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1、-毕业设计（论文）-数字电子表外壳塑料模具设计（全套图纸）-第 50 页毕业设计说明书(论文)题 目： 数字电子表外壳塑料模具设计 全套图纸加153893706摘要本文首先分析了塑料模具的发展趋势，重点介绍了外侧抽芯结构和内侧抽芯机构。然后分析数字电子表壳塑件的结构特点，介绍了电子表壳体注射模结构的设计方法、尺寸要求及模具的工作过程，以及模具设计的具体步骤和过程，CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率，可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作，更专注于整体的设计。并且对各个设计过程做了必要的理论说明,分析和阐述了模具零件的选材、强度和刚度的校核，电子表外壳的外侧孔采用斜导
2、柱和斜滑块抽芯的设计方法，内凹坑采用三块式内侧抽芯机构，以及脱模机构和冷却系统的设计。关键词 数字电子表外壳，注塑模，外侧抽芯，内侧抽芯AbstractThis text has analyzed the development trend of the plastic mould at first, focused on the outer core-pulling and medial core-pulling. Then analyzed the features of digital electronic watch shell plastic, introduced the desi
3、gn method of injection mould structure ,dimensional requirement and the work process of the molding together with concrete steps and processes of mould design. The application of CAD in the mold design has greatly increased the efficiency of our design, to some extent, can make us get rid of some co
4、mplicated drawing and calculation work, focus on the overall design.This text also showed all the processes of mould design and made necessary theory instruction for every design process, analyzed and elaborated the selecting material for mould parts and the calculation of strength ang stiffness. Th
5、e design method of the outside hole adopted guide pin and slide taking out core, the inside hole adopted 3-type core-pulling mechanism, and showed the design of demoulding mechanism and cooling system.Key words Digital electronic watch shell, Injection mould, Outer core-pulling, Medial core-pulling目
6、录前言11 塑料模具行业的概述12 模具行业的发展现状及其发展趋势13 侧抽芯机构的的应用2第1章 塑件分析51.1 塑件的结构51.2 工艺分析和尺寸精度61.3 塑件材料成型特性及工艺参数7第2章 设备的选择92.1 塑件体积的计算92.2 注射机的选用9第3章 分型面的选择11第4章 浇注系统的设计134.1 主流道的设计134.2 冷料穴的设计144.3 分流道的设计154.4 浇口的设计16第5章 成型零部件的设计175.1 型腔尺寸的计算175.1.1 型腔径向尺寸1的计算185.1.2 型腔深度尺寸1的计算：195.1.3 型腔径向尺寸2的计算195.1.4 型腔深度2计算195
7、.1.5 型腔径向尺寸3的计算205.1.6 型腔深度3的计算205.1.7 型腔径向尺寸4的计算215.1.8 型腔深度4计算215.1.9 型腔径向尺寸5的计算225.1.10 型腔深度5计算225.1.11 型腔径向尺寸6的计算225.1.12 型腔深度6计算235.1.13 型腔径向尺寸7的计算235.1.14 型腔深度7计算245.1.15 型腔径向尺寸8计算245.1.16 型腔深度8的计算255.1.17 型腔径向尺寸9的计算255.1.18 型腔深度9计算255.2 型腔侧壁厚度的计算265.3 底板厚度的计算265.4 型芯尺寸的计算275.4.1 型芯径向尺寸1计算285.
8、4.2 型芯高度1的计算285.4.3 型芯径向尺寸2的计算285.4.4 型芯高度2的计算295.4.5 型芯径向尺寸3的计算295.4.6 型芯高度3的计算305.4.7 型芯径向尺寸4的计算305.4.8 型芯高度4的计算315.4.9 型芯径向尺寸5的计算315.4.10 型芯高度5的计算315.4.11 型芯径向尺寸6的计算325.4.12型芯高度6的计算325.4.13 型芯径向尺寸7的计算335.4.14型芯高度7的计算335.5 侧型芯尺寸的计算355.5.1 侧型芯径向尺寸的计算355.5.2 侧型芯高度尺寸的计算365.6 内型芯径向尺寸的计算365.6.1 内型芯径向尺寸
9、的计算375.6.2 内型芯高度的计算37第6章 合模导向机构的设计396.1 导柱的设计396.2 导柱的布置396.3 导套的设计40第7章 顶出机构设计417.1 脱模力的计算417.2 顶杆的结构427.3 顶杆的校核42第8章 侧向分型抽芯机构设计438.1 侧向抽拔距的计算438.2 斜导柱受力分析438.3 斜导柱直径的校核448.4 斜导柱的结构448.5 滑块的结构458.6 导滑槽的结构458.7 斜导柱分型抽芯机构的设计46第9章 冷却系统的设计479.1 冷却时间的确定479.2 冷却参数的确定489.3 冷却水管总长度49第1 0章 注射机有关参数的校核5110.1
10、最大注射量校核5110.2 注射压力的校核5110.3锁模力的校核5210.4 开模行程的校核52第11章 模具动作原理55结论57参考文献58致谢60附录61 前言1 塑料模具行业的概述近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料模具的设计及制造也相应的迅猛发展。全球制造业正以垂直的模式向亚太及中国转移，中国正在成为世界制造业的重要基地1。制造业模式的变化，必将对新技术的需求有所提高，也必将导致CAD技术的发展；同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户，已经改变我们的生活一样，网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO，成为世界制
11、造业的重要基地，将要求我国的产品有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线，模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外，还需要更高的技术来保证2。 在塑料制品的加工生产中，模具设计是一个相当重要的环节，因为模具的设计质量直接影响到塑料制品的成型质量及后加工，塑料制品的性能、外观质量以及生产成本。因此，模具结构设计的合理性，制造以及装配的难易程度，自动化程度是衡量一副模具的标准。2 模具行业的发展现状及其发展趋势模具工业是国民经济的基础产业是“百业之母”，是永不衰亡的行业, 模具工业的发展水平标志着
12、一个国家工业水平及产品开发能力2。我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。虽然我国模具技术水平正在逐步提高，但与工业较为先进的国家相比，仍存在较大的差距，纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。近十年来随着我国经济的快速发展，作为各种工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中一支重要产业。一切产品的更新换代，工业品上水平都离不开模具，只有提高对模具工业重要性认识才能加速我国工业产品更新换代，才能为我国经济的持续发
13、展提供必要的工业装备，才能使我国工业产品在国际市场上占有一席之地。通过阅读大量的关于模具设计的文献，一致认为模具工业潜力很大，前景广阔。近十多年来，大多数国家的模具总产值将有大幅度的提高。模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称，在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说3。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。随着人类社会的进步和高技术的不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度
14、重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发1。塑料模MoldFlow或CFlow软件和塑料模MoldCool或CCool软件等已经商品化，注射模CAD正向实用化阶段迈进。3 侧抽芯机构的的应用刘吉兆，许学军4在“抽芯件在侧抽芯机构中的应用”中指出侧抽芯机构很多种，包括弹簧分型抽芯机构，斜销分型抽芯机构，滑块导板分型机构，斜滑块分型抽芯机构以及齿轮齿条抽芯机构等。各机构运用于不同成型模具机构中，实现了复杂塑件的成型。陈祥华5在“多向抽芯注射模的设计与制造”中指出侧抽芯一直以来都是模具设计的难点，目前国内对侧抽芯的研究比较多，尤其是多方向的侧抽芯。关于多方向的侧抽芯的论文很多。研究的主要热点就是实现一
15、次成型，避免各抽芯零部件的干涉。在侧抽芯的动力选择上，大部分的设计者都是使用纯机械式，利用开合模来实现侧抽，也有一部分使用的液压式抽芯6。在抽芯结构设计上，每个设计者都有独到之处，采用的方法都很新颖。有的设计者着重于简化模具的结构，由于是多方向的侧抽芯，所以设计者采用了弹簧侧抽芯机构，省掉了不少的零件，结构在布局安排上就轻松多了，但是由于弹簧在长时间的受力下容易损坏，所以这种结构在稳定性方面不是相当理想，使用于小批量，短期内使用的模具；另一部分的设计者则采用了斜滑块式，这样的侧抽结构加上顺序脱模结构以及浇注系统的凝料的自动脱出系统，模具结构相当的复杂，布局有很大的难度，但是结构性很好，模具运行
16、很稳定；使用液压抽芯的设计者，采用的是双向哈夫式抽芯机构7。李秦蕊8在“塑料模具设计”中对侧向分型和抽芯机构进行了详细的说明，以及通过查阅大量的文献，发现滑块侧抽芯塑料模具实现侧抽芯最常见的一种形式，它借助机床开模力或者另外的的动力源的推出力来完成侧向抽芯，具有结果简单，制造方便，动作可靠等优点9。双滑块的侧向抽芯结构广泛用于带有倒钩槽和侧面斜抽侧孔的塑件成型模具结构中10。此结构利用压紧块和滑快的共同运动，利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾或者成型侧斜孔11。随着现代小型电器工业8的发展，各种手机外壳，中小型电器外壳的
17、形状越来越复杂，侧孔，斜侧向孔，各种倒勾在这个塑件中无处不在，双滑块结构处理这些结构时有着结构简单，成型精度高的优点，在这种塑件的成型制造过程中的也越来越广泛12。为了方便塑件的脱模，可以采用斜导柱内侧抽芯机构或者斜滑块内侧抽芯结构13。考虑斜导柱内侧抽芯机构较为复杂，并且机构在与开模垂直方向的尺寸较大，如果使用此种机构将会降低动模芯的强度14。斜滑块的脱模时可以起到顶出的作用，而因为它与产品的接触面积大，其顶出力大，受力平稳，有利于塑件的顺利脱模。所以采用斜滑块侧下内抽芯结构15。斜滑块内侧抽芯结构以及内抽芯组合滑块主要应用于抽出内侧凹，其特点是斜滑块不与顶杆固定板连接。开模时顶杆推动斜滑块
18、，使其延动模板上的斜孔运动，同时完成内侧抽芯与塑件顶出的动作16。与现有技术相比，滑块式抽芯可以在模具出模时即可抽出，不用把模具和型芯分开，这样就大大缩短了产品的生产周期。由于采用了一组主滑块和一组副滑块，因此不会对产品产生损坏，具有很高的可靠性，因此是一种非常理想的塑料模具内抽芯装置17。第1章 塑件分析1.1 塑件的结构零件图是从事工业制造行业人员之间沟通的重要语言，有着不可取代的重大作用。它决定了工业制造的所有过程，不管是后续的加工还是最后成品的检验、验收以及某环节出错后责任的承担都是以设计零件图作为基准的。该塑件是数字电子表外壳，本塑件的材料采用ABS；其塑件图的具体尺寸如图1.1所示
19、：图1.1 塑件图该塑件产品三维实体如图1.2所示：图1.2 塑件实体数字电子表外壳结构较复杂，需要在设计时考虑多个方向内外侧抽芯。数字电子表外壳表面光滑，光泽性好，具有良好的韧性、耐寒性、耐热性等优异的力学性能。且该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高（塑件最小尺寸公差为0.10mm），其圆弧外侧面及装表带轴内侧面有一些通孔或盲孔。1.2 工艺分析和尺寸精度数字电子表外壳结构较复杂，带有内外侧抽芯，为了使模具整体结构简单，而且容易加工，所以采用一模一腔的模具结构形式。由于数字电子表外壳侧面突起，而且带有外侧抽芯，所以分型面选在侧面突起的中央处。而对于数字电子表外壳，考虑到美观，塑件的表面质量
20、并不仅仅指表面粗糙度，还应包括光泽性，色彩均匀性，有无缩孔、凹陷、熔接痕、对拼缝、毛刺及推杆痕迹等。该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高（塑件上最小尺寸公差为0.10mm），影响塑件尺寸精度的因素有：模具成型零件的制造误差、模具成型零件的磨损量、模具成型收缩率的波动、模具安装配合的误差和水平飞边厚度的波动等。对于采用ABS塑料制造的数字电子表外壳采用公差等级为MT2，则查简明塑料模具手册表4-17注射模成型零件的制造精度得模具的制造公差等级为IT7。1.3 塑件材料成型特性及工艺参数数字电子表外壳材料采用的是ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成
21、的聚合物，因此ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。ABS外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑件有较好的光泽。它无毒、无味，易燃烧、无自熄性，密度为1.081.2g/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会
22、软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70，热变形温度约为93。使用温度范围为-40100耐气侯性差。ABS塑料具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上用来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库冰箱衬里、管道电机外壳、仪表壳、齿轮等。查简明塑料模具设计手册表1-18常用热塑性塑料成型条件与塑料成型工艺与模具设计表4.1常用塑料的注射工艺参数总结得ABS主要技术参数见表1.1:表1.1 ABS塑料的注射工艺参数 性能ABS成型收缩率/%0.30.8密度/g/cm31.081.2注射机类型螺杆式螺杆转速/(rmin-1)
23、3060喷嘴形式直通式喷嘴温度/180190料筒前段温度/200210料筒中段温度/210230料筒后段温度/180200模具温度/5070注射压力/MPa100130保压压力/MPa5070注射时间/s35保压时间/s1530冷却时间/s1530成型周期/s4070第2章 设备的选择任何注射模只有安装在注射机上才能使用，所以两者在注射成型生产中是一个不能分割的整体。模具设计人员在开始工作之前，除了了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能，应仔细了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程、模板安装模
24、具的螺钉孔的位置和尺寸，注射机喷嘴孔直径和喷嘴球半径值，并将模具与注射机有关的数据进行校核。2.1 塑件体积的计算通过UG软件将塑件产品造型后，利用UG软件里的工具计算出塑件的体积如图2.1所示：图2.1塑件体积图V塑件=3119.4082 mm33.12 cm32.2 注射机的选用注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 注射机类型的选择 根据塑料的品种、塑件的结构、成形方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。注射机规格的初选 根据以往的经验和
25、注射模的大小，先预选注射机的型号，之后要进行以下的校核。注射机参数的校核此注射模具采用一模一腔的形式。由理论注射量选取注射机SYS-10型。注射机的主要参数见表2.1。表2.1 SYS-10注射机的主要技术参数注射机参数SYS-10注射机参数SYS-10结构形式立式最大注射量/(cm3或g)10注射方式螺杆式模板最大厚/mm150注射压力/MP150模板最小厚/mm60锁模力/kN160喷嘴球半径/mm10定位圈直径/mm55螺杆转速r/min14200r/min喷嘴口孔半径/mm2.5拉杆内间距/mm180最大开模行程/mm130第3章 分型面的选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分
26、型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。由于分型面受塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；（2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；（3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；（4）分型面的选择要便于模具的加工制造；（5）分型在面的选择应有利于
27、排气。综合考虑以上因素，及塑件成型以后，容易从模具中脱出，应将分型面设计在如图3.1所示的位置。图3.1 分型面的形式第4章 浇注系统的设计浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到塑件各部位。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：（1）塑料成型特性。设计的浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。（2）塑件大小及形状。根据塑件大小、形状、壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面，同时考虑设置浇注系统的形式、浇口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯或型芯受
28、力不匀，以及充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。（3）塑件外观。设置浇注系统时应考虑到去除、修整浇口方便，同时不影响塑件的外表美观。（4）模具成型塑件的型腔数。设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。（5）冷料。在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。（6）成型效率。在大量生产时，设置浇注系统还应考虑到在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。（7）注射机安装模板的大小。在塑件投影面积比较
29、大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止模具偏单边开设浇口，造成注射时受力不匀。4.1 主流道的设计主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流动速度。主流道太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失大，但主流道太大则会造成塑料损耗大，冷却时间长，发生旋涡及紊流，要求机床可塑化能力增大。因此，必须选择恰当尺寸的流道。本设计为圆锥形，其示意图如图4.1所示： （1）喷嘴球半径： 。（2）定位环直径：55mm。（3）为了便于主流道凝料的脱出，浇口套的内锥角取3。（4）注射机的定位孔径：55mm。（5）凹坑球半径 图4.1 主流道4.2 冷料穴
30、的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴还便于在该处设置主流道拉料杆，注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。其示意图如图4.2所示：图4.2 冷料穴4.3 分流道的设计分流道是熔料从主流道注入型腔前的过渡部位，其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳转换流向注入型腔。分流道的形状及尺寸应满足在相等截面积时，其周长为最小的要求，从而可减少熔料散热面积和摩擦阻力。其示意图如图4.3所
31、示：图4.3 分流道形式4.4 浇口的设计浇口是流道与型腔之间最短的一段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。根据塑件形状，采用轮辐式浇口。轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成的，由原来的圆周进料改为几小段的圆弧进料，这样不但去除浇口方便，浇口耗料较少，同时还由于型芯上部得到定位而增加稳定性。其示意图如图4.4所示：图4.4 轮辐式浇口第5章 成型零部件的设计构成模具型腔的零件叫成型零件。通常包括凹模、型芯、镶块、各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦，因此，要求它有足够的强度、刚度和耐磨性能，达到足够
32、的精度和表面粗糙度。成型零部件的结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类，本设计采用平均收缩率来计算。已知ABS的最大收缩率为0.9%，最小收缩率为0.4%，平均收缩率为0.65%，5.1 型腔尺寸的计算在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸
33、和精度等级，给出正确的公差值。但是在数字电子表外壳型腔的尺寸计算时，由于塑件的外形比较复杂，型腔的径向尺寸和深度尺寸比较多，为了计算时表达清楚，对一些尺寸进行了排序，具体尺寸如图5.1 。图5.1 型腔尺寸5.1.1 型腔径向尺寸1的计算本毕业设计成型零件工作尺寸采用最常用的按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。从塑料成型工艺与模具设计中附表B查得ABS塑料的最大收缩率Smax和最小收缩率Smin分别为0.8%和0.3%。则ABS的平均收缩率为S(-)=(Smax +Smin)/2100%=(0.8% +0.3%)/2100%=0.55%。型腔径向尺寸1的计算：(Lm)+z
34、0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*22-0.75*0.2 +z 0=21.97+0.067 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75。式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸1 Lm=21.97+0.067 0mm。5.1.2 型腔深度尺寸1的计算：型腔深度尺寸1的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*2.5-0.5*0.1+z 0=2.46+0.033 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小
35、、精度级别较高，z取/3。式中：Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5。S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸1 Hm=2.46+0.033 0mm。5.1.3 型腔径向尺寸2的计算型腔径向尺寸2的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*22-0.75*0.2 +z 0=21.97+0.067 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75。式中：Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-
36、)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸2 Lm=21.97+0.067 0mm。5.1.4 型腔深度2计算型腔深度尺寸2的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*4.5-0.5*0.22+z 0=4.41+0.073 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3。式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5。S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸2 Hm =4.41+0.073
37、0mm。5.1.5 型腔径向尺寸3的计算型腔径向尺寸3的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*30-0.75*0.24 +z 0=29.99+0.08 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75。式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸3 Lm =29.99+0.08 0mm。5.1.6 型腔深度3的计算型腔深度尺寸3的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*5.5-0.5*0.
38、22+z 0=5.42+0.073 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3。式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5。S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸3 Hm =5.42+0.073 0mm。5.1.7 型腔径向尺寸4的计算型腔径向尺寸4的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*33-0.75*0.24 +z 0=33.00+0.08 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0
39、.75。式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸4 Lm =33.00+0.08 0mm。5.1.8 型腔深度4计算型腔深度尺寸4的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*2.5-0.5*0.1+z 0=2.46+0.033 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3。式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺
40、寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸4 Hm =2.46+0.033 0mm。5.1.9 型腔径向尺寸5的计算型腔径向尺寸5的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*34-0.75*0.24 +z 0=34.01+0.08 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75。式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸5 Lm =34.01+0.08 0mm。5.1.10 型腔深度5计算型腔深度尺寸5的计算：(Hm)+z
41、0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*2.5-0.5*0.1+z 0=2.46+0.033 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸5 Hm =2.46+0.033 0mm。5.1.11 型腔径向尺寸6的计算型腔径向尺寸6的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*45-0.75*0.26 +z 0=45.05+0.
42、087 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸6 Lm =45.05+0.087 0mm。5.1.12 型腔深度6计算型腔深度尺寸6的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*0.5-0.5*0.1+z 0=0.45+0.033 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3。式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺
43、寸较小，精度要求高，故x取0.5；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸6 Hm =0.45+0.033 0mm。5.1.13 型腔径向尺寸7的计算型腔径向尺寸7的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*36-0.75*0.24 +z 0=36.02+0.08 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3，x取0.75。式中： Lm模具型腔径向基本尺寸；Ls塑件外表面的径向基本尺寸；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔径向尺寸7 Lm =36.02+0
44、.08 0mm。5.1.14 型腔深度7计算型腔深度尺寸7的计算：(Hm)+z 0=(1+S(-)Hs-x+z 0=(1+0.55%)*2.5-0.5*0.1+z 0=2.46+0.033 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3。式中： Hm模具型腔深度基本尺寸；Hs塑件凸起部分高度基本尺寸；x修正系数，由于该塑件尺寸较小，精度要求高，故x取0.5；S(-)塑料平均收缩率；塑件外表面径向基本尺寸的公差；z模具制造公差。所以型腔深度尺寸7 Hm =2.46+0.033 0mm。5.1.15 型腔径向尺寸8计算型腔径向尺寸8的计算：(Lm)+z 0=(1+s(-)Ls-x +z 0=(1+0.55%)*21-0.75*0.2 +z 0=20.97+0.067 0mm注：由于数字电子表外壳尺寸较小、精度级别较高，z取/3