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1、-毕业设计（论文）-刀架溜板加工工艺及刀具量具夹具设计（全套图纸）-第 10 页毕业设计说明书专业： 机械造及自动化班级：机制3105 班 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院目录目录第一部分工艺设计说明书 03第二部分第25号夹具设计说明书 13第三部分第30号工序刀具设计说明书 15第四部分第50号工序量具设计说明书 18第五部分毕业设计体会 21第六部分 参考资料 22全套图纸加153893706二O 一三届毕业设计（论文）任务书专业 机械制造及自动化 班级 jz3105 姓名 邹永斌 学号 一、设计题目(附图)： 刀架溜板 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计
2、。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7
3、、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具
4、工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周)六、指导教师：张永军七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分工艺设计说明书 件为刀架溜板，其孔精度较高，比较而言燕尾槽精度较低。零件整体结构比较复杂。1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析 由图可以看出该零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。尺寸精度、形状精度及表面粗糙度分析为：25 尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra1.6 20 尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra1.6 38 尺寸精度为IT11，表面粗糙度Ra12.5 20与38之间的台阶面精度Ra连1
5、.2零件技术条件分析该零件各处的精度要求不同，精度较高的需进行相应的精加工，其精度一般采用IT7IT8，精度要求较低的一般采用IT11IT12。在铸造时一次成型，无夹砂、裂纹，铸造工艺性合理，铸造初毛坯成型后，需进行人工时效。两燕尾面的不平行度为0.01m/m.20孔中心线对燕尾导面全长不平行度允差0.04m/m。铸造须时效处理，未注明制造圆角R=5。2.毛坯选择2.1毛坯类型刀架溜板的毛坯选择与其材料结构，尺寸及生产批量有关。 中批量生产，所以先采用铸造，一个模板箱内一次成型。 铸铁经过人工时效可以得到较好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用寿命。 2.2毛坯余量确定毛坯余量的确定方法有
6、查表法，经验估计法与分析计算法。其中经验估计法为防止因余量不足产生废品在估计时往往将其余量估的比较大，这样便造成浪费，只适合小批量生产。分析法是根据加工余量的公式和一定的经验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有较全面和可靠的试验资料，因此只在十分贵重的以及军工生产中应用。2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定从图中可以看出该类零件外表面主要以铣削为主，铸出的实心件钻大孔进行镗加工或铰加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以进行不同的铣削或镗钻等加工，其油槽较小，且形状和精度要求不高，采用刮削一次成型。 3.2定
7、位基准的选择粗基准：非加工表面精基准：一面两孔3.3加工阶段说明加工阶段划分为四个阶段 粗加工阶段 切除毛坯上大部分多余的金属，主要目标是提高生产率。 半精加工阶段 使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如扩孔等。 精加工阶段 保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。光整加工阶段 对工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需进行光整加工，主要目标是提高尺寸精度减小表面粗糙度，此阶段一般不能用来提高位置精度。零件精度要求较高，应划分阶段进行加工，各面粗车为粗加工阶段，半精车半精镗为半精加工阶段，精车，铰孔为精加工阶段。3.4
8、加工工序05 铸 铸造10 热 人工时效15 铣 粗精铣底平面20 铣 钻25至24，钻M20至16扩25和M20，铰孔Ra1.625 铣粗铣上顶面30 铣粗细一边端面35 铣 粗铣另一边端面40 铣 粗铣侧面45铣 粗铣另一边侧面50 铣 粗铣燕尾槽55铣 半精铣顶面60 铣 精铣一边侧面65 铣 精铣另一侧面70 铣 精铣燕尾槽75钻扩铰 20孔，上端扩至38，L=10mm80钻扩铰 20孔，下端扩至38，L=8mm85扩铰 25上端扩至45，L=1mm90 攻 攻M20螺纹95刻线 深0.3长8100 磨 磨平地面105 刮研110检验115 热处理120 入库4尺寸链的计算4.1表面尺
9、寸计算基本尺寸毛坯尺寸说明4304383.5根据表5-2选尺寸公差等级CT11，根据表5-5机械加工余量等级选G,及查表5-4,5-1得4383.51001032.5根据表5-2选尺寸公差等级CT11，根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表5-4,5-1得1032.568732.2根据表5-2选尺寸公差等级CT11，根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表5-4,5-1得732.21601682.8根据表5-2选尺寸公差等级CT11，根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表5-4,5-1得1682.84.2内孔尺寸计算1.25、Ra1.6内孔表面。 工艺路线工序公差基本尺寸工序尺寸钻0.82
10、4240.4扩0.124.824.80.2铰0.02325 2.20、Ra1.6工艺路线工序公差基本尺寸工序尺寸钻0.818180.4扩0.119.819.80.2铰0.045205. 确定工序集中与分散的选用 根据中批生产的产品类型的工艺特点，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。6.设备及其工艺装备确定6.1设备选择 根据加工需要选择铣床 钻床 6.2 夹具选择 中批量生产，为提高劳动生产率而采用高效专用夹具，其中钻床用专用夹具， 铣床用通用夹具。6.3 刀具选择 根据零件的尺寸要求选用标准刀具。6.4 量具的选择 孔的测量选用专用量具，其余选用通用夹具7切削用量及工时
11、定额确定T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休 计算得工作时间56min由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：操作机床时间为：0.64min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=92.62min第二部分25孔工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由图中可以看出:采用整体式钻模板，与钻模基体铸成（或焊接）一体，结构刚度良好，加工孔的位置精度高。2.定位方案及定位元件确定经分析：此工序需要限制6个自由度，Y转动，Y移动，
12、Z转动，Z移动，X移动 X转动。3定位误差分析计算由工序尺寸L=40为联系尺寸得： db=0 jb=0dw=db+jb=1/3T故此定位方案可行4夹紧方案及元件确定参考夹具设计资料，采用螺旋夹紧机构夹紧工件，夹紧元件选螺栓，螺母 压板5夹具总装图见附图第三部分25刀具设计说明书一 已知条件1.刀具类型确定孔用铰刀铰孔2.刀具设计参数确定 设计步骤序号项目 数据来源与计算公式采用值1结构形式锥柄焊接整体刀2刀具材料切削部分:W18Cr4V,柄部：45钢3几何角度见表3-1=45，=0，ap=8，kr=54铰刀直径及公差d0=Dw=25, ，G=0.35IT=0.035x0.023=0.008d0
13、=25mm G=0.008mm5铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标注domax=Dwmax-0.15IT domax=（25+0.023）-0.15X0.023=25.01955mmd0min=domax-0.35IT d0min=25.01955-0.035x0.023=25.0115mm计算得：25+0.01955 +0.0115查表得：25+0.017 +0.009domax=25.01955mmd0min=25.0115mm25+0.01955 +0.00906倒锥量及倒锥尾部直径倒锥量：0.040.06 d01=d0-倒锥量=到锥量：0.05mm7切削部分前端直径d02=d0-（1.31.
14、4）2Ad02=25-1.3X（25-24）=23.7mmd02=23.7mm8齿数zZ= Z= 1.5x5+2=9.5mm查表得：Z=8Z=89齿数截形及参数B型圆弧齿背F=1 R=25 r=110前导锥l3切削部分l1圆柱校准部分l2 工作部分l 焊接部分lC 圆弧半径rl=12mml=（1.31.4）Ac tankl =1.4x0.1xctg5=1.5mml=（0.250.5）d0=0.5x25=12.5mm l=（0.83）d=2.6x25mm=65mml.=l+(46)=65+6mm=71mmr=0.51.5mml3=1.5mml1=0.52mml2=12.5mml=65mmlC=7
15、1mmr=1mm11铰刀总长 颈部直径莫氏锥号中心孔L=268mm d=20mm 3(尺寸见表3-7) B型带护锥d=3mmL=268mmd03=20mm莫氏3号B3技术条件见图铰刀工作图见图3.刀具工作草图第四部分25量具设计说明书1.工序尺寸精度分析对盘套类零件内孔25的测量选用专用量具进行测量，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得25的上偏差ES=+0.23mm,下偏差EI=-0mm。公差等级为IT72.量具类型确定由于内孔25孔精度要求较高，为减少测量时间，选用专用量具一次测量，这便需要设计一个塞规。 3.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公
16、差书表6-1得IT7尺寸25的量规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm。通规：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=+0.0022mm磨损极限= EI=0 mm止规：上偏差=ES=0.023mm 下偏差=ES-T=（0.023-0.0012）=+0.0218mm1. 极限量具尺寸公差带图2量具图第五部分毕业设计体会 随着毕业设计的完成，我们也结束了大学的生涯。 我们面临着就业，这次设计让我们对所学知识做里次全面的复习为走向岗位打下坚实的基础，本设计包括了工艺，夹具，刀具
17、，量具等方面知识。 在此之前，我虽有在学校外出实习的经验，虽没从事机床操作，零件生产，但在产品的装备过程中深深体会到零件精度对产品的影响，同时也体会到机械行业在生产中的地位。 更重要的是明白知识是财富，无论哪方面的知识都有用，也许眼前用不到，但是哪天便用上了。 即将走向社会，让我明白了许多，我明白了“书到用时方恨少”的真正含义，改变了我许多想法。 这次设计给了我一次全面复习的机会，结合我实习的经历努力抓住最后一次机会全面复习遗忘的知识，为以后的求职生涯打好基础，许多人认为这次设计只是形式，我却觉的这是一个自我检验的机会，如果我不曾出去，我想我不会比别人忧愁，但命运给了我着次机会让我成长了，发现了自己的弱点我又为何不去改呢？11周对别人来说太长有的是时间消耗，但对我来说太短了，我需要挤出这些时间来完善自己，让我的人生更灿烂。第六部分 参考资料1机械零件课程设计 ： 主编：任青剑 贺敬宏2机床夹具设计手册： 主编：杨黎明3公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学： 主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制 8光面量规及技术条件：中华人民共和国第五工业部标准