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1、办公楼室内装饰工程施工方案及各分项工程施工工艺技术要求第一节 总体施工方案施工方案是一个综合性的施工组织安排，除装饰施工进度计划外还必须协调配合其它相关专业，才能保证工程总体施工方案的实现。1、基本工艺流程施工准备测量、放线内隔墙龙骨安装墙、地面抹灰防水施工吊顶龙骨安装隔墙、吊顶石膏板安装门框安装墙顶面基层处理墙面木基层安装墙面瓷砖铺贴地面瓷砖铺贴面层安装油漆、涂料门锁五金安装清理（水、电、风工序穿插进行）。2、总体施工工序流程图（见附表一）3、施工前先行确定标高及水平尺寸会同甲方（监理）、设计师对结构地坪进行全面复核，从而决定地面基层厚度、地面面层至天花净高、天花底面层标高及其它高度；决定石
2、材面层的加工尺寸。第二节 测量、放线施工方案测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：一是没有进行综合、统一的测量放线；二是测量放线的精确度不高。这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化。鉴于本工程分格多、规格各异且与其他精装修分包商一起施工，因此如何做到装饰施工测量放线的一致性，也成为本标段施工的重点。另为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本此装修的首要条件。施工人员于施工前
3、，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。放样项目包括：楼层建筑标高；墙面材料分割线；预埋件定位线；龙骨定位线；门位置线：地面材料分割线；在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。第三节 卫生间防水工程施工方案1、作业条件可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。铺贴防水层的基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏
4、、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。2、施工方法基层清理：先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。涂刷底面防水层：由专人负责称取材料配制，按上表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分解的粉料。用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后，才能进行下道工序。细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位
5、的凹槽内嵌填密封膏，应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的试水试验第一次试水在最后一遍防水层干固后48h后，蓄小24 h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工第二次试水在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。3、注意事项防水涂料的配制及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在3 h内用完。粉料应存放在干燥处，液料应存放在5以上的阴凉处。厕浴间施工时应有足够的照明及通风。地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。在墙砖施工
6、完成后要再进行一次试水。4、工程质量验收施工单位应提供现场用料复试合格的检验报告及其他存档资料。涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。第四节 墙面乳胶漆施工方法1、作业条件基层抹灰经过全面检查验收。提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10。2、操作工艺基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻
7、子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操
8、作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。3、质量标准保证项目油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。质量检测方法项目质量要求检验方法颜色均匀一致观察检查泛碱、咬色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直允许偏差(mm)2拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查4、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程
9、，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。5、施工注意事项涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂
10、刷时要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。第五节 墙面砖干挂施工方案1、施工准备根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。选择挂件形式，进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。测量放线，在结构各拐角处下吊线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基准，弹出板材竖向分格控制线，再以楼层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。2、施工工艺墙面预埋件的安装完成后，为确保砖安装完成后的安全，
11、按规定必须进行拉拔试验，确保预埋件安装牢固。需特别注意，如果预埋件必须安装在轻质隔墙上，为保证轻质隔墙的安全必须采取加固措施，可以采用双面加钢板，中间用钢筋穿堂与钢板焊接的方地（钢板的大小及厚度需要经过计算确定）。我公司大量的工程实践中，对于处理这里问题总结了丰富的经验，能准确处理干挂砖施工过程可能遇见的各种难题。3、工艺要点根据设计尺寸，进行砖钻孔。砖背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网络布增强。其固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以移动，因挂件设计为三维可调，但需在调整范围内，固定膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向型钢膨胀螺
12、栓固定在结构柱、梁上，水平型钢与竖向型钢焊接。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65MM以内，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前要先刷两道防锈漆，焊接采用三面围焊，有效焊接长度12CM，焊接高hf=6MM，要求焊缝饱满，不准有砂眼。型钢焊接后焊缝要补做防锈处理。挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂固定。结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌入下层砖上部孔眼，插连接钢针，嵌上层砖下孔。临时固定上层砖、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工
13、序直至完成全部砖安装，最后镶顶层石材。清理石材饰面，贴防污胶条，嵌缝。4、注意事项挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插销前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20MM，后将环氧胶粘剂清理干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整。垫片需做防腐处理。每块板经质检合格后，将挂件加双螺帽加固，以防挂件因受力而下滑。5、成品保护安装后的砖如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩涂抹到表面，并要采用保护棱角的措施。应注意问题饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑
14、选。线角不直、缝格均、墙面不平整：主要是施工前按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。墙面污染：其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗。第六节 面砖镶贴施工方法1、作业条件墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门
15、、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。统一在墙上弹出+500mm水平线。施工操作工艺：2、施工要点瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。作好基层处理并涂刷混凝土界面处理剂。弹出釉面砖的水平和垂直控制线，要求横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。镶贴方法：自阳角开始排列，至阴角停止收口和自天棚开始至楼地面收口。两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采
16、用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐；在阳角处镶贴的墙砖要切割成45度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝；面砖镶贴高度为吊顶高度+200mm。粘完面砖后及时检查粘结情况，发现粘贴不牢、个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7天。3、质量要求a主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要
17、求及某现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。饰面砖粘贴必须牢固检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工纪录。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。b一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。墙面突出墙面物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面砖粘贴的允许偏差和
18、检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（MM）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5M线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢尺检查c应注意问题基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过夜，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。砂浆不饰满，粘贴时未用橡此锤锤实。墙面不平整、砖
19、缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直，套方找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。第七节 瓷砖地面铺贴施工方案1、作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选
20、砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5m，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3、施工工艺a基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层
21、均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用
22、大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。e铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，
23、纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层
24、时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。f勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、
25、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。g养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。h镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1
26、:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还
27、因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。第八节 裱糊施工作业指导书
28、墙纸裱糊：是中高档建筑装饰，在室内墙、柱面及顶棚表面粘贴壁纸，具有吸声、防霉、易保养、装饰效果好、施工方便等优越性。壁纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并附有产品合格证；常用胶粘剂有粉状和液体两种形式，具有一定的防潮性、防霉性、良好的粘结力；现场调制好当日用完，白乳胶和107胶用非金属容器盛装。1、施工准备：a作业条件：顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。基层基本干燥：混凝土和抹灰面含水率不得大于8%，木材制品含水率不应大于12%。直观标志是：灰面泛白，无湿印，手摸
29、感觉干。施工环境温度不应低于10，施工过程中和干燥前防止穿堂风。样板间经认可后方可大面积施工。 b材料准备：壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每批箱号是否连续，不同批次的产品往往有色差。结合基层及壁纸的具体情况，选定、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。c机具准备：壁纸刀；裁纸案台（长宽=2m1m左右，高70cm），浸水盆。不锈钢直尺（L=1000mm或1500mm），钢皮刮板，塑料刮板，羊毛辊，注射器，粉线包，干净毛巾，排笔，板刷，胶用和盛木用塑料桶。2、操作程序：清扫基层、填补缝隙=接缝处贴接缝带=补找腻子、磨砂纸=满刮腻子磨平= 涂擦清油打底
30、=壁纸浸水=基层刷胶粘剂=壁纸涂刷胶粘剂=裱糊=净擦胶水=清理修整。 3、操作要点：a基层处理：混凝土及抹灰面处理。满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑；空裂处剔凿重做，再重刮腻子磨平；需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。处理好的底层应平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂纹、崩角、无砂眼、麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气炉片后、明露管道后及与地脚连接处应仔细处理到位，不留腻子屎。木材基层处理。木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸，故第一遍满刮腻子找平大面，第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，在其五至六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹
31、布将表面灰粒擦净。旧抹灰墙面、混凝土墙面处理。首先，用相同砂浆修补旧墙表面脱皮、孔洞、空裂较大缺陷，其次用腻子找补麻点、凹坑、接缝、裂纹，直到填平。然后进行大面满刮腻子找平整。若旧墙面上有油漆或污染应先将其清理干净。注意修补的砂浆应与原基层砂浆同料、同色，避免基层颜色不一致，影响裱糊壁纸后的装饰效果。不同材质基层处理。不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板、石膏板与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝带。刷打底清油。为防止壁纸、墙布因受潮脱落，同时防止因抹灰基体吸水而使壁纸在固化过程中失水，粘接不牢而空鼓。底漆用醇酸清漆与汽油来调配，其配比为清漆：汽油=1：3，底漆应均匀，一遍成活，不宜厚，但不
32、得漏刷。在底漆干燥后，弹划出水平、垂直线，做好操作时的依据，以保证壁纸裱糊横平竖直，图案端正。弹垂直线：房间的立边分划为宜，便于摺角贴立边。先弹有窗口的墙面，若壁纸的花纹在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则在窗口弹出中心控制线，再往两边分线；若窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。对于无窗口的墙面第一条垂线，应定在距墙角距离小于壁纸幅宽2030mm处。水平线：壁纸的上面应以挂镜线（或顶角线）为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。测量与裁纸：一般地，量出墙顶（或挂镜线、顶角线下口）到墙脚（或地脚线下口）的高度，考虑修剪的量，两端各留出30
33、50mm，剪出壁纸。有图案的材料，特别是主题图案较大的，应将图案自墙的上部开始对花，有专人负责统筹规划、裁割、编号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认后，尺子压紧壁纸不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。涂刷胶粘剂：墙面刷胶或滚涂胶粘剂，要薄而匀，不得漏刷，阴角处增刷12遍胶。纸背刷胶要均匀，不裹边，不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。几种壁纸刷胶的方法：1）纸背带胶壁纸：其纸背面及墙面均无需刷胶粘剂，裱糊墙面时将裁好的壁纸浸泡于水槽中，由底部开始，图案面向外卷成一卷，1min后即可上墙；但裱粘顶棚时，其壁纸背上应涂刷一层
34、稀释的胶粘剂。第九节 地面防水施工方法1、施工准备 a材料及主要机具：聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.70.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂
35、用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：300%；柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。b作业条件；穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实(楼板
36、底需支模板)。并抹成小圆角。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用16水泥焦渣垫层。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、
37、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。操作温度保持+5以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2、操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜 第三层涂膜 防水层试水 防水层验收a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂
38、刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。d第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。e第二层涂膜：第一层涂膜后，涂
39、膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。f第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄
40、水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3、质量标准 主控项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和某现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。一般项目涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀
41、，粘结牢固。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4、成品保护 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。5、应注意的质量问题 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%
42、，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。地面二次蓄
43、水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。6、质量记录 聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录：聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。涂膜防水层检验批质量验收记录。密封材料嵌缝检验批质量验收记录。地漏及地面清扫口排水记录。第十节 木门安装施工方法1、作业条件门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上
44、，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。门扇的安装应在饰面完成后进行。2、操作工艺a门框预先安装根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉
45、在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。b门框的后安装主
46、体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。c门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。试装门扇时，应
47、先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。d门小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰