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1、-毕业设计（论文）-PE400600复摆颚式破碎机的设计（全套图纸）毕业设计(论文)PE400600复摆颚式破碎机的设计THE DESIGN OF PE400600 COMPOUND PENDULUM JAW CRUSHER2015年5月26日-第 23 页摘要虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意
2、义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对V带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进料口尺： 主要的研究方向为破碎机的运动分析、V带的选择、动鄂部分参数的设计以及其它一些重要参数的设定。关键词 复摆颚式破碎机；动鄂；V带全套图纸加153893706AbstractABSTRACT 窗体顶端Although there are different types of domestic and foreign crushers, such as simple pendulum, c
3、omplex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and economic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher stru
4、cture gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial production. The graduation project mainly introduces the purpose and significance of this item and briefly describes its basic principles, based on this, we identified a number of key parameters. Pa
5、per shredder for major sports were analyzed and for V-belt, the type of motor, reducer, and other related components were calculated to analyze the reasons for tooth wear plate and take the appropriate measures. This is designed primarily to meet the feed inlet size:Feed head size ; Discharge hole s
6、ize:40160(mm); Feeding block greatest size: 350(mm); Output:17150t/h The main research directions for the crusher motion analysis, select the V-belt, set design, and other important parameters of movable jaw part parameters.Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt目 录摘要IAbstractII目 录I1绪论12基本结构和
7、工作原理32.1基本结构32.2工作原理33电动机及V带的选择43.1电动机的选择43.1.1电动机的容量43.1.2选择电动机的型号43.2 V带的传动54主要参数的设定105主要零件设计计算135.1破碎力的计算135.2偏心轴的设计计算135.2.1. 轴的材料的选择135.2.3轴的设计145.2.4 偏心轴的强度校核155.3键的选择及校核175.4 参数小结186磨损196.1复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析196.2对鄂板材质的选择217颚式破碎机的使用与保养227.1 颚式破碎机启动前的准备工作227.2颚式破碎机的维护与保养22结论23致谢24参考文献251绪论在基本建设工程中，
8、往往对不同种类的砂和石块需求量很大。破碎机主要用于破碎那些开采出来的天然石块。外国人E. W. Blake最初发明了鄂式破碎机。自破碎机问世以后，粉碎石块的效率得到提高，并且在达到安全条件的情况下，大大缩短了时间。复摆鄂式粉碎机因其制作简便、安全可靠且保养方便等长处，因此在矿山、建材、煤炭、化工、水泥等工业行业的应用十分广泛。1980年以后，我国针对复摆鄂式粉碎机及相关的产品进行了大量的研究和开发，并且取得了相当大的成果。复摆鄂式粉碎机主要由动颚板和定额版构成。因为动鄂板相对于定额版作周期性的来回摆动运动，所以动鄂板与定额版之间的石块会受到来自动鄂板上的力的作用而粉碎。相比于其它类型的粉碎机复
9、摆鄂式破碎机的质量较小并且生产效率也比同规格的简摆破碎机高。该机主要破碎一些硬度不高的物料和石块。由于近些年来科技的进步和工业的快速发展，复摆鄂式破碎机的体积向着更大的方向发展。因此，复摆颚式破碎机要想运行的更为安稳则需要一个良好合理的传动机构。优化动鄂不仅可以减缓磨损的速度提高使用寿命，而且可以提高生产的质量，减少制造成本。 尽管如此，复摆鄂式破碎机也有如下的一些短处：根据相关的标准，每个齿板的使用年限只有60个小时左右，如果每天工作10小时，那么每个齿板只能使用不到一星期。这样不但修理起来很不方便，而且同时大大增加了成本。破碎机排料口处的粉尘情况十分严重，所以地面上经常会聚积非常多的废料，
10、有的粉状的物料悬浮在空中不仅给生产带来了极大的不变，而且对工人的身体健康带来了很大的隐患，所以相应的防尘措施及装置是相当重要且比不可少的。随着我国经济的发展，矿产资源的利用技术与相关产业快速前进，因此在越来越多的场合都需要破碎机。破碎物料在许多行业(如建材、采矿、冶金和陶瓷筑路等)的生产过程中不可或缺的流程。由于物理结构和材料性质的差异有很大的不同,为了满足不同物料的要求,有许多类型的破碎机。由于工业的快速发展,破碎机也向着自动化的方向前进。传统颚式破碎机因为性价比高、修理便利、安全可靠且适应性强等长处,因此广泛的应用于工业。但也有短处，其不好之处在于破碎无法连续，且工作效率低下。由于存在以上
11、等等的短处,所以国内外都针对这几个方面进行了优化改进。在本次毕业设计中我们的首要目标是为了满足进料口尺寸：；出料口尺寸：；进料块最大尺寸：；产量：。的要求。该机的主要机构是曲柄摇杆的应用范围之一,其中驱动元件为曲柄。颚式破碎机因其维修方便、性能可靠、结构简单等优点，所以广泛的应用于物料粉碎行业。其中动鄂与偏心轴固连在一起且吊挂在轴之上，属于曲柄连杆机构。因为偏心轴与动鄂直接连接在一起，所以偏心可直接带动动鄂，因此动鄂不仅可以做水平摆动还可以做垂直运动，由于鄂板上各点的运动路线是椭圆形，并且越往下椭圆形越扁，而动鄂水平行程则由下往上逐渐增大，所以对于物料不但能够压碎，还可以直接辗碎。因为偏心轴是
12、逆时针转动的，有利于排料，所以破碎效果很好，且产品粒度均匀、破碎率高。然而由于该机鄂板的垂直行程较大且石料对鄂板的磨削作用很大，所以生产时很容易产生粉尘。复摆鄂式破碎机在工程上应用较为广泛，同时在国产的鄂式破碎机占有最多数量。机架、侧护板、鄂板、飞轮、主轴、调整机构和肘板等构成了复摆鄂式破碎机的主体。机架即机座，主要用于破碎石料时产生的反作用力和支撑偏心轴，所以一定要有相当大的强度，通常都选用铸钢，若破碎机的规格较小则可选用材质更好的优质铸铁。 鄂板包括由动鄂板和定鄂板，分别与鄂床形成动鄂和定鄂。定鄂的鄂床即机架，动鄂的鄂床吊挂在偏心轴上，因为定鄂受到动鄂的作用力，因此需要保证足够的刚度和强度
13、。动鄂床一般采用铸钢或铸铁材料制造。通常选用的材料是铸锰钢，且含锰量大概是1113%。假如有条件的限制，则可选用白口铸铁，但是使用白口铸铁之后寿命会减少并且容易折断。如果需要的出料尺寸小且产量不是很高，则需要增大齿高减小齿距。通常两者之间的比例范围为1/21/3。由于复摆颚式破碎机的鄂板下部磨损速度快于上部，所以通常鄂板是上下对称的，这样当下部磨损过大时可换用上部，通过这种办法可以延长其使用年限。鄂式破碎机的长处它的生产生产效率非常高，结构单一并且可靠，破碎比大（通长比例在68左右），操作维修方便，对技术水平要求不高，但也有其短处，其短处是不适合破碎片状的物料，且工作时有间段、有空转冲程，需求
14、质量相对大的摆动体，因此增加了非生产原因而造成的能量损耗，破碎一些可塑性较高的物料或者潮湿的物料时，会发生物料堵塞排料口的情况。因为生产时会伴随着很大的作用力，并且整个机器摆动幅度也大，震动、冲击及噪音相对较大，所以采取隔振措施是非常必要且不可忽略的。破碎机破碎物料的大小不应大于进料口尺寸大小的80%-85%。当用鄂式破碎机破碎一些大的石块时，石粒会经常从装料口处反弹出来，所以相比较而言破碎天然石料的生产效率要小于破碎大块石。2基本结构和工作原理2.1基本结构鄂式破碎机主要由动鄂板、定额版、偏心轴和肘板等几个机构组成。除此之外还有其它的辅助零件，如垫片、滑块、推力板、固定齿板、衬板、止动螺钉和
15、挡罩。2.2工作原理复摆颚式破碎机的运动和动力输入构件是带轮个偏心轴，两者连接在一起形成元动件，其余的部分都是从动件1。当偏心轴与带轮绕轴线转动时，将驱使动鄂做复杂平面运动，以此将矿石压碎。图2.1 破碎机的运动简图3电动机及V带的选择3.1电动机的选择3.1.1电动机的容量复摆鄂式破碎机所需功率与很多因素有关，比如：大小尺寸（）、啮角、动鄂水平路程、偏心轴的转速、偏心距等，都将影响功率消耗。咱们用使用最广泛的维雅德公式：其中：为鄂式破碎机主电机功率（安装功率）；为破碎机进料口长度；为最大输入粒度。 所以， 3.1.2选择电动机的型号 Y型封闭式三相异步电动机主要应用于驱动各种不同的机械，并可
16、供工业、发电机、煤矿、机械及工矿企业原动机之用。因此很适合作为破碎机的原动力。根据机械设计课程设计P328页表8-184可查的应选用Y-250M-8型电动机11。型号额定功率（）额定电压（V）额定转速（r/min）最大转矩重量额定转矩Y200L-83807302.0Y225S-818.57302.0Y225M-8222.0292Y250M-830405表3-1电动机型号3.2 V带的传动1、由上面条件，结果表明：，驱动轴转速，从动轴转速，每天的工作时间为16h/天。2、求计算功率 按照机械设计P156表8-8可得11； 故 式（3.1）表3-2 工作情况系数工作机原 动 机类类一天工作时间（h
17、）负载变化较大粉碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；挖掘机1.31.41.51.51.61.73.选普通V带的带型根据，再根据机械设计图8-11可查此坐标位于C区，因此，选用C型估算11。4.求小、大带轮基准直径考虑结构紧凑，由，并根据机械设计P157表8-9可查得取=200mm.计算大轮直径根据P157 页 8-9可得11，取表3-3 V带带轮的基准直径型号OABCDEF71100140200315500800带型基准直径/mmC600630710750表3-4 V带轮的计算直径5.验算带速根据机械设计P150式8-13可得11 式（3.2）在范围内，所以合适。6.确定中心距根据带传动总体
18、尺寸的限制条件或要求的中心距，结合机械设计P154式8-20可得11： 式（3.3）取，符合7、初算V带长度 式（3.4） 根据机械设计P145表8-2可查得11，节线长度的v带，内周长度。表3-5 V带长度系列C型40601.0246001.0553801.088、 实际中心距a 式（3.5）9、验算小带轮包角 一般来说小带轮上的包角小于大带轮，而对于摩擦力来说则是皮带轮较大。于是，打滑通常产生于小带轮上。出于加强带传动工作能力的目的，应使，所以合适。10、单根V带所能传递的功率根据和，结合机械设计P152表8-4可查得11 表3-6V带传送的功率型号小带轮直径小带轮转速/(r/min)40
19、0700800950C2002.413.694.074.582242.994.645.125.782503.625.646.237.04并按比例计算可求得C型带由于传动比对传动有影响，单根V带传送功率应适当增加： 式（3.6）传动比，根据机械设计P154表8-5可查得，P151表8-4可查得所以表3-7 弯曲影响系数带型ABCDE表3-8 传动比系数传动比1.001.031.081.121.14表3-9 小带轮包角包角1801701601501401.000.980.950.920.8911、确定V带根数z 由 式（3.7）按照机械设计P155 表 8-6可查得，表8-2可查得则所以取八根。1
20、2、确定单根V带的初拉力 式（3.8） 按照机械设计P149表8-3可查得，可算出单根V带的初拉力13、计算带传动的压轴力4主要参数的设定该机的工作原理如下图所示,颚式破碎机主要由活动钳口、固定钳口、推力板和偏心轴组成4。偏心轴和动颚板的上部相连,推力板支撑动鄂板的下部。当偏心轴旋转时,动颚板不但对定颚板作来回摆动运动,而且还会沿着定颚板作大幅度的上下运动。动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。动颚板上部分各点的运动轨迹接近圆形,下部分鄂板上各点的运动轨迹越往下越呈椭圆形。图4-1破碎机动鄂板上各点运动轨迹图主要参数分析：依据毕业设计的要求，以下为前提条件：进料口大小：400600（mm） 出料口
21、尺寸： 40160（mm）进料块最大尺寸：350(mm) 产量：17 150吨/时1、破碎腔的高度H以钳角不变为前提，粉碎腔的高度取决于粉碎比，总的来说，粉碎腔的高度H=（2.252.5）B6。因此，高度H的范围为9001000mm，在此次设计中取破碎腔的高度H=900mm。2、 钳角钳角的尺寸决定了生产效率和破裂腔的高度。较小的钳角能增大生产率,但是在确定的破碎比情况下,同时也增高了破碎腔的长度;较大的钳角会使粉碎腔的高度下降,同时也会减小生产率。除此之外,钳角范围不能超过咬住物料的许可值,所以正常钳值为: 式（4.1）式中: 物料与齿板之间的摩擦系数。在实践产中,出于安全方面的考虑,复摆颚
22、式粉碎机的钳角往往取理论值大小的65%,即:在本设计中我们选择钳角为3、 动颚水平行程动颚水平路程对于粉碎机效率有很大影响,出料口水平路程若很小则效率会下降;可是也不能过大,不然会因为过量的物料在排料口而使粉碎力快速增长,导致零件超过限定载荷而损坏2。于是,水平行程鄂在排料口大小为: 式（4.2） 式中: 最小排料口尺寸。4、传动角传动角的大小将影响机构的传动效率8。推力板的尺寸若确定,传动角变大会推高机构的效能,但偏心距必需增大才可以保障行程的要求,这将导致动颚衬板上部水平路程变大,同时,也会使定颚衬板下部磨损加快。故传动角取:在此设计中我们选择5、偏心距R及动鄂长度L对于破碎机的生产效率和
23、传动效率来说偏心距影响最大。在其它条件不变的情况下,生产率的提高可由增大偏心距得到,但与此同时增加了功率消耗。在过去的设计中,通过动颚行程画构件图可以初步确定偏心距。在这个破碎机的设计中我们选择了10mm即r=10mm。一般，对于那些中、小型的粉碎机6：=l/65l/85l=(0.850.9)L.其中，L表示动鄂的长度。因为 r=10mm所以 l=650850mm与此同时 L=722.221000mm在本次设计中L取840mm。6、肘板长度C肘板长度与力的大小直接相关，增长肘板的长度可以提高破碎力。然而，若肘板超过一定值，会使整个机器的尺寸变大。根据经验一般可取： 式（4.3） 其中：C肘板长
24、度，mm r偏心轴的偏心距，mm 所以C=300500mm 考虑到各种因素的影响，本次设计中取值C=400mm。7、偏心轴的转速相对颚式破碎机来说，偏心轴的转速将确定动鄂的摆动次数9。在一定条件下，偏心轴的转速越大，粉碎机的生产力也随之提高。然而，若动鄂的摆动次数超过其最大允许值时，继续增大转速，生产能力反而会随之下降，优势逐渐消失。然而其功率消耗却快速增长，偏心轴的转动速度过快则粉碎好的物料将来不及从卸载口排挤出去，生产力反之会降低。总的来说，破碎一些硬质材料时，使速度小些；而破碎那些脆性材料，一个大的速度可以选择；对于较大规格的破碎机，应选择小转速，以此来减少震动，减少消耗12。 通过经验
25、公式来确定偏心轴的转速： 进料口的宽度B1.2m的： ， 式（4.4）8、动鄂轴承中心距进给矿口平面的高度h 为了保证粉碎时有充足的力来粉碎大块物料，在给料矿口，动鄂需要有一个摆动行程。因此，动鄂的轴承中心距进给矿口平面的高度h0.1L. 其中L是动鄂的长度。 即h72.2100mm，在本次设计中h取值28mm。5主要零件设计计算5.1破碎力的计算外载荷的大小、性质和作用点将确定机械中构件的受力，所以，率先研究破碎力的大小、性质和作用位置，然后就可以借此分析破碎力在构件中引起的破碎力。破碎力的大小是设计破碎机的重要参数之一。能否精确的算出破碎力大小，与破碎机机构的刚度和强度相关，并且影响着破碎
26、机的使用年限和可靠度。所以，正确的计算出破碎力的大小非常重要。在本次设计中用实验法来估计破碎力的大小，可按下列公式计算： =qL 式（5.1）其中：q衬板上单位面积的平均压力，q值为27千克/厘米； H破碎腔的有效高度，cm； L破碎腔的有效宽度式中，L=60cm，H=98.9cm，q=27kg/，因此=1620KN。由于有动载荷的影响，所以在计算破碎机构件的强度时，应加大50%。即破碎机的破碎力应为： 式（5.2）得=2430KN。最大破碎力一般都是垂直于动鄂和定鄂，根据实验可确定其作用点位置，对于复摆颚式破碎机来说，其作用点一般在破碎腔高度的0.350.65处，且H=989mm，所以最大破
27、碎力作用于破碎腔高度0.35H0.65H=346642mm。5.2偏心轴的设计计算5.2.1. 轴的材料的选择轴的材料可以选择，它的机械特性如下图所示材料热处理直径d硬度抗拉强度屈服极限备注调质应用范围很广-736- 轴的特性表5-15.2.2轴的分析因为在机器中所有作旋转运动的机构都安装在轴上这样才能够传递运动，所以轴在整个机器的构件中占有很重要的位置。 轴的种类很多并且用来制造轴的材料也很多，因此选择轴的材料时必须根据轴工作时整个轴所受到的最大弯矩、剪切力等去选择并且制成之后还需要特定的热处理方法。因为碳素钢的价格较便宜并且有着对应力敏感性晓得优点，而合金钢因为其拥有很高的强度和良好的热处
28、理性能并且耐高温耐腐蚀，因此制造轴时最常用的的便是这两种材料。大多数轴只需要考虑强度方面的校核，防止受力过大而断裂或者是变形，因此需要提高轴的强度，以下是一些措施：（1）合理的布置轴的结构，减小它受力集中的情况；（2）尽量避免在轴上钻孔或者是开槽（3）轴制造完成后对其进行特定的热处理，改善其性质。5.2.3轴的设计 轴的材质选择号钢并且热处理的方式为调质。根据机械设计，可取,再由下式可得： 式（5.3） 考虑到轴上面开了两个键槽，所以直径应适当加大%15%.【11】所以取。1） 计算轴的各段直径和长度 段轴：第一段轴主要是用来和大带轮相连接，所以轴的直径大小和大带轮孔的直径大小相同，可得大带轮
29、的宽度经查表可取所以段轴的长度大带轮和偏心轴可选用平键连接。 段轴：为了便于定位大带轮，轴左端需要指出轴端，其中轴端高度倒角可取所以可得 段轴：为了能够方便的装拆轴承，查,可选用调心滚子轴承，型号是其中选用的轴承宽度额定的载荷油润滑转速为脂润滑转速为该轴段还包括挡圈等零件。所以可取 轴：同样为了上述目的，查询表可选取轴承型号为其中额定的载荷油润滑转速为脂润滑转速为该轴段还包括挡圈等零件。所以可取 轴：为了能够便于调整轴上各个零件相对于轴承的定位，选择轴的直径剩下的各轴段与上述各轴一一对应。5.2.4 偏心轴的强度校核因为皮带的张力，在力的作用下皮带轮和飞轮的质量相比较是非常小的，故为了便利可忽
30、略不计。因此，偏心轴的受力，弯矩、扭矩即当量弯矩可按下图所示进行计算：图5-1 轴受力，弯矩，扭矩和扭矩图 求支承的反作用力：=1215KN 求弯矩： 求扭矩: 式（5.4） 当量弯矩： = 式（5.5）校核轴径 式（5.6） =47mm50mm 求许用弯曲应力 = 式（5.7）其中：弯曲疲劳极限，因为材质为40，经过调质处理后为1100MPa n 材料的安全系数，取值为1.8； 材料的表面质量系数，取值0.91.8=1.62； 受到弯矩作用时绝对尺寸系数，通过查询可得为0.54； 受到弯矩作用时的有效应力集中系数，查表可得为1.69通过计算得 求抗弯系数W 式（5.8） 求危险截面的弯曲应力
31、=250MPa即=316.33MPa由上述计算可知偏心轴的设计符合要求。5.3键的选择及校核根据主轴的直径查表8-61，选择普通平键，大带轮和飞轮的平键选择A型的平键：大带轮键，飞轮键。所以键的公称尺寸为，再结合前面算得的轴的长度可以选取键的长度为50mm。对键进行校核： 式（5.9）其中：为键的工作长度，对于A型键因为键的材料选用号钢，所以查表可得其抗拉强度极限所以合格。5.4 参数小结进料口尺寸：出料口尺寸： 进料块最大尺寸：偏心轴轴速：偏心距：电机功率： 6磨损6.1复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析齿板主要用于粉碎物料，因为齿板的使用年限对整个机器的优劣、保养的难易程度、成本的高低有很大影响
32、，因此，齿板是粉碎机的重要机构之一。影响齿板使用寿命的要素不少，比如材料的质量、粉碎石块的尺寸大小和硬度等影响。选取的齿形是否合理，石块粉碎一次就可以分成多块，这样石块滞留于粉碎腔的时间就会变少。因此，齿板的磨损就小。齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。变截面破碎腔破碎腔的水平剖面图如图12所示。A-A为给料口的水平剖面，B-B是粉碎腔的中部水平剖面图，C-C是出料口的。假设物块在腔内的速度大小处处相同，那么相同大小的石块经过A-A、B-B、C-C面需要的时间t为: ； 式（6.1）从而得: 式中：B给料口宽度； H破碎腔高度； 破碎腔平均咬角。经过上面的
33、计算可得出结论:石块经过B-B截面需要消耗的时间是A-A截面时间的1. 7倍左右，而穿过C-C截面所需要的时间是A-A面的6.3倍左右。所以可总结出一个结论：齿板下部的磨损速度比上部要快6. 25倍。把齿板设计成对称结构可以延长齿板的使用年限。这样当下部磨损坏了，就可以上下对调接着使用，通过这个办法可以延长齿板一倍的使用寿命，尽管如此也没有解决根本性的问题。图6-1 变截面破碎腔曲柄一摇杆传动机构图6-2 曲柄摇杆机构1曲柄；连杆；3摇杆；4齿板该机构主动件为曲柄，从动件为摇杆，如图13所示。齿板绕圆心做简摆运动，在这种情况下，在应用压缩运动材料的齿板在水平方向达到，齿板的侧向的分力非常小。因
34、此，在这种状态下的齿板，磨损速度很慢。6.2对鄂板材质的选择鄂板的材料在本次设计中选择锰钢，因为高锰钢的硬度和区服强度较低,受到小冲击载荷时,因为加工硬化程度低,所以容易切削。最近开发的中锰钢可以增大其使用年限。Climax钼业公司首先开发出了该种钢。今后人们针对中锰钢有关方面花费了大量时间钻研,得出其硬化的结论为:当含锰量减少以后,奥氏体也会变得不稳定,在受到大载荷作用时,奥氏体会变形并且会引发马氏体产生相变,提高其硬度。中锰钢的普遍成分为:0.6%1.1%C5%8%Mn,0.4%0.7%Si,1.1%Cr并且还有其它微量的元素。材质为中锰钢的颚板在实践中也获得了很好的成效,比如在破碎硅石的
35、时候相对于颚板材料为高锰钢会增加20%以上的寿命,而两种材质的鄂板使用成本相近。于是,中锰钢适用于中、小型的颚式破碎机。7颚式破碎机的使用与保养7.1 颚式破碎机启动前的准备工作1） 启动之前仔细检查各个主要零件，比如轴承、偏心轴、肘板等。2） 看破碎腔内是否有残余矿石。3） 认真检查传动系统是否能正常工作，检查电动机、V带是否良好4） 启动前还应检查油量，看是否能正常进行工作并为各个零部件润滑部位供油。5） 严格的按照操作指示进行操作。7.2颚式破碎机的维护与保养1） 检查轴承的发热情况，不能超过限定温度，否则应立即停止机器的运作。2） 检查齿板的磨损情况，若严重则须立即换掉。3） 检查各个
36、零件之间的连接情况，看是否有松动的情况。4） 随时都要保持整个机器的清洁程度，注意做好防尘措施5） 定期清洗重要零部件并更换润滑油。结论为了满足市场的需要，再调查研究了了国内外相近功能产品的基础上，结合现有市场上的破碎机设计了本次装置。在本次设计中充分考虑到了破碎岩石块的大小及出料大小，在考虑到安全性、经济性和功用性的基础上设计了此机器。此装置具有以下优点：（1）磨损大大降低，（2）相应的也减少了噪音和振动的影响，（3）降低了工作人员的劳动强度（4）提高了生产的质量（5）降低了制造成本并缩短了生产周期。但也有其缺点：（1）齿板寿命低（2）维修不方便（3）加大了破碎所需成本致谢在这里我衷心的感谢
37、在本次毕业设计中给予我很大帮助的诸位老师和同学参考文献1金波、戴素江.PE7501060复摆颚式破碎机的设计计算J. 矿山机械, 2007,35(01):46-48.2沈义俊.PE250750的、复摆颚式破碎机结构参数优化设计J.机械，1994，21(04):23-25.3吴正善.复杂摆动颚式破碎机设计计算有关问题的探讨J.武汉钢铁学院学报，1983，（01）:70-78.4杨绿云.复摆颚式破碎机的几何参数优化J.煤炭技术，2003，22（03）：11-12.5戴少生、王旦容.复摆型颚式破碎机的功率计算J.水泥工程，2001，（05）：20-23.6初明智.复摆颚式破碎机的动鄂行程计算 J.
38、机械工程与自动化，2005，（01）：61-63.7刘省秋.复摆颚式破碎机机构分析J.湖南有色金属，1995,11（04）:25-28.8蒋飞.PE500750复摆颚式破碎机的优化设计J.中国工程机械学报，2013,11（06）：512-516.9章勇.颚式破碎机的挤压过程分析J.机械管理开发，（03）：73-75.10赵月.复摆颚式破碎机的强度分析D.浙江大学，2013.11机械设计手册.第五版.北京；机械工业出版社.2008 12 孙序粱。飞轮设计。北京：高等教育出版社，199213刘鸿文。简明材料力学北京：高等教育出版社，2004.414Bruce V,Wood ,1601 N.E. Columbia Road ,Porland ,Oreg ,97211 Unite States Patent P IMPACT CRUCHER. Mar.17,1970.15F C Bond.AIME Trans.1952,193:567-58