有一个试样不合格。 2、原因分析 钢筋含碳量过高，或其他化学成分含量不合适，引起塑性性能偏低；钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠。 3、预防措施 通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明性能不合格时才能确定冷弯性能不良，在这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。 4、治理方法 另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋中正常使用；如果仍有一个试样的试验结果不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。（九）取用钢筋
32、实际直径 1、现象 钢筋实际直径（用卡尺测量多点）较进货单标明直径稍大，便按实际直径代换使用。 2、原因分析 钢筋生产工艺落后（通常是非正规厂家），材质不均匀；个别生产厂为了牟利，故意按正公差生产，以增加重量；利用旧式轧辊轧制，有的是英制直径（例如直径为6mm 的钢筋按英制1/4in 生产，相当于法定计量单位为6.35mm）。 3、预防措施 要求供料单位正确书写进货单，按货单上的钢筋直径作为检验依据。 4、治理方法 对于存在正公差值直径的钢筋，只能按相应公称直径取用。特别注意直径6.5mm和6mm 的应按低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）规定，公称直径既有6mm 的也有6.5mm 的
33、。但当前设计单位作施工图绝大部分取6mm，相反，施工单位进料却绝大部分取6.5mm，以致用料混乱的情况屡见，在工程中应根据实际直径作代换，以免造成质量事故或浪费；尤其是当实际直径大小混淆不清时（例如实际6.35mm，考虑公差后易被充当6.5mm），更应注意确认实物状况。（十）条料弯曲 1、现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2、原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3、预防措施 减少轻条料弯曲程度。 4、治理方法 直径为14mm 和14mm 以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大
34、锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。（十一）钢丝表面损伤 1、现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2、原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3、预防措施 （1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23mm。 （2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4、治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。（十二）钢筋剪断尺寸不准
35、 1、现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 2、原因分析 （1）定尺卡板活动。 （2）刀片间隙过大。 3、预防措施 （1）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 （2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51mm 为合适。 4、治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。（十三）钢筋调直切断时被顶弯 1、现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。 2、原因分析 弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 3、预防措施 调整弹簧预压力，并事先试验合适。 4、治理方法 切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。（十四）钢筋连切
36、1、现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。 2、原因分析 弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。 3、预防措施 针对以下几种原因作相应调整，并事先试验合适。 4、治理方法 发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。 （十五）箍筋不方正 1、现象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。 2、原因分析 矩形箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3、预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4、治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢
37、筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。（十六）成型尺寸不准 1、现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2、原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 3、预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线办法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，
38、将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表11的数值可供参考（表中d 的钢筋直径）。扳距参考值表11弯制角度45 90 135180扳距1.52d2.53d33.5d3.54d为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 4、治理方法
39、 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上（例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用）；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的（例如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）（十七）已成型好的钢筋变形 1、现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2、原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；
40、堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 3、预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。 4、治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。（十八）冷拉钢筋伸长率不合格 1、现象 取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值。 2、原因分析 钢筋原材料含碳量过高，或表现在强度过高；控制冷拉率过大或控制应力过大。 3、预防措施 预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。 4、治理方法 伸长率指
41、标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，只能用作架立钢筋或分布钢筋。但是，冷拉钢筋作拉伸试验应按规范规定，第一次结果中伸长率如不合格，则另取双倍数量的试件重做试验（不但要做拉伸试验，也得做冷弯试验），如果屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯诸指标有一项不合格，才认为这批冷拉钢筋不合格。（十九）冷拉钢筋强度不足 1、现象 取冷拉钢筋试件检验，所得屈服点或抗拉强度小于技术标准所规定的数值。 2、原因分析 钢筋原材料强度性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。 3、预防措施 预先检验钢筋原材料强度情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。 4、冶理方法 强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。但是，作拉伸试验时，第一次结果中强度如不足，则另取双倍数量的试件重做试验。也可以调整控制冷拉率或控制应力值再次冷拉。（二十）冷拉率波动大 1、现象 采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，同批钢筋的控制冷拉偏差值大于1%以上。 2、原因分析 钢筋材质不