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1、-旋转座圈零件冲压工艺及模具设计说明书_毕业论文-第 - 40 - 页目 录摘 要1Abstract2第一章 绪论31.1 冲压模具发展方面31.2 冲压工艺方面5第二章 汽油机旋转座圈62.1 汽油机旋转座圈6第三章 汽油机旋转座圈-外罩 73.1 旋转座圈外罩工艺性分析 83.2 合理方案的选择 9第四章 外罩落料拉深模的设计与计算 94.1 排样设计 94.2 冲压力计算104.3 压力中心114.4 工件零件尺寸计算114.5 冲床选用144.6 模具结构零件尺寸154.7 落料拉深模及落料拉深后的半成品20第五章 外罩冲孔模的设计与计算215.1 工件冲压力的计算225.2 冲底孔模
2、工作零件尺寸计算225.3 压力机的选择235.4 模具零件结构尺寸245.5 外罩冲底孔模及冲孔后的产品25第六章 外罩整形模的设计与计算266.1 整形力与卸料力的计算266.2 模具尺寸的确定266.3 外罩整形模冲床的选用及弹簧的选用276.4 模具零件结构尺寸286.5 整形模的装配图及整形后的产品图29第七章 汽油机旋转座圈-内圈307.1 旋转座圈内圈工艺性分析307.2 分析比较和确定工艺方案32第八章 内圈落料拉深模的设计与计算 348.1 排样设计348.2 冲压力计算358.3 压力中心368.4 工件零件尺寸计算368.5 冲床选用388.6 模具结构零件尺寸398.7
3、 内圈落料拉深模及落料拉深后的半成品40第九章 内圈二次拉深兼整形模的设计与计算419.1 拉深力与整形力的计算419.2 模具尺寸的确定419.3 拉深兼整形模冲床的选用及弹簧的计算449.4 模具零件结构尺寸459.5 二次拉深兼整形模及成形后的半成品46第十章 内圈挤压模的设计与计算4710.1 工件挤压力的计算4710.2 挤压模工作零件尺寸计算4710.3 压力机的选择及弹簧的计算4810.4 模具零件结构尺寸4910.5 挤压模及挤压后的半成品50第十一章 内圈冲底孔模及切边模的设计与计算5111.1 冲压力的计算5111.2 冲底孔模工作零件尺寸计算5111.3 压力机的选择和弹
4、簧的计算5311.4 模具零件结构尺寸5411.5 冲底孔模及冲孔后的产品5611.6 切边模及切边后的产品57结束语 58参考文献 59摘 要 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃 发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展； 另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，
5、要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。关键词：冲压；冲压成形；模具；拉深。Abstract Along with the global economy development, the new technological revolution made the new progress and the breakthrough unceasingly, the technical leap development already become
6、s the important attribute which the impetus world economics grew. The market economy unceasing development, urges the industry product more and more to the multi- varieties, high grade, the low cost direction to develop, in order to maintain and strengthens the product in market competitive power, p
7、roduct development cycle, production cycle more and more short, thereupon to makes each kind of product the essential craft equipment mold request to be more and more harsh. On the one hand the enterprise for the pursue scale benefit, causes the mold to turn towards high speed, is precise, the long
8、life direction develops; On the other hand enterprise in order to satisfy the multi- varieties, the product renewal quickly, wins the market the need, requests the mold to turn towards the manufacture cycle to be short, the cost low fast economy direction develops. The computer, the laser, electroni
9、c, the new material, the new technical development, causes the fast economical pattern making technology even more powerful, the application scope expands unceasingly, the type increases unceasingly, the creation economic efficiency and the social efficiency are more and more remarkable. Key words:
10、Stamping; Stamping forming；die; drawing。第一章 绪 论1.1 冲压模具方面1. 我国的冲压模具现状与发展为了提高模具的加工性能和使用寿命，不论是冲压模具还是塑料模具。构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造（如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等）。这些材料经过热处理后硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来，对于这类加工材料的最好方法就是采用特种加工。在我国，模具型腔加工至今仍然是电火花加工一统天下。电火花加工（包括成形加工和线切割）在难加工材料的加工方面一直起着重要作用。 随着生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具生产
11、效率和制造质量提出越来越高的要求，于是电火花加工存在的问题就逐渐的暴露出来。电火花加工是一种靠放电烧蚀的微切割工艺，加工过程非常之缓慢；而且在电火花对加工表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理机械能一般都会受到一定程度的烧损，常常会在型腔表面产生微细裂纹，表面质量指标，说明每个测量点的精确性。 未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CA
12、M/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或
13、实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的
14、机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法
15、替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。2. 模具制造技术与工业发达国家的差距 冲压模具CAD/ CAE/ CAM 技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛； 精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低； 生产冲压模具的各种条件不完备； 生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段； 模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低。1.2 冲压工艺方面1. 冲压工艺介绍冲压加工是
16、现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。人们利用各种压力机和安装在压力机上的模具使材料在常温或者高温状态下进行分离和塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能的零件，这种加工方法就成为冲压加工。冲压加工是机械少废料、无废料切削加工的一种主要形式。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工) , 合称锻压。冲压件与铸件、锻件相比, 具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件, 以提高其刚性。由于采用精密模具, 工件精度可达微米级, 且重复精度高、规格一致, 可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是高效的生产方法, 采用复合模, 尤其是多工位级进模, 可在一台压力机上完成
17、多道冲压工序,实现由带料开卷、矫直、清洗、矫正、确定步距、冲裁到成形、精整、堆垛的全自动生产。生产效率高, 劳动条件好, 生产成本低, 一般每分钟可生产数百件。冲压的应用范围是很广泛的, 在全世界的钢材中, 有60 70% 是板材, 其中大部分是经过冲压制成的成品, 汽车的车身、底盘、油箱、散热器片, 锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车, 办公机械、生活器皿等产品中, 也有大量冲压件。2. 冲压工艺分类冲压件加工主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件加工件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离
18、断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状、尺寸和性能的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正、翻边是几种主要的冲压件加工工艺。7ng深圳五金冲压件加工厂3. 冲压加工的特点： 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。人们利用各种压力机和安装在压力机上的模具使材料在常温或者高温状态下进行分离和塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能的零件，这种加工方法就成为冲压加工。冲压加工是机械少废料、无废料切削加工的一种主要形式。第二章 汽油机旋转座圈2.1汽油机旋转座圈 汽油机旋转座圈是汽油机点火装置
19、中的一个组件，组件装配简图如图2-1所示。该组件的工作原理是外圈承受8到16kg的压力，使内圈与外罩之间的座圈垫圈产生一定的挠度，使垫圈与内圈中的弹簧侧面受到压迫旋转一定的角度，从而带动整个外罩旋转。在工作时，外罩持续受压，弹簧带动外圈不断旋转，以达到汽油机积炭的作用。1外罩；2座圈垫圈；3弹簧；4内圈图2-1 旋转座圈装配简图2.1.1 外罩 材料：10钢 料厚：0.8mm 为保证足够的刚度和强度，要经过碳氮共渗达到HRC4045。如图2-2。图2-2 旋转座圈外罩2.1.2 内圈材料：08F ，料厚：1.2mm ，为保证足够的刚度和强度，要经过碳氮共渗达到HRC4045。如图2-3。图2-
20、3 旋转座圈内圈第三章 汽油机旋转座圈外罩3.1旋转座圈外罩工艺性分析 如图3-1所示为旋转座圈外罩零件图，零件采用10钢板，厚度为0.8mm。为了保证外罩有足够的强度和刚度受压，要经过碳氮共渗达到HRC35-40。且小批量生产。图3-1 旋转座圈外罩 该工件的内形的圆角半径较小，主要的配合尺寸要求精度较高，需采取较高的模具制造精度和较小的模具间隙，并进行整形工序。3.2合理方案的选择 3.2.1 毛坯尺寸计算根据零件图得相应尺寸：查冲压工艺及模具设计手册表7-15知： 3.2.2 确定拉深次数如果阶梯形零件的相对厚度t/D0.01,而阶梯之间直径之差和零件的高度较小时，可以一次拉深成形。t/
21、D=0.8/41.80.020.01,一次拉深条件：而零件的高度较小，初次判断该阶梯零件可以一次成形。 用实质方法判断能否一次成形：用阶梯形零件的假想拉深系数与圆筒形件的第一次拉深的极限拉深系数相对比，如，可一次拉深成形；否则，多次拉深成形。，即可一次拉深成形。 3.2.3 确定合理方案 该冲压件有落料、拉深、冲孔、整形工序，可以排出以下方案： 方案一：都按基本工序进行； 方案二：落料与拉深复合，其余按基本工序； 方案三：落料与拉深复合，冲孔与整形复合； 方案四：落料、拉深与冲孔复合，其余按基本工序。 方案五：设计级进模，将所有工序设计在一副模具上。分析上述方案，方案一工序复合程度低，单工序模
22、具结构简单、制造费用低，但生产效率低；方案三，生产效率较高，冲孔和整形复合模具较为复杂，不宜采用。方案四中，生产效率较高，而冲孔凹模与拉深凸模做成一体，会给修磨造成困难，不宜采用；方案五中，虽然模具数量少，但是体积大，占地面积大，维修，检查会不方便；方案二虽然复合程度不强，但考虑后续成形比较简单，可以采用单工序模，所以采用方案二。 第四章 外罩落料拉深模的设计与计算4.1 排样设计零件外轮廓尺寸为38.6mmx38.6mm,考虑操作方便，采用单排。如图4-1所示：由表2-18，查得搭边数值为a=1.0mm,=0.8mm条料宽 b=41.8+2a=43.8mm进距 h=41.8+=42.6mm图
23、4-1 排样图4.2 冲压力计算4.2.1 冲压力冲裁力：=kLt =1.33.1441.80.8300 40950.6N式中：落料力（N）；L工件外轮廓周长，mm；t材料厚度；材料的抗剪强度（Mpa），查表8-7得220340 Mpa，取300Mpa。k-系数，一般取1.3。4.2.2 卸料力、推件力、顶件力 K=0.0340950.6 1228.52N =0.140950.6 =4095.06N 式中：卸料力因数，其值由表2-37查得0.03=0.140950.6=4095.06N 4.2.3 拉深力4.2.4 模具总冲压力+40950.6N+1228.52N+4095.06N+4095.
24、06N61933.26752N4.3 压力中心 冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。在进行冲模设计时，必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命，严重时甚至损坏模具和设备，造成冲压事故。所以，冲模压力中心的准确确定，在模具设计中起着至关重要的作用。另一方面使加工出来的制件不合格。冲模的压力中心按下述原则确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出
25、冲模压力中心。由于此落料件为圆形件,因此它的压力中心即重心就是此件的圆心。4.4 工作零件尺寸计算此为落料拉深模，故以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值ZminZmax=0.126mm0.180mm配制配制。4.4.1 刃口尺寸计算1. 落料凹模此为落料拉深模，故以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制。式中： -凹模尺寸，mmD-毛坯直径，mm； 工件制造公差，mm； -落料凹模的制造公差。2凸模凸模尺寸计算公式：d=(d+0.4)=(27.1+0.40.16)=27.16 d=（D-0.75-2C）=(19.5-0.750.16-1.6)=17.7
26、8式中： d,d凸模尺寸； d,D拉深件内、外形的基本尺寸； 制件公差； C凸凹模单边间隙； 落料凸模的制造公差。凸模尺寸如图4-2：图4-2 凸模3. 凸凹模凸凹模内形尺寸，以拉深凸模为基准。D=(-Z)=(41.8-0.072)=41.728 D=(d+0.4+2C) =(27.1+0.40.16+1.6)=28.76D=（D-0.75）=（19.5-0.750.16）=19.38式中：Z冲裁模间隙：查表2-4：最小双面隙Z=0.072mm。 D落料凸模尺寸； D，D拉深凹模的基本尺寸； 制件公差； C拉深中凸凹模单边间隙,C=(1-1.1)t=0.8mm； -落料凸模的制造公差。凸凹模壁
27、厚应受最小限制。查表，最小壁厚=2.3mm,取=4.8mm。所以凸凹模如图4-3 图4-34.4.2 工作零件外形尺寸确定1. 凹模厚度H，凹模壁厚C的确定：H=KB=0.341.813mm式中：B凹模孔的最大宽度；K系数，其值查表2-9得：K=0.3。 C=(1.5-2)H=18mm,取1.5；取C=35mm。凹模尺寸如图4-4： 图4-4 凹模4.5 冲床选用4.5.1 冲压设备的选择依据：1所选压力机的公称压力必须大于总冲压力，即。2压力机的行程大小应适当，至少2.5倍制件高度。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导
28、向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成行零件的取出。3所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。4压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受里条件也是不利的。4.5.2 压力机的选择根据总冲压力=61.94KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,查冲压模具设计师速查手册表9-3，可采用开式压力机。开式压力机参数：公称压力： 100kN滑块行程： 45mm最
29、大闭合高度：180mm封闭高度调节量： 35mm工作台尺寸（前后mm左右mm）：162164模柄尺寸（直径mm深度mm）：f30504.6 模具零件结构尺寸4.6.1 非标准件的结构尺寸确定 根据落料拉深模形式特点，确定其它模具模板尺寸如下图图4-5 固定卸料板图4-6 凸凹模固定板图4-7 凸模固定板图4-8 推件板4.6.2 标准件的选择 1. 落料拉深模模架随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲
30、模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。查表，本次设计中用到的落料拉深模模架见表4-2：表4-2凹模周界D闭合高度上模座GB/T2855.1下模座GB/T2855.2导柱GB/T2861.1导套GB/T2861.6LBD0最小最大数量1122100100140165规格100100301001004020/2211020/227028注：设计时满足配合高度，零件的标准尺寸以零件图为准。2. 内六角螺钉 (GB/T 70.1-2008)上模座与固定板连接用螺钉，下模座与固定板连接用螺钉分别为：数量：4 规格：M8 L取22mm, 2838HRC。 数量：4 规格
31、：M8 L取40mm, 2838HRC。固定板卸料板与凹模连接用螺钉： 数量：4 规格：M6 L取16mm, 2838HRC。各个尺寸见表4-3： 表4-33. 模柄结合压力机标准，查表10-47，选择的是压入式模柄（GB2862.1-81）B型，基本尺寸为30的模柄。其中h取成85mm。4. 圆柱销 (GB/T119.1)上模座与固定板连接用圆柱销数量：2 选d=8mm的圆柱销,L取30mm。固定卸料板与凹模连接用圆柱销数量：2 d=6mm ，L=24mm 。见表4-4：表4-45. 导柱和导套A.导柱 查表10-39，选取A20/22h5110型导柱（GB/T2861.1）。如图4-9。
32、图4-9 . 图4-10 B导套 查表10-42，选取A20/22H67028型的导套（GB/T2861.3）。如图4-10。6. 挡料销 查表10-59，选取A10挡料销。4.7 外罩落料拉深模及落料拉深后的半成品外罩落料拉深模的装配图见图4-11。图4-11 外罩落料拉深模板料经第一道工序之后得到如图4-12所示的零件形状。图4-12 外罩第一道工序工件图注：该模具由于生产出来的制件，不能直接取出，需要一种特殊的工具，如图4-13 夹具该夹具合并的时候利用磁铁磁性，将制件取出，然后用力张开，则制件落下。第五章 外罩冲孔模的设计与计算5.1 工件冲压力的计算5.1.1 冲裁力冲孔冲裁力计算：
33、 P =kLt= 1.33.1414.50.8300 =14205.4 N 式中：P冲裁力（N）；L冲裁周边长度， t材料厚度；材料的抗拉强度，取300 N/。5.1.2 卸料力 式中：卸料力系数，其值由表2-37查得0.03。则卸料力：= 0.0314205.4=426.2 N5.1.3 顶件力、推件力 式中：顶件力系数，其值由表2-37查得0.1。则顶件力：= 0.114205.4 = 1420.5N5.1.4 冲压力总的冲压力 =+= 14205.4+426.2+1420.5 = 16052.1 N5.2 冲底孔模工作零件尺寸计算5.2.1 凸模尺寸计算冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔
34、凹模按间隙值配制。即以冲孔凸模为基准，凹模按间隙值配制。当以冲孔凸模为基准件时，凸模磨损后刃口部分尺寸减小，属于A类尺寸。零件图中未注公差的尺寸按IT14级，由表10-11查出对应的极限偏差见。则由公式=(d + X)计算:=(d + X)=(14.5+0.750.16)=14.62式中: d工件尺寸；X磨损系数,查表得X=0.75； 制件公差, 查表得=0.16mm； 凸模制造偏差, 查表=0.02。 凸模强度校核:该凸模不属于细长件，因此强度足够。5.2.2 凹模尺寸计算该零件凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的相应部分尺寸配制，查表2-4，保证双面间隙值ZminZmax=0.064mm0.09
35、2mm。由公式 =（d + X+ 2） 计算：=（+ 2）=(14.62+0.064)=14.68式中: d工件尺寸；X磨损系数,查表得X=0.75； 制件公差, 查表得=0.3mm； 凹模制造偏差：查表取0.02 ； 凸凹模最小间隙，这里为0.064mm。5.3 压力机的选择根据总冲压力 F总=16052.1N,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,查表9-3，选用开式可倾台压力机。开式可倾台压力机参数：公称压力： 40kN滑块行程： 35mm最大闭合高度：160mm工作台尺寸（前后mm左右mm）：280180模柄尺寸（直径mm深度mm）：f30505.4 模具零件结构尺寸5.4
36、.1 标准件的选择 1. 冲底孔模模架查表，本次设计中用到的模架见表5-2。表5-2凹模周界闭合高度上模座GB2855.5-81下模座GB2855.6-81导柱GB2861.1-81导套GB2861.6-81LBD0最小最大数量11228080120150规格80803080804020/2213020/2270282. 螺钉、螺母 上模座与卸料板用卸料螺钉 (2867.6-81)：数量：6 规格：M846， 3540HRC。上模座与凸模固定板用内六角螺钉(GB70-76)连接：数量：4 规格：4M820，4M628 ,2838HRC。定位板与凹模、下模座用螺钉(GB70-76)：数量：4 规
37、格：4M820，4M660 ,2838HRC。3. 模柄结合压力机标准，查表10-47，选择的是压入式模柄（GB28612.1-81）A型，基本尺寸为30mm的模柄。其中h取成85mm。4. 圆柱销 (GB119-76)上模座与凸模定位：数量： 2 规格：830，2838HRC。下模座与凹模定位：数量： 2 规格：652, 2838HRC。5. 导柱和导套A.导柱 查表10-39，选取：A20/22h5130型导柱（GB/T2861.1）； B.导套 查表10-42，选取：A20/22H67028型导套（GB/T2861.6）。5.5 外罩冲底孔模及冲孔后的产品如图5-6，5-7所示：图5-6
38、 外罩冲底孔模图5-7 外罩第二道工序工件图第六章 外罩整形模的设计与计算6.1 整形力与卸料力的计算6.1.1 整形力的计算：P=Ap =25.3KN式中： A-工件的校平面积，错误！未找到引用源。； p-整形单位压力，MPa，取80100MPa。6.1.2 卸料力的计算=KP=0.0325.3=758N式中：K卸料力系数，查表K取0.03。6.2 模具尺寸的确定6.2.1凸模尺寸计算凸模尺寸计算公式： d=（D+0.4）=(24.5+0.40.16)=24.56 式中： d凸模尺寸； D拉深件外形的基本尺寸； 制件公差； 凸模的制造公差。6.2.2 凹模尺寸计算凹模尺寸计算公式： D=（D-0.75） =(26.5-0.750.16) =26.38式中： D凹模尺寸； D拉深件外形的基本尺寸； 制件公差； 凹模的制造公差。6.3 外罩整形模冲床的选用及弹簧的选用6.3.1冲床的选用选用单动压床的原则为：FF+P因为前面6.1已经算出: =758N, P=25.3KN，+P=758+25300N=26058N， 再考虑到滑块行程和封闭高度等个方面因素，查表选用开式可倾台压力机。 开式可倾台压力机参数：公称压力： 40kN滑块行程： 35mm最大闭合高度：160mm工作台尺寸（前后