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1、-新建沪昆铁路客运专线长昆湖南段施工监理第一标段隧道支护作业施工监理实施细则-第 30 页新建沪昆铁路客运专线长昆湖南段施工监理第一标段隧道支护作业施工监理实施细则目 录第一章 隧道专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准11.1工程概况11.2编制依据61.3验收标准7第二章 监理工作范围及重点142.1 监理的工作范围142.2 监理的工作重点14第三章 监理工作流程14 3.1 预注浆监理工作流程.15 3.2 超前小导管监理工作流程.17 3.3 洞内管棚监理工作流程.18 3.4 喷射混凝土监理工作流程.19 3.5 锚杆施工监理工作流程.20 3.6 钢筋网施工监理工作流程.2
2、1 3.7 钢架施工监理工作流程.22第四章 监理工作控制要点、目标及手段23 4.1 超前支护.23 4.2 初期支护.25第五章 监理工作方法与措施.34第六章 旁站具体部位和工序35甘肃铁科/德艾华仕沪昆客专长昆湖南段监理站隧道专业支护作业监理实施细则第一章 隧道专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准 1.1工程概况 长沙至昆明铁路客运专线湖南段施工监理CKJL-1标段起讫里程为DK6+848(杭长里程DK917+500) DK93+878，正线长度为87.03公里。主要工程数量包括车站二座（湘潭北站、韶山南站）；桥梁78座，54955延米；隧道8座，6857延米；路基152段，2
3、5214米；梁场4处（1666孔，位置：DK17+600、DK30+350、DK65+500、DK80+975），株洲轨枕厂1处。1.1.1地形地貌DK6+848(杭长里程DK917+500)DK94+000为低山丘陵区，为长沙、湘潭、韶山一带，剥蚀丘陵为主，并构成有些红色砂岩、泥岩盆地，地层以碳酸盐岩及碎屑岩为主，局部为岩浆岩、浅变质岩及煤系地层，海拔一般在100300m，总体地势较平缓，地形起伏不大，切割较浅，河溪较发育，湘江流经本区。1.1.2工程地质（1）地层岩性长沙至韶山段以中生界白垩系泥质岩及古生界二叠系、石炭系碳酸盐岩及碎屑岩为主，局部为岩浆岩、浅变质岩及煤系地层；韶山至新化段为
4、古生界石炭系、泥盆系碳酸盐岩、碎屑岩及煤系地层。（2）地质构造沿线主要为华南陆块，自东向西经由湘东北武陵雪峰期逆冲褶皱变形区、湘中湘南印支期岩浆构造变形区、雪峰山加里东期逆冲褶皱变形区，构造形迹复杂多变，具多期性，控制着沿线的山川地势及工程地质条件。区域范围内地质构造复杂，构造线密集，断层发育，以近似SN和NE向断层为主，其中许多断裂规模巨大，切割深，发展历史复杂。（3）不良地质沿线地形、地质条件极为复杂，区域地质作用剧烈，碳酸盐岩分布广泛，不良地质特别发育，地质灾害发生频繁，类型众多。本监理标段的工程地质问题有滑坡、岩溶和岩溶水、风化剥落、构造破碎带及影响带、放射性、高地应力等不良地质现象。
5、（4）特殊岩土人工弃土人工弃土主要为碎石土、块石土、石质为灰岩、玄武岩，厚28m,215m,525m不等，松散，稍湿，稳定性差。为既有铁路、高速公路隧道、路堑施工及城镇建设弃碴，局部地段为矿山弃碴，对铁路影响较大，线路附近的人工弃碴宜清除，本标段主要为跨武广高铁和跨京珠高速附近的人工弃土或弃碴应根据情况进行处理。软土、松软土沿线软土、松软土多属山间沟谷、洼地型沉积，以淤泥、淤泥质土及软黏土为主，多呈透镜分布，厚度多为26m，部分地段厚度大于10m，在湘潭站附近，松软土厚度超过20m。软土、松软土具有压缩性高、孔隙比大、天然含水量高、力学性质差的特点，需结合工程特性进行处理。膨胀岩（土）沿线上第
6、三系地层具半成岩作用，多呈黏性土状，具弱中等膨胀性，局部零星分布强膨胀土；下第三系、白垩系泥岩具弱膨胀性，主要分布于长沙至湘潭段。沿线膨胀土根据成因，可划分为二类：一类为下第三系、白垩系、侏罗系泥岩风化残积型；另一类为碳酸盐岩风化残积型红黏土，多属弱膨胀土，仅少数可划分为中等膨胀土，沿线碳酸盐岩广泛分布，红黏土较为普遍。膨胀岩（土）地段易造成路堑、路堤边坡坍塌，路基基床变形、翻浆冒泥等病害，需加强防护或改良处理，尽量避开雨季施工，不能直接用于路基填料。1.1.3水文地质特征沿线地下水主要有第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、岩溶水三大基本类型。第四系孔隙潜水主要分布于沿线的湘江等江河河床阶地、河谷两岸
7、和各小流域沟谷较平缓地带，以及地势低洼地带的第四系冲、洪、湖积层中，其中以河床、河谷两岸及盆地的冲、洪、湖积砂卵石层中地下水较丰富，主要接受大气降水及地表水补给。斜坡地带的破残积的黏性土、碎石土层中地下水较贫乏。基岩裂隙水主要分布在低、中山区及丘陵区的碎屑岩风化及构造裂隙中，其中的砂岩、砾岩及玄武岩地段裂隙水相对较丰富，大部分山间沟槽中有地下水露头，其流量一般为0.053L/S，在构造裂隙密集带或断层带普遍富集地下水，水量较大。岩溶水主要发育于石炭、二叠及三叠系碳酸盐岩地层中，次为部分寒武系、奥陶系的碳酸盐岩地层，水量较丰富，分布不均匀，受岩溶发育形态及程度控制，接受大气降雨补给。从各种溶洞、
8、溶孔、溶缝中以泉或暗河方式排泄，流量随季节变化大，泉水流量一般为25L/S，个别可达1030L/S，集中暴雨后会更大，暗河流量一般为50500L/S不等，丰水期更大。地下水化学特征初测对沿线地表水、地下水进行取样分析，水质分析结果表明，大部分地表水对砼无侵蚀性，部分地段地表水及地下水对砼具弱强硫酸型酸性侵蚀及弱中等溶出性侵蚀，按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，其侵蚀等级为H1H3。1.1.4地震动参数湖南省处于华南地震区内陆腹地，总体地震活动频率不高，区域内共记录到Ms4.7级的地震203次。洞庭湖地区是湖南省地震发生区，从全国范围来说，湖南是华南地震区地震活动最弱的，并且线位也未经过湖南的
9、洞庭湖地区。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），结合实地调查及工点分布情况，沿线地震动参数划分如下：里程地震动峰值加速度地震动反应谱特征周期相应地震基本烈度DK6+848DK93+8780.05g0.35s1.1.5气候特征本线位于湖南省境内，属亚热带季风湿润气候，具有气候温和、热量丰富、雨量集中、雨热同季，四季分明的特点，多年平均气温1618，一般东南部高于西北部1.52,1月气温最低， 7月气温最高， 46月为雨季，78月高温多暴雨，9月至次年3月为旱季。本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、霉雨比较明显，年均气温1618
10、，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8，冬季平均气温3.6，极端最高气温39.842.9，极端最低气温-7.1-15.0，年日照时数1912小时，年均降雨量1449毫米，年平均相对湿度76%81%，无霜期199天328天。最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。1.1.6河流、水文湖南省区内地表水系发育，河网密布，构成了湘、资、沅、灃四大水系，沿线山间溪沟及次级小河流较发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。本标段沿线经过长沙市湘江饮用水源保护区、娄底市涟水饮用水源保护区。一般河水位受季节性降雨变化，雨季水流
11、较大。大气降水也是地表水的主要补给水源，而地下水是地表水经常性补给来源。1.1.7本监理标管段隧道工程一览表序号隧道名称隧道长度(m)作业洞口名 称作业洞口里 程1袁家冲隧道425.00 明洞DK917+959-DK918+000出口洞门DK917+575-DK917+610正洞DK917+610-DK917+9592苞谷垄隧道420明洞DK24+499DK24+505进口洞门DK24+480DK24+499正洞DK24+505DK24+8003岭上隧道225进口明洞及洞门DK43+4454管家山隧道477进口明洞及洞门DK44+0655麻园里隧道430进 口DK46+5356杏子湾隧道202
12、出口DK68+2337唐家冲隧道935进口DK68+934出口DK69+8158寨子岗隧道3757进口DK74+400出口DK77+985 1.2编制依据1.甘肃铁科/海特坎普沪昆客专长昆湖南段监理站监理规划； 2.沪昆铁路客运专线湖南段工程设计图及相关设计文件； 3.铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；4.铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；5.高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）；6.高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；7.铁路隧道设计规范（TB1003-2005）；8.铁路建设工程监理规范TB1040
13、2-2007； 9.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB2009-181； 10.铁路建设项目水土保持方案技术标准TB10503-2005； 11.铁路用各种建筑材料技术标准、检验、试验现行标准和技术条件； 12.锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)； 13.建设期间国家、铁道部修订或发布的标准、规范； 14.已批准的实施性施工组织设计。15. 沪昆铁路客运专线湖南公司相关管理文件。1.3验收标准1.3.1 技术标准 铁路隧道喷锚构筑发技术规范(TB10108-2002)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)铁道工程施工质量验收标准应用指南(TB10424-20
14、10)1.3.2 质量要求1.3.2.1 超前支护质量要求1. 管棚质量要求 管棚所用钢质量品种规格必须符合设计要求，壁厚不宜小于6，应采用热扎无缝钢管。钢管接长宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm。同一截面内接头数不大于50，相邻钢管接头错开至少1m。纵向两组管棚搭接长度不小于3m。注浆压力初压宜控制在0.51Mpa，终压宜控制在2Mpa为宜。 2.超前小导管质量要求，宜用42无缝钢管加工成钢花管。纵向两组超前小导管搭接长度不应小于1m。注浆顺序由下至上，浆液由稀到浓，注浆压力达1Mpa，注浆量达到设计时即可停止注浆。 3.超前锚杆质量要求：锚杆利用HRB335带肋钢筋杆件断裂延伸率不得小于1
15、6。锚杆砂浆应是早强水泥砂浆。 1.3.2.2 初期支护质量要求 1. 喷射混凝土（1） 原材料 细骨料：不具备碱活性其细度模数大于2.5、含泥量3、泥块含量0.5、云母含量0.5、吸水率2、坚固性8，硫化物、硫酸盐0.5，氯离子含量0.2。颗粒级配符合表1规定。 细骨料的累计筛余百分数 表1公称粒径（）级配区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580937085550.160100901009510090注：5.00,0.63筛挡外，细骨料的实际颗粒级配允许与表列累计筛余百分率稍有不大于5
16、的超出。 粗骨料：不具备碱活性，骨料粒径不大于15（钢纤维喷射混凝土不大于10）。颗粒级配及压碎指标分别符合表2、表3要求。 粗骨料的颗粒级配 表2公称粒径累计筛余、按质量（）筛孔边长（)2.364.759.516510951008010001551695100851003660010 粗骨料的压碎指标值 表3喷射混凝土强度等级C25岩石种类沉积岩变质岩火成岩深成火成岩碎石16203020卵石16 水泥：选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，其技术要求符合表4要求。 水泥的技术要求 表4序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350按GBT8074检验2凝结时间初凝45min，终凝
17、600min（硅酸盐水泥390min）按GBT1346检验3安定法煮沸法合格4温度详见GB175-2007检验按GBT176检验5烧失量5.0（P,O）、3.5（P,）、3.0（P,）6游离CaO含量17MgO含量5.08硫酸根离子含量3.59氯离子含量0.0610碱含量0.8011助磨剂中华落日及掺量详见GB175-2007的5.2检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量13混合材料种类及掺量14熟料中的C3A含量8按GBT21372检验 速凝剂，其性能要求：对混凝土强度及其与围岩的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀，不污染环境，对人体无害。掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表5的要求。
18、掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求 表5净浆凝结时间（min）不迟于1d抗压强度（Mpa）不小于28d抗压强度比()不小于初凝终凝510775 钢纤维：可采用方形或圆形断面，等效直径宜为0.30.5。长度2025并不得大于25。抗拉强度不得小于600Mpa，并不得有油污、锈蚀。（2） 喷射混凝土 C25喷射混凝土24h强度不小于10Mpa，其水胶比不大于0.5.水泥用量不小于400m。 2.锚杆 （1）锚杆的物理性能指标应符合表6的要求 锚杆的规格及物理性能指标 表6序号锚杆规格牌号公称直径（）公称壁厚（）质量公称质量（m）允许偏差（）122砂浆锚杆HRB335222.984222中空组合锚杆中
19、空体Q345、实心体HRB400202.47中空体Q345、实心体HRB335222.983257普通中空锚杆Q3452573.11 锚杆的力学性能指标 表7序号锚杆规格牌号屈服强度抗拉强度屈服力断后伸长率Re1(Mpa)Rm(Mpa)KNA()122砂浆锚杆HRB33533545512717222中空组合锚杆HRB40040054012616HRB335335455127173257普通中空锚杆Q34532549012821(2)锚杆安装允许偏差： 锚杆孔孔径符合设计；孔深大于杆长度10cm 锚杆孔距偏差15cm；锚杆扦入长度不小于设计长度的953. 钢筋网 钢筋网所用钢材、品种、规格、网格
20、尺寸均应符合设计要求，网片搭接长度12个网格，允许偏差为5cm。4. 钢架 制作钢架所有的钢材（筋）品种、规格必须符合设计要求，其力学性能钢筋应符合钢筋混凝土用钢GB1499的规定。型钢的拉伸和冲击试验结果应符合表8，弯曲试验结果合格。 型钢屈服强度、抗拉强度、伸长率 表8牌号等级屈服强度Re1（N）抗拉强度Rm（N）断后伸长率A（）不小于冲击试验（V形缺口）厚度或直径（）厚度或直径（）16164040606010010015015020040406060100100150150200温度（）冲击吸收功（纵向）（J）不小于Q19519518531543033Q215A2152051951851
21、751653354503130292726B2027Q235A2352252152051951853705002625242221B2027C0D20Q275A2752652552452252154105402221201817B2027C0D20 钢架安装允许偏差：间距、横向、高程、垂直度允许安装偏差分别为100、50、50、2。钢架各节长度不应大于4m，焊接长度大于4cm且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于2cm. 第二章 监理工作范围及重点2.1 监理的工作范围 本表管段所有隧道的超前支护和初期支护施工。2.2 监理的工作重点 认真搞好施工中对喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢
22、架和超前支护、注浆等支护作业的监控，确保隧道施工安全，保证隧道工程质量的极重要的工作重点。 第三章 监理工作流程3.1预注浆监理工作流程 预注浆监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位施工机械、原材料、准备浆液、配合比选择检查压浆机械、注浆器材、审核浆液配比施工准备检查止浆垟厚度、径向、锚杆是否符合设计要求。强度达75以上才允许钻孔注浆施工根据设计施作止浆垟施作止浆垟检查孔数、间距、是否符合要求测量布孔根据设计测量布注浆孔根据设计要求及钻孔、验孔、压水试验选择注浆方案选择注浆方案审核注浆方案后由施工单位报建设单位批准或核备对钻孔深度、注浆压力、终孔压力、每孔注浆量、整个注浆量检查，施工单位记
23、录，见证压浆记录施工各参数分段浇筑一次性浇筑钻孔安装孔口管第一段钻孔孔口管安装钻孔至设计深度第一段安装孔口管，第一段注浆安装注浆系统安装注浆管第二第三第四.段分段钻进分段安装止浆塞从孔底开始分段完成安装止浆塞 分段注浆第二第三第四.段分段注浆对压水钻芯取样见证检验对物探旁站注浆效果检查压水或钻芯取样或物探检查注浆效果3.2超前小导管监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位检查原材料出厂合格证，试验报告，压浆设备检查。审核浆液配合比原材料进场检验，压浆管路水压检查，浆液配合比设计施工准备检查孔的间距、孔深、孔的数量是否符合设计风钻钻孔测绘布孔，钻孔，清孔检查钢管顶入长度不小于钢管设计长度的90
24、顶入钢管顶入钢管的长度与之间连接应符合设计要求压水试验检查有无渗漏，下一工序管路渗漏，检修压浆管路，工作压渗漏喷射混凝土检查施工单位，根据试验发现的渗漏情况，所做的处理措施效果，有无渗漏压水试验施工单位，注浆压力、终孔压力、注浆量等施工记录注浆压水试验无渗漏进入注浆作业，作好注浆压力、注浆量记录检验物探、钻孔、压水等探测手段的记录并签证利用物探、钻孔、压水等手段检查注浆效果。注浆效果检查注浆效果满足设计要求后检验批验收，同意进行下道工序施工注浆效果确认监理签证注浆效果送设计检查是否满足设计要求，并报检验批验收3.3 洞内管棚监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位检查技术交底、检查机械设备、
25、检查材料出厂证明、见证原材料取样检查，审核浆液配合比制定技术交底、作业机械准备、测量定位、物资准备。浆液配合比设计施工准备检查扩大洞室是否存在安全隐患扩大洞室，施工操作间扩大洞室施工，对扩大洞室喷射混凝土加固搭设施工平台，安装导向架，钻机就位检查施工平台、导向架是否能保证钻孔质量、钻机性能是否满足要求钻机就位测量布孔，开钻、顶进管棚钻孔、下管喷射混凝土封闭作业台全部检查孔的数量、间距、钢管的品种、规格是否满足设计，全部检查钢管的搭接长度，同一截面钢管接头数对每根钢管的注浆压力、终孔压力、注浆量、浆液的跑漏做出记录注浆检验施工单位注浆记录，见证注浆检验原材料出厂、试验记录、压浆记录、下管记录、对
26、管钢注浆，施工检查满足设计规范要求，检验批验收签字整理原材料出厂、试验记录、压浆记录、下管记录，申请检验批验收管棚施工完毕检查验收 洞外管棚与洞内管棚施工工作流程基本相同，反将洞内“扩大洞室，施工操作间”这道工序换成“导向管定位，套拱施工”这工序即可。 3.4 喷射混凝土监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位检查原材料：水泥、砂、石集料，缓凝剂、纤维料、出厂合格证，试验检测机械风、水、电准备，混凝土配合比选配试验检验水泥、砂、石集料，缓凝剂、纤维料的出厂合格证，实验报告。检查机械风、水、电准备。批准混凝土配合比施工准备检查无渗漏或渗漏已集中引排，受喷无灰渣清理受喷面处理渗漏，高压风清理、受
27、喷面检查强制式搅拌机搅拌时间不少于1.5min。纤维混凝土搅拌时间符合搅拌试验确定的时间，运输确保在初凝前能投入使用拌合站集中拌制，汽车运输拌合运输布测厚点，填平凹坑，出喷厚度不小于40cm 留取试件每作业循环留时间一组，监理全部检查，检查与围岩结合有无松散、喷不到位的情况初喷安装钢筋网、钢架另见钢筋网、钢架作业流程另见钢筋网、钢架作业流程见证检验喷射混凝土与钢架、钢筋网结合紧密情况，检测抽检厚度。检查试件做试压报告复喷喷射混凝土应与钢架、钢筋网结合紧密，厚度满足设计要求留置试件 3.5 锚杆施工监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位施工准备检查锚杆、砂浆出厂合格证，实验报告，审批砂浆配合
28、比锚杆、砂浆进场验收，砂浆配合比试验检查孔距与设计允许偏差15cm测量布孔测量布孔，对孔作出标记见证检验，锚杆粘结长度，砂浆灌注饱满度达80。锚杆安.装偏差在细则1。4.。2.。2 。2（2）允许范围内（1） 砂浆、锚杆孔内饱满（2） 中空锚杆砂浆从管口流出（3） 扦入锚杆长度不小于设计长度95 砂浆锚杆 中空注浆锚杆注入砂浆扦入杆体 安止浆塞扦入杆体配制浆液注浆检验垫板与喷射混凝土应紧密，杆体露出岩面长度不大于喷射混凝土厚度在锚杆具有抗拔力时安装垫板，拧紧螺帽。垫板应与孔口混凝土密贴加装垫板，拧紧螺帽，固定杆体验收对锚杆总数10进行声波反射法，检测砂浆饱满度。合格申请检验批验收见证砂浆饱满度
29、，检测各种资料应备合格，检验批验收 3.6 钢筋网施工监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位进场钢筋检验出厂合格证，试验报告，焊接试验施工准备钢筋同厂同批同规格检查出厂合格证，抽样检验实验报告，焊接实验报告检查加工的钢筋网片网格焊接质量、网孔尺寸宜在200250之间。检查网片无锈蚀、油污。钢筋网加工按设计要求的直径网格尺寸加工钢筋网片。钢筋网片无锈蚀、油污。检查挂网前在初喷混凝土时要能保证钢筋网后有4 cm厚混凝土。检查钢筋网挂网固定牢固程度，网片搭接不少于1个网孔边长初喷混凝土应不小于4cm 挂网固定牢固，搭接应有1到2个网格边长钢筋网铺设复喷混凝土要保证钢筋最小保护层厚不小于2cm。及
30、时清理被网片卡住上网脱落混凝土检查复喷混凝土密实无空洞，无杂物卡于网片孔隙中保护层最小厚度满足要求复喷混凝土注：若有两层钢筋网则应在第一层钢筋网复喷混凝土复差覆盖厚度不小于3cm，再挂第二层钢筋网。3.7 钢架施工监理工作流程 施工单位 施工过程 监理单位施工准备原材料进场验收，焊接试验检验钢材出厂合格证、力学性能检测试验报告、焊接力学检测试验报告检查钢筋加工与架立质量。钢架与初喷混凝土面应楔紧，钢架脚应清干净浮渣按设计打锁脚锚杆或临时仰拱。纵向按设计联结检查钢架加工与架立质量应符合本细则1.4.2.2.4钢架加工安装质量要求。全部检查钢架与初喷混凝土面每2m楔紧一处。钢架脚底按设计加仰拱或锁
31、脚锚杆。钢架加工初喷混凝土钢架试拼装并调整加工从参数测量定钢架位置清理钢架脚底浮渣洞内拼装架立钢架钢筋纵向连接，打锁脚锚杆施工单位全部检查钢架与喷混凝土间间隙应用喷射混凝土喷填密实，钢架保护层合乎设计要求复喷混凝土建立单位全部检查每根钢架处的喷射混凝土喷射质量第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段4.1 超前支护 超前支护控制要点、目标及监控手段 表9序号施工部位控制点目标值检测频率监控手段1管棚原材料钢管的品种、规格必须符合设计要求。其力学性能工艺性能必须符合国家规定品种、规格全检，同牌号、炉罐号、规格、同交货状态。每60t为一批，抽样检测力学与工艺性能全部检验管材品种、规格。按施工单位抽
32、检10见证取样检测并至少进行一次管棚搭接长度纵向两组管棚搭接长度不小于3m施工单位全部检查监理单位全部尺量检查注浆浆液配合比符合设计要求，注浆压力浆液充盈度符合设计简化工业配合比施工单位根据工艺原材料进行设计。注浆压力符合设计要求，设计未规定时注浆压力宜0.51.0Mpa终压宜2.0Mpa监理见证浆液配合比选定试验、注浆检查施工单位全部记录并见证10施工单位的检验2超前小导管原材料超前小导管所用钢管的品种、规格必须符合设计要求，其力学性能工艺性必须符合国家规定品种、规格全检，同牌号、炉罐号、规格、同交货状态。每60t为一批，抽样检测力学与工艺性能全部检验管材品种、规格。按施工单位抽检10见证取
33、样检测并至少进行一次超前小导管与支撑结构连结、超前小导管纵向搭接超前小导管注浆完毕应与钢架有效焊接；纵向两组搭接长度不小于1m施工单位全部检查监理单位全部尺量检查加观察注浆浆液配合比符合设计要求，注浆压力注浆充盈度符合设计浆液配合比施工单位根据工艺原材料进行设计。注浆压力按设计要求，设计无具体要求可按水泥砂浆单液浆12Mpa，水泥水玻璃双液浆1.21.5Mpa监理见证浆液配合比选定试验。注浆检查施工单位施工记录并按施工单位检验熟料的10见证检验 4.2 初期支护 初期支护控制要点、目标及监控手段 表10序号施工部位控制点目标值检测频率监控手段1喷射混凝土原材料符合本细则1.4.2.2.1（1）
34、喷射混凝土原材料的质量要求（1） 水泥同厂家、同规格、同编号散装每500t袋装每200t抽检一次，比表面积、凝结时间、安定性、强度。新进场水泥按本细则表4检测111项及14项（2） 细集料每400m抽样检测：级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质有机物质含量（3） 粗集料每400m抽样检测：级配、压碎指标、针片状颗粒、泥块含量、紧密孔隙率（4） 速凝剂，同厂家同品种、同编号、每50 t为一批进行抽样检验（5） 钢纤维每5t进行一次抽样检查，杂质含量、长度、直径、抗拉强度、弯折强度（1） 水泥检查出厂质量证明文件（全检）见证检验施工单位新料进场的13项检测指标抽样检查。日常检查按施工单位检验数
35、的10见证检验，至少一次（2） 监理平行检验，新料源的第一次进场，细集料13项指标的检验试验。以后俺施工单位每400m抽验数的10进行平行检验（3） 监理单位对新料源或料场使用达一年平行检查粗骨料13项指标以后每400m按施工单位抽检数的10进行平行检验并不少于一次（4） 监理按施工单位抽样检验数的10进行平行检验但不少于一次（5） 监理单位按施工单位抽检数的10平行检验。新料进场除左侧5项检验外还增加长径比、形状合格率检测配合比配合比选择应满足设计要求（1）胶凝材料用量不宜小于400m（2） C25喷射混凝土24h强度不小于10Mpa（3） 28d强度符合设计要求（1） 配合比根据原材料工艺
36、进行选配试验（2） 每级连续围岩进行一次工艺试验检查24h强度（3） 每一作业循环施工单位在拱部和边垟各留试件1组（1） 监理检查配合比选配试验并审批选定的配合比（2） 监理见证用贯入法或拔出或无底试模检测法检测24h强度（3） 监理单位检查试件制作，检查实验报告喷射混凝土施工（1） 喷射混凝土厚度90上检查点大于设计厚度（2） 喷射混凝土终凝后2h(作业温度不低于5)进行养护，养护不少于14d（3） 混凝土应与围岩钢架钢筋网结合紧密无空洞、杂物（4） 表面密实平整无裂缝脱落（1） 施工单位每一工艺循环检查一次每个断面从拱顶起每2m一个检查点（2） 施工全部检查（3） 施工单位每10m检查一个
37、断面从拱顶每3m检查一点（4） 施工单位全部检查（1） 监理抽验施工单位20检验数或全部见证检测（2） 监理按施工单位检验数20抽检并不少于一次（3） 监理按施工单位检验数10抽检或全部见证检查（4） 监理全部观察检查2锚杆锚杆原材料锚杆所用钢筋原材料品种、级别、规格必须符合设计，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能必须符合钢筋混凝土用钢(GB1499)规定全部检查钢材品种、级别、规格是否符合设计及钢材出厂质量证明文件。对同牌号、同炉罐号、同规格钢材每60t为一批，抽样检查物理力学性能监理全部检查钢筋进场质量证明文件及施工单位抽样检查试验记录，并按施工单位抽验数10见证检验至少一次。钢材级别、
38、规格、品种应符合设计锚杆的规格及物理力学性能锚杆的规格及物理力学性能应符合本细则表6的规定，力学性能指标符合表7规定锚杆回个施工单位物理性能指标抽检3力学性能指标按进场批次每批抽检2套。并检查所有产品出厂质量证明文件监理全部检查锚杆处厂质量证明文件，对物理性能按施工单位抽验数10平行或见证检验，对力学性能指标按施工单位抽检数的10见证检验锚杆的安装（1） 锚杆的数量要符合设计（2） 锚杆安装的允许偏差符合本细则1.4.2.2.2（2）的要求（1） 施工单位全部检查（2） 施工单位全部检查（1） 监理单位全部检查（2） 监理单位按施工单位检查数的10见证检验锚杆注浆（1） 锚杆注浆管直径不得小于
39、16（2） 砂浆的强度等级及配合比符合设计要求（3） 砂浆麦秆，砂浆饱满度大于80（1） 施工单位全部检查（2） 施工单位进行配合比设计，每一作业段检查一次，并做砂浆强度检查试块一组（3） 施工单位对锚杆抽检率不低于总数10且每批不少于20根，单项抽检不合格率大于10应加倍抽检（1） 监理单位按施工单位检验数的10平行检验（2） 监理单位全部检查见证，砂浆强度检查试验（3） 监理单位对施工单位的抽检数的20见证检验。声波反射法检测注浆充盈度及锚杆扦入长度3钢架钢架原材料（1） 制作钢架的钢筋质量应符合设计及钢筋混凝土用钢(GB1499)的要求（2） 钢架型钢的力学性能工艺性能合格，符合本细则表
40、8的要求。型钢规格、性能符合设计要求（1） 施工单位对每批进场钢筋检查出厂合格证及出厂实验资料每60t为一批，抽样检查屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能（2） 施工单位全部检查型钢出厂质量证明文件，其性能规格应符合设计要求。每同牌号、同规格、同炉罐号60t为一批抽样检查屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验（1） 监理单位全部检查每批刚进出厂质量证明文件。并按施工单位抽检数10见证检验（2） 监理单位全部检验型钢出厂质量证明文件，其性能、规格应符合设计要求，并按施工单位抽验数的10见证取样检测钢架几何形状钢架、钢格栅弯制加工的尺寸、形状应符合设计要求施工单位全部检查：分节长不大于4m，钢架节点焊接不大于4cm且对称焊。故也拼装偏差3cm平面翘曲小于2cm监理单位按施工单位检查数的10见证检验。尺量检查钢架安装