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1、-某园林绿化工程施工组织设计-第 73 页园林绿化工程施工组织设计（一）工程概况1、工程简介：工程名称： 行政中心市政园林景观工程工程地点： 县城建设单位： 有限公司投标单位： 有限公司2、工程内容绿化工程：园林绿化面积约4500 行政中心园林绿化工程工程量清单及施工图涵盖所有工作内容（不含喷泉、张拉膜、旗杆、黄蜡石、树木与花草种植）。3、施工现场条件施工现场初步具备施工条件4、江西立成实业发展有限公司参予该工程的投标，我公司完全响应招标单位的招标文件要求 施工质量目标我公司确保本工程达到合格工程标准。工程施工技术方案可行，人员、机械设备满足要求，施工组织安排合理。符合招标文件和技术规范的其他
2、重要规定。一、施工管理目标1、质量目标：强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100，优良率100，确保国家优质工程。在工程质量措施方面，我公司将严格执行有关质量保证体系，创造一个良好的施工环境。并做到保质保量的工程。2、工期目标：认真履行合同承诺，确保总工期 120日历天完工。3、安全目标：认真贯彻中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例等法律和法规的规定。杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。安全事故频率控制在 1.5以内。4、现场文明目标：狠抓现场文明管理，创江西省施工现场综合考评样板工程，展现企业良好形象。5、服
3、务目标：认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。二、施工组织部署根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、材料的配备上，做到优化合理。加强施工现场的总平面管理，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程做到优质、快速、安全、文明、标准化。在项目经理的带领下，组织技术人员认真阅读图纸，进行技术交底，合理安排施工，组织安排好机械设备、各种材料及足够的劳动力，对难点、重点部份进行专门部署，确保在计划工期内优质完成施工任务。机械及其有关
4、的设备运进现场并联系材料供应商，确保质量达到市级优良要求。1、施工组织机构1.1机构设置为了对工程进行有效的管理，我公司将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对整个工程施工过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、总工程师等主要领导成员。经理部设置工程技术部、物资供应部、安全质量部、综合服务部，负责各自相关业务的全面管理工作。施工组织机构详见下图。项目经理 总工程师综合服务部后勤服务保 卫财 务 部安全质量部工程质量生产安全管理文明施工工程技术部生产调度工程施工工程测量资料管理物资供应部物资供应材料采购仓库管理各施工班组1.2、管理职能划分1
5、.2.1工程技术部：在项目经理和项目技术总负责人的领导下，负责本工程全过程的工程施工、工程测量、资料管理等方面的管理工作。具体内容为：施工图纸自审、会审、施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制以及施工前期各项技术准备工作，工程定位放线测量，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理，工程技术资料的管理归档等。1.2.2、资供应部设物资供应、材料采购、仓库管理。负责本工程的物资的采购供应，并负责做好与上级主管部门及与其它相关部门的关系协调。1.2.3安全质量部：安全质量部设工程质量管理、生产安全管理、文明 施工管理。在质量方面，根据施工图纸、相关标准和有关规范的要救，做好质
6、量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查，做好工程的计量。在安全方面，依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理。1.2.4综合服务：综合服务部设后勤、保卫、财务。负责本工程的文件收发、打印、保卫、治安、消防、环保及工程预算结算、施工进度编报、资金计划、工程款拨付、劳动力计划、材料计划等工作，并负责做好与上级主管部门及与其它相关部门的关系协调。1.3、施工力量部署本工程项目经理1人，技术总负责2人；材料采购3人，另配有施工员2人、质检安全员、预算员各1人；水电工2
7、人；绿化施工队100人；共计113人。随着工程的全面展开将随时增加施工人员。1.4、施工总平面布置根据施工场地的实际情况和工程施工需要、按业主提供的水电接口位置，搭建临时工棚和材料库等，在现场与业主协商后确定，不作不切合实际的布置。但遵循的原则是保证施工顺利进行，不影响工地管理秩序、不影响交通和相关施工单位的作业，有利文明施工和安全生产。1.5、施工临时用水、用电：1.5.1、施工用水施工用水的管道布置：施工用水从业主指定的地点接至施工区域，主管采用直径63的PPR管，支管根据施工点的远近用直径20的PPR管，采用枝状布管方式，由于现场施工范围大，绿化面积大管道沿场内景观大道及场内市政道路布置
8、，每隔50M设置一个直径20的出水口，作为施工用水口及消防用水，出水口下方设专用铁桶接水，容积为1M3，便于接水，防止外溢，污染地面，又能满足消防要求，局部用水处离出水口稍远的，出水口处用直径20胶软管引用，接水口用铁线绑扎牢，避免漏水，水管过路处能埋入地下的，埋于地下，不能埋于地下的，水管两侧及表面填碎石及单砂，对水管予以保护，避免水管被运输车辆压爆裂，出现漏水影响施工和污染环境。降低管道成本措施及保证现场停水时间用水措施由于工程面程比较大，用水量大，为避免加大供水管，增加临设成本，局部位置稍远，压力不够大的位置增设管道压力泵，增高水压，保证施工需要。现场施工已完工的永久性供水管道，经与业主
9、及监理单位协商，允许使用的，可以将此管道驳接至施工用水管道，作为施工用水供水管使用。1.5.2、施工用水施工用电的布置：施工用电从业主指定的地方接用，采用380V供电方式，电线线路采用枝式布置，配电箱采用三级配电箱供电，即主配电箱1台，次级配电箱3台，三级配电箱根据现场需要定，施工用电均从三级电箱中引出，接电源处与主配电箱及二级配电箱之间采用三相线制供电方式，电缆采用BVV25MM2绝缘铜线。三级配电箱内设置220V及380V两种电压用电插座，供应照明用电和施工动力用电，各配电箱内设置漏电开关，防止安全事故的发生，或一台机具漏电，造成整个工地停工。1.6、施工准备1.6.1、各种资源按时进场我
10、方一旦中标后，立即调集各种工程材料、机械设备和劳动力进场，组织搭建临设的施工，尽快形成生产能力，确保工程按质按期完成。1.6.2、技术准备 在工程正式开工之前，施工、质量、测量、计划管理人员及施工班组人员等抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，就图纸做出自审记录，并与业主做好图纸会审工作，同时编制实施方案、质量计划、创优计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，及时报送业主审核。1.6.3、现场准备现场临时供水、供电、生产、生活临时设施及时进行准备和布置，场地平整在开工前组织相应人员和机械等待施工。第一节 地下结构主要施工工序1.1 土方工程本工程基础的埋设深度较小，约1.5m左右，并且地下
11、水位较深，土质比较好无需降水，基坑开挖按1：0.5放坡,采取一次挖至设计标高的方法施工。挖出的土方除用于回填以外，其余均运至指定地点。本工程基坑土方总计约2750 m3，拟投入3台1.0m3挖机，8台15t自卸土方车。1.1.1 基坑开挖土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移和基坑超挖。1) 根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前
12、，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。2) 本工程土方挖出后少部分土方外运，留大部分好土用作回填土使用。3) 挖土时，人工配合机械及时进行清坡、清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。同时，清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。4) 挖土距基底200mm时，停止机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。挖土时边挖边测基底标高，若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石回填并夯实。5) 配
13、合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。6) 基坑开挖前如遇有不明地下埋藏物，则必须先通知业主与文物勘察部门联系，以便保证在基坑挖至基底标高后及时进行文勘工作。7) 土方挖到设计标高，及时组织基槽验收。基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，一般情况下，基底土方不得暴露过夜。垫层施工根据组织设计的规定留设排水沟和集水井。1.1.2 土方回填1）土方回填的条件a) 地下基础结构施工质量得到监理、质量监督站及业主的确认。b)墙基防水层施工质量达到施工验收规范的要求，得到可以进行下道工序认可的书面确认。c) 待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过监理工程师的验收并得到许可。2
14、）土方回填技术措施a) 基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。b) 基坑回填采用弱透水性材料（如粘性土），压实系数不小于0.95。c) 回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过30cm。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。d) 回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理确认后才可进行下道工序施工。e) 土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填密实度应符合设计要求，回填前应取回填土做重型击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。当一层土回填摊平后，机械马上进行碾压，然后进行下
15、层土的回填。f) 严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率按规范执行，误差应控制在3以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。1.2 砼垫层施工2.2.1基础垫层拟采用商品砼，当基坑开挖成型，边坡修好后，请建设、监理、设计单位进行基槽验收，合格后进行施工。2.2.2根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。2.2.3在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。1.3 钢筋工程1.3.1绑扎钢筋
16、前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。1.3.2设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。1.3.3基础钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。1.3.4所有柱及砼墙钢筋均应插至基础设计位置，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础设计位置。1.3.5安装墙、柱、插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒塌伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。1.3.6其它钢筋施工要求详见本章
17、 第三节 钢筋工程。1.4模板工程详见本章 第四节 模板工程。1.5混凝土工程1.5.1本工程采用泵送商品砼浇筑，地下基础砼一次性浇捣完成，为保证此次基础砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：1.5.2制定合理的砼供应和浇捣实施方案1）每根泵管出料口，原则上配4根50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督。2）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。2.5.3确保砼质量的方案1）严格控制砼坍落度。派专人在搅拌站值班，随时控制砼的质量，在混凝土运抵施工现场后，严禁
18、任意加水。2）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼正常供应。3）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。4）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。5）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。1.5.4强化施工组织与管理方面的方案严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。1.5.5其它混凝土施工详见本章 第五节 混凝土工程。1.6基础防水、回填土1.6.1墙体模板待
19、砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。1.6.2待砼到达一定强度后，经业主、监理及质监站验收合格后，方可进行下道工序施工。1.6.3独立基础、墙基础施工完毕后，抽干坑内积水，采用渗透系数小、密实性较好的粘土每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。第二节 施工测量1 测设依据1.1 工程测量规范GB50026-93；1.2 施工场地踏勘情况；1.3 设计图纸。2 控制网的建立及施测2.1 平面控制网平面控制网的布设：控制测量是工程建设和施工过程中工程测量的基础，是工程施工中限制误差积累和控制全局的基准测量，控制网的布设应遵循
20、从整体到局部，从高级到低级逐级扩展的原则。控制点布置要选择能互相通视、土质坚实、便于保存的位置，根据建筑物的平面长度均匀分布，周围视野开阔，便于加密。2.2 控制网的测设2.2.1 初测。在业主提交的一控制点上设站，以另一个控制点作为后视方向，使用全站仪或运用极坐标法把其它控制点的位置找出来，并在各点上打下5cm5cm30cm的木桩，木桩上订上小铁钉。2.2.2 埋桩。初测时定下的木桩点必须挖掉，埋上事先预制的砼桩，埋桩前先在木桩23米的位置前后、左右四个方向上打四根木桩，用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑；若土地比较疏松，必须超挖，再埋砼桩，而且要浇筑砼，以保证桩
21、位的稳定。并在桩位处设立醒目的标志，加以保护。2.2.3 定测。砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先用初测的方法把6个控制点的点位复测一遍，确认无误后，开始外业观测工作。测角时，记录人员要严格控制好归零差，观测完毕时，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC较差是否超限，确认该站是否重测。2.2.4 电磁波测距随后进行，运用光电测距仪测距时，注意视标的高度，棱镜的俯仰角。若测段距离较短，则采用钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以提高观测的精度。2.2.5 内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数
22、并编制成表格，然后组成方程，求得各点的改正值，现场改点，并编制控制测量成果表。2.2.6 控制网确定后经过业主与监理单位的书面认可。2.3 建筑物轴线的测设2.3.1 根据设计院提供的建筑物轴线点的坐标和已建的控制点，依照各线间的关系，用极坐标法，逐一测点，逐段精密量距。采用分段量距，总距控制的原则，最后把建筑物的控制线投射到工程附近的建筑物上，做好标记。2.3.2 基础施工前在利用建筑物外围布置封闭的轴线控制网，采用极坐标法将轴线控制点一一投放到基础垫层面，再用J2经纬仪引测出结构十字控制线；结构施工阶段利用封闭的轴线控制网，用同样的方法将轴线控制点一一投放到各楼层上，再用J2经纬仪引测出各
23、轴线或控制线。3 高程控制网的布设3.1 根据工程施工现场的实际情况，共布设4个高程控制点。3.2 采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。3.3 外业观测结束后进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。3.4 水准点埋设要稳定、牢固，墙上水准点要涂刷锈漆。4 精度指标4.1 导线测量水平角观测的要求等 级测角中误差（）测回数方位角闭合差J2（）二级8110n注：n为测站数。4.2 电磁波测距导线的主要技术要求等 级附
24、合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差二级2.43001581/100004.3 四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差(mm)路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线平地(mm)山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往一次20L1/26n1/2注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度，n为测站数。4.4 水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视较差(m)前后高累计差(m)视线离地面最低高度cm红.黑面读数差(mm)红.黑面所测高差之差(mm)四等DS31005100.23.05.0第三节
25、 钢筋工程1 钢筋制作1.1 钢筋原材方面的要求1.1.1 钢筋进场应具有出厂合格证、原材质量证明文件，其质量必须符合有关标准的规定。1.1.2钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。1.1.3 原材复试取样必须符合质量验收规范的要求。每60吨为一批，不足60吨的算作一批。从每批进场钢筋中随机抽取两根送检，若试验不合格则判定钢筋为不合格品，作退场处理。1.2 钢筋加工流程图见下页框图。1.3 钢筋加工要点1.3.1 钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。1.3.2 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准
26、确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。1.3.3 钢筋调直，可用锤直、扳直、冷拉调直及调直机调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应大于钢筋截面5%。1.3.4 钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。1.3.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.3.6 加工好的钢筋要按配料单逐个验收，并按品种、规格、等级分类堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。存放的钢筋进行状态标识，表明该批钢筋的规格、长度、使用位置以及检验状态。1.4 钢筋的连接与锚固1.4.1基础地梁内水平通长钢筋d16
27、全部采用闪光对焊连接。1.4.2 楼板钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度按规范及设计要求确定，相邻接头位置按照设计要求要错开。1.4.3 框架柱、钢筋混凝土墙（水池壁）的竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。1.4.4 基础、框架柱、梁、板的钢筋接头位置和连接锚固长度必须按照03G101-1混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定执行。1.5 钢筋接头的检验1.5.1 闪光对焊、电渣压力焊和机械连接接头必须按批进行外观检查和力学性能试验并按规定抽取试件送检。1.5.2 闪光对焊外观应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与电极接触部位不得有烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于
28、0.1d，不超过2mm。1.5.3 闪光对焊抽取试样规定：按同一级别同一直径300个为一批，不足300个也算一批；力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件，3个拉伸、3个弯曲。1.5.4 电渣压力焊外观检查应符合下列要求：四周的焊包应均匀；钢筋与电极的接触处应无烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，不超过2mm。1.5.5 电渣压力焊抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个的算一批。1.5.6 钢筋直螺纹连接外观检查应符合下列要求：直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与套筒的一致；牙形饱满，无断牙缺陷，牙齿表面光滑；牙形与环轨相吻
29、合，环轨旋紧到根部剩余部分不超过2个丝扣；钢筋丝头断面整齐。1.5.7 直螺纹连接抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以500个同级别钢筋接头为一批，不足500个的算一批。2、钢筋绑扎2.1 钢筋绑扎一般规定2.1.1 划出钢筋的位置线。楼板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。2.1.2 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.1.3 在施工现场，应按国家现行标准JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程、JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.1
30、.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.1.5当受力钢筋采用绑扎搭接接头、机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。2.1.6 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。2.1.7 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.2 具体部位的钢筋绑扎2.2.1 框架柱
31、2.2.1.1地下基础施工结束，弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松混凝土和插筋上的浮浆。2.2.1.2柱子钢筋直径D22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面500，柱截面hc楼层柱净高Hn/6，第二排接头与第一排接头间距500，且35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开。2.2.1.3在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后才能进行下一步工序。2.2.2 地下基础梁、钢筋混凝土墙2.2.2.1 基础梁施工结束后，在梁面上弹出墙板的边线，根据边线矫正原有插筋位置。2.2.2.2 清除施工缝处的疏松混凝土、插筋和施工缝凹槽处的
32、砂浆，并将施工缝凿毛。2.2.2.3 按设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋搭接与锚固必须符合设计规定。2.2.2.4 墙板钢筋的绑扎注意固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。2.2.2.5 钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。2.2.2.6 钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有须穿墙的预埋套管等均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。2.2.2.7 钢筋绑扎结束后必须经过监理检查验收通过后方可进行模板安装。2.2.3 框架柱、梁及楼板2.2.3.1 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2.2.3.2 箍筋的接头（弯钩叠合
33、处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱钢筋绑扎一样。2.2.3.3 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。2.2.3.4 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时（1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。2.2.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或下压。2.2.3.6 板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。第四节 模板工程1 模板支设1.1 模板施
34、工工艺流程轴线引测 楼层面弹线 技术复核 模板底脚砂浆找平 模板限位 柱、墙模板拼装 排架支撑 单片梁底模板 梁模板位置复核 梁侧模板 楼板模板 头角镶模、支撑加固 技术复核1.2 模板与支撑体系1.2.1施工前配备地下独立基础、墙基础模板及支撑体系；配备框架柱、圆形柱、墙模板及支撑体系；配备梁、板模板及支撑体系；部分备用整张九夹板。1.2.2 墙板模板采用九夹板，内楞采用50100mm或75100mm的木方，外楞采用483.5mm钢管，12对拉螺栓控制截面尺寸。内墙模板螺栓使用塑料套管，螺栓回收使用。1.2.3 梁模板采用九夹板，外加木方龙骨；楼板底模板采用9201840机制九夹板直接铺设，
35、不设边框。柱、墙模板采用塑面九夹板定型加工。1.2.4 平台、梁排架、横杆及搁栅均采用48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm。梁下排架纵距700mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm，梁宽超过400，梁底应加一道钢管支撑。1.3 模板材料要求1.3.1 本工程所用的九夹板是新采购的夹板。1.3.2 模板进入现场，必须按照规格分类堆放，模板堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前刷好脱模剂。九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。1.3.3 每次拆下来的模板，及时组织劳动力进行重新修整、清理和涂刷脱模剂，及时翻转到上层结构。1.3.4 九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等
36、现象，新的九夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。1.4 模板施工方法及技术措施1.4.1 地下结构模板1.4.1.1 基础模板安装前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的支模控制线，并用红色油漆做出标志。1.4.1.2 基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。1.4.2 梁、板及混凝土墙模板安装1.4.2.1模板采用18厚多层木夹板；模板内楞
37、采用50100方木，间距30公分以内，可根据情况作适当调整。外楞采用双排483.5钢管每500高一道，底部两道间距加密至400，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。然后用钢管刚性支撑体系将柱固定于满堂排架上。对拉螺栓杆1.4.2.2 根据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧200mm弹出支模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚位置及截面尺寸。1.4.2.3 墙钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关切负责，保证找平层面平整。1.4.2.4 在墙钢筋底部焊接12短钢筋模板限位，间
38、距控制在1m左右，钢筋限位距地面50mm。1.4.2.5 模板安装前，必须由木工放样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。1.4.2.6 墙模板垂直度校正完毕，墙两侧用48钢管斜向剪力撑固定模板，剪力撑应交错布置，间距控制在6m以内。1.4.3 梁模板及支撑安装1.4.3.1 轴线引测后，木工翻样负责弹出梁位置墨线，技术员进行复核，保证梁位置正确。1.4.3.2 梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，确定平面位置准确无误后再安装梁侧模板。1.4.3.3使用48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下
39、口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道12对拉螺栓，螺栓外套16硬塑料套管。1.4.3.4 跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作13起拱；柱、墙、梁节点镶模，要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。1.4.4 楼板模板及支承技术措施1.4.4.1 平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，利用这些标高标志，拉线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。1.4.4.2 平台搁栅用50100木方，间距300mm，底层楼板适当加密。1.4.4.3 平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四
40、条边与下部木方搁栅钉牢，必须保证接缝处下方有龙骨，拼缝严密，表面光滑无错台；与柱相交处下方必须顶垫木方。模板拼缝过大，超过3mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。1.4.4.4 楼板中间必须按规范要求起拱，模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1.5m一道，不得大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。2 模板拆除2.1 墙及梁侧模板常温下浇混凝土后24小时后可拆除，原则是混凝土达到一定的强度，保证拆模时不损坏混凝土构件的棱角。2.2 楼面模板净跨度小于1.5m的，混凝土达到50设计强度以上（常温下3天）可以拆
41、除；净跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷载的，混凝土强度达到70时可以拆除；上部有荷载的，必须待混凝土强度达到100后方可拆除。2.3 梁底模板跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷载的，混凝土强度达到75以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待混凝土强度达到100后方可拆除。所有的悬挑构件的模板及下部支撑，必须待混凝土强度达到100后方可拆除。2.4 柱模板拆除在混凝土达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板后柱角应及时采取钉护角的保护措施。以上板梁的拆除时砼的强度根据同条件养护混凝土试块试压强度确定。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤
42、和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。第五节 混凝土工程1 工程概况本工程除一层柱采用C35混凝土，其它主体结构采用C30混凝土，构造柱及非承重构件采用C20混凝土。本工程全部采用泵送商品混凝土，由砼运输车运到现场。2 混凝土浇筑2.1 一个施工段内柱、梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时先浇筑柱混凝土，间隔2.5小时，待混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。2.2水池壁的混凝土必须分层浇筑，初始布料时，使用串筒，保证混凝土下料高度2m。2.3 混凝土浇筑前应对模板湿润，柱
43、模板清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。2.4 混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。2.6 混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。2.7 混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。3 混凝土浇筑技术措施3.1混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。3.2混凝土浇筑要连续进行，控制混
44、凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。4 施工缝留置与处理4.1 施工缝的留置施工缝的设置应符合设计和施工工艺要求，并符合下列规定：1.) 框架柱留置在地下基础的顶面或圈梁上面。2.) 框架梁、板除图纸有特殊要求外，一律不留置施工缝。4.2 施工缝的处理已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面上应清除浮浆和松动的石子，并加以充分
45、湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5 混凝土的养护5.1 地下基础混凝土浇筑后46小时即进行覆盖养护，表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护二周。根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度与表面温度差控制在25以内。5.2 对于楼面混凝土，当气温低于5度时，在混凝土表面喷一层混凝土养生液后覆盖一层麻袋进行养护，麻袋骑马搭接；气温高于5度时，覆盖麻袋浇水养护7天以上。5.3 混凝土的结构达至一定的强度才能拆模，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受到破坏，方可拆除。承重结构的梁板跨度小
46、于8米，在强度达到75%后才能拆模，大于8米的梁板在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时间的掌握依据同条件养护的拆模试块的强度而定。6 混凝土试块制作试块的制作取样按标准和监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每100m3不少于一组，连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置一组试块。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。另外同条件养护试块按规范要求制作。防水混凝土的试块制作、取样严格按照GB50204-2002规范要求执行。第六节 砌筑工程1 工程概况 本工程砖基础采用MU10标准砖M10水泥砂浆砌筑，双面抹水泥砂浆；内、外墙采用加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑；女儿墙采用MU10标准砖M5混合砂浆砌筑。2 砌筑材料的要求2.1 砌块品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，同时必须具有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。2.2 水泥的品种与标号应根据砌体部位及所处环境确定，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明并经复验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。2.3 细骨料采用中砂。配制水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。2.4