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1、高层建筑通风空调工程施工工方案和技术措施1.1 工程概况联想（北京）研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统；地下车库出、入口处上部均设电风幕，地下一层会议室及展示厅设全空气系统；地上一层门厅设全空气空调系统，办公区均为风机盘管加新风系统，并设机械排风系统，二八层办公区空调分内外区，外区冬季送热风，夏季送冷风，内区夏季供冷，冬季不供热，仅是新风加热至+7度来消除室内余热；过渡季节直接利用室外新风降温，办公区均为吊顶回风、排风，厕所均设机械排风系统；物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调；楼梯间均设自然排烟，楼梯前室及合
2、用前室均设加压送风系统，办公区内走廊设机械排烟系统；屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间；本楼空调冷负荷为4750Kw，热负荷为3600Kw；夏季空调冷媒为712度冷冻水，冬季空调热媒为6550度热水；夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换；空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户，水系统采用定压方式。1.2通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备配合土建予留予埋风管及部件制作 风管及部件安装系统调试交工验收1）施工准备（1） 积极认真的对联想（北京）研发大厦通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工
3、图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。（2） 施工机具与人员准备：依据研发大厦总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保联想（北京）研发大厦工程如期保质、保量完成。（3） 加工场地的布置：金属风管考虑在场外加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：2）配合土建预留预埋对研发大厦墙、楼板留洞等预留
4、部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞，在土建专业配筋及支模后进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。3）通风管道及部件制作工艺流程图如下： 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型 领料 方法兰下料焊接打眼冲孔 法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂（1）风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施
5、工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。（2）通风管道与部件的加工制作 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。 风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸钢板厚度排风系统空调系统排烟及加压送风系统地下人防系统803200.50.50.82.03404500.60.60.84806300.60.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.21.2 注：地下人防系统及风机、空调机与
6、消声器之间的风管为厚2mm铁皮风管，其它均采用镀锌铁皮。（3）材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。（4） 风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。（5） 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下
7、表常用咬口及使用范围名 称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接（6）咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810（7）人防系统（PY-B201、J-B201系统）及风机、空调机与消声器之间的风管采用=2mm铁皮制作，根据现行施工规范采用焊接方式。焊接时采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，具体形式如下表： 金属风管焊接接头型式型式使用范围圆形与矩形风管的纵缝圆形风管及配
8、件的环缝圆形风管法兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形与圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩形风管法兰及配件的焊缝（8）钢板风管采用直流焊机焊接。如采用交流焊机焊接时，需加振动器，以减少激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时，电弧不稳定，会导致焊缝质量恶化。焊接前，必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时电网电压的波动不能超过+10%。焊接后，将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。（9）铁皮风管在焊接过程中，产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病，为预防变形可采取以下几种方法：
9、预热，预热的目的是为了减少在焊接时，焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于焊接热影响而产生的变形。对称加热，为了使风管的膨胀和收缩一致，以减少变形。敲击焊缝金属，可以使焊缝金属伸展，抵消冷却过程中的收缩，从而减少变形。控制法，先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服，从而防止变形。采取正确的焊接顺序，常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序可以使风管焊缝比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。1234211214254（10）铁皮风管变形矫正：
10、 机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压，使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。 火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热，冷却后将钢板拉平。（11）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管，采用楞筋、楞线的方法。（12）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：5010025DN50堵头DN50螺栓AM4测管（1） 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互
11、换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404圆法兰用料规格表圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404（14）风管与法兰组合 镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。铁皮风管（=2mm）同法兰的连接采用满焊或翻边间断
12、焊。翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。（15）风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道，镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。（16）风管与部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口
13、必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法
14、兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查4）风管支吊托架的预制及安装 （1） 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。（2） 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：不保温风管的吊架制作采用角钢规格A B120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906 注：吊架吊杆采用8的圆钢。 保温风管的吊架制作采用角钢规格A B12020025
15、0500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907 注：吊架吊杆采用8的圆钢。（3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。（4）靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。（6） 吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。（7） 风管的
16、末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。（8） 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。（9） 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。（10） 风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。风管垂直安装，间距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2个。5）风管的组配（1）风管的组配采用传统的法兰连接工艺。 通风、空调风
17、管法兰衬垫采用=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫采用多层玻璃布密封。装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。（2）软管式连接：
18、根据联想（北京）研发大厦通风、空调设计要求风机盘管下送支管及回风支管与风口及部件的连接采用保温软管连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制的管卡把软管箍紧。6）通风管道与部件的安装（1） 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（2） 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（3） 根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。（4） 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装
19、前不得拆卸。（5） 风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（6） 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（7） 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（8） 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（9） 进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，负压侧
20、软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。（10） 空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。（11） 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12） 风管、风口安装的允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查7）风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量
21、检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：（1）风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不
22、超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。 （2）风管的漏风量测试 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工
23、作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图:风管漏风测试装置 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 连接管： 100mm 孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa
24、 测孔管压差 02000Pa试验步骤： 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V=（2p/）1/2.C Q=3600AC（2p/）1/2
25、=5091AC（p/）1/2式中：v风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（kg/m3）结论：为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。7）风管的保温 施工主要程序清洁风管表面粘贴保温钉保温板下料敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝（1） 联想（北京）研发大厦风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板保温，保温厚度40mm。（2） 保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料合格证或燃烧实验。（3） 保温材料下料要准确，切割面要
26、平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如图：长边短边长边短边（4）用塑料钉粘贴，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂拌在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度使用隔热层材料风管侧面、下面风管上面玻璃棉保温板12只/9只/保温钉距边及钉与钉之间的距离分布见图：aa75mmb450mmaaabbba注：保温钉粘上后224h后在铺设保温材料。（5）保温材料铺覆纵横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。如下图所示：保温材料纵横缝错开（6）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直
27、尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查1.3 空调系统调试 本通风、空调设9个排风兼排烟系统，4个屋顶排烟系统，7个进风系统，6个加压送风系统，25个排风系统，39个空调系统及为个别房间服务的分体式空调。联想研发大厦的空调系统的设计参数如下：室内设计参数项目 参数场所干球温度相对湿度%新风量（M3/h.人）噪音声级（dB）NR换气次数（次/时）备注夏季冬季夏季冬季办公区24-2620-2250-6030-4035-40401会议室、展示厅25-2720-2250-6030-4035455交流室25-2720-2250-6040门厅、接待室25-2720-22
28、50-6030-403045卫生间26-2820-2258/8车库、水泵房56/3煤气表房3锅炉房6主要设计气象参数项目季节采暖/通风/空调室外计算干球湿度空调室外计算湿球温度空调室外计算相对湿度大气压力备注冬季-9/-5/-1245%1020.4Pa夏季/30/33.226.478%991.6Pa1）调试内容通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下
29、内容：（1） 风管漏风量测试；（2） 风机风量、风压和转速的测定；（3） 系统与风口风量测定与调整；（4） 空调系统室内参数的测定；（5） 防排烟系统正压送风前室静压的测定。2）调试前的准备工作（1） 调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。（2） 现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打
30、滑，造成风量变小。3）调试方法与步骤（1）漏风量测试 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行，以KB101系统为例：K-B10112365478910 测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流
31、量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。（2）通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，
32、通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。（3）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） （4）系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风
33、量的平衡以KB101为例：KB101S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同；因环路为单风口就不必再调整，第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻
34、力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。（5）室内参数的测定室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。（6）楼梯间及电梯前室静压的测定 全楼共设6个机械加压送风系统，在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，采用补偿式微压计测量静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。6）数据整理与分析 检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据
35、同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。1.4 成品保护联想（北京）研发大厦通风空调工程施工中把成品保护放在首位，具体对各个工序的成品保护要求如下：1）对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管，严禁乱拿、乱放、破坏等行为，对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。2）对于镀锌钢板要保持其表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。3）钢板在拖动时要抬起，以免刮伤表面。4）风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切，下料时使用不产生划痕的划线工具，操作时使用木锤或有皮套的锤子，不得使用
36、铁锤。5）法兰用料分类理顺码放，露天放置采取防雨雪措施，减少生锈现象。6）风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放，并有防雨雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。7）因风管预制场地不在现场制作，所以增大了二次搬运量，特别注意风管装卸时防止碰撞、划伤、挤压，采取防护措施如车厢内铺设草席，各风管用草席包裹并分隔摆放，并捆扎牢固，装卸时轻拿轻放，场内运输时设专用运输工具，工具内采用橡胶板衬好，以免划伤风管。8）部件成品存放在有防雨、雪措施的平整场地上并分类码放整齐。9）风口成品采取防护措施，保护装饰面不受损坏；防火阀的执行机构应加设保护罩，防止执行机构受损或丢失；多叶
37、调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。10）风管在安装后加设保护塑料膜，以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染，暂停施工的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。11）交叉作业较多的场地，严禁用安装完毕的风管作为支吊托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。12）严禁在风管上脚踏、站立或爬行以及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。13）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。14）保温材料要合理下料，尽量节约用料，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆设在不影响施工的地方，防止损坏和丢失。15）注意在交叉施工中，电气、管道
38、、装修对保温材料的污染及破坏。16）通风空调机房的门、窗必须严密，设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，有保卫部门发放通行工作证方可进入。17）系统风量调试时，不得损坏风管保温层。调试完以后，要将测点截面处的保温层修复好，测孔要堵严，调节阀门固定好，划好标记以防变动。18）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由联想研发大厦物业部门运行启用，负责空调系统的成品保护。1.5 噪音与扰民联想（北京）研发大厦通风、空调专业因其本身施工工艺的特点，在施工中的切割、咬口、铆接、焊接、组装、运输、吊装等产生的噪音必然对周围居民及单位造成影响，对居民的生活、工作带来不便，所以我方积极同居民
39、沟通并采取有效施工措施减少噪音的产生，使他们理解并支持我方的工作。具体措施如下：1）通风、空调预制场地不设置在施工现场，选择远离居民区的废旧的车间。2）为不影响施工现场及预制场地周围的居民休息、生活，我方应合理组织施工工序，合理安排作息时间，早不过6：00，晚不过22:00，以免夜晚施工影响居民休息。如遇特殊情况主动同居民协商。3）切割场地单独选择或搭设隔音加工车间，注意设有良好的通风设施。4）风管在咬口，翻边时应使用木锤、橡胶锤及带皮套的铁锤，严禁使用铁锤直接敲击。5）风管在铆接时也应选择较为封闭的加工场地。6）因城市要求，对货车只能在夜间进场，我方必须合理安排、提前通知居民，在装卸过程中应轻抬轻放避免产生噪音影响居民休息。