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1、-施工组织设计0-第 56 页施工组织设计SHI GONG ZU ZHI SHE JI工程名称：铜陵市石城大道道路整治工程建设单位：铜陵经济技术开发区（集团）总公司编制单位：马鞍山首建建设有限责任公司编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 二九年十一月三十日 施工组织设计审批表工程名称：铜陵市石城大道道路整治工程致： 铜陵市建设监理有限责任公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 铜陵市石城大道道路整治工程 组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以检查。附：施工组织设计承包单位（章）： 项 目 经 理 ： 日 期： 专业监理工程师审查意见：项目监理机构： 专业监理工程师
2、： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 专业监理工程师： 日 期： 施工组织设计方案施 工 单 位马鞍山首建建设有限责任公司施工组织设计方案编号项目管理部审核意见： 年 月 日安全技术部审核意见：年 月 日审批意见：年 月 日编制人日 期编制单位日 期目 录1、工程总体概述2、施工现场总平面布置 2.1 施工现场平面布置原则 2.2 施工区设施布置2.3 临时设施布置2.4 临时用地表 2.5 施工总平面图 3、主要分部分项工程施工方案3.1 施工程序 3.2 测量放线 3.3 路基处理 3.4 矿渣底基层 3.5 水泥稳定碎石基层3.6 土工格栅 3.7 沥青砼路面层 3.8 路
3、牙、侧石安装3.9人行道砖铺设3.10雨污水管道施工方案4、项目管理机构及职责分工4.1 项目管理机构图4.2 项目管理人员主要职责 5、机械设备、劳动力配备计划及材料进场计划5.1 施工机械配备计划5.2 工程施工阶段劳动力配备计划 5.3 拟投入的主要施工机械设备表5.4 试验检测设备5.5 劳动力配备计划5.6 主要材料进场计划5.7 建筑材料进场管理措施 6、确保工程质量技术组织措施6.1 质量目标 6.2 质量保证体系6.3 质量管理制度6.4 主要工序质量技术保证措施和手段 7、工程进度计划、工期保证措施 7.1 工期承诺7.2 工程进度网络计划 7.3 工期保证体系7.4 工期保
4、证措施7.5 农忙保勤措施7.6 施工进度计划网络图 8、安全施工保证措施8.1 安全生产管理体系 8.2 安全管理制度8.3 安全管理技术措施 9、文明施工保证措施 9.1 文明施工和环境保护管理计划 9.2 文明施工管理措施 9.3 环境保护措施 10、重点、难点、关键部位措施10.1 路基工程质量控制措施 10.2砼路面质量控制措施 10.3沥青砼路面质量控制措施路基工程质量控制措施10.4 沥青砼拌和、运输、摊铺质量控制11、冬雨季施工措施 11.1 冬季施工技术措施11.2雨季施工技术措施12、可能发生的各种情况的应急处理办法 12.1 停水停电事故预防和处理12.2暴雨状态应急处理
5、12.3 突发交通事故预防和处理 13、施工现场维护措施 13.1 沿线建筑物、地上地下管线保护措施13.2文物保护措施1.工程总体概述、施工设想及施工段划分1.1 工程概述序号项 目内 容1工程名称铜陵市石城大道道路整治工程2建设单位铜陵经济技术开发区（集团）总公司3建设地点石城大道（翠湖一路翠湖四路）4建设规模总长1544.226m。5工 期30日历天6质量标准合格1.1.1横断面设计本工程是在原有道路的基础上进行修补改造，原路幅宽为55米，横断面形式为5米人行道5米非机动车道2米绿化带12米机动车道7米绿化带12米机动车道2米绿化带5米非机动车道5米人行道。1.1.2路面结构组合对于现状
6、快车道混凝土路面有：如路面状况良好则加铺10cm沥青混凝土；如路面状况不好，则修补后再加铺10cm沥青混凝土。现状快车道两侧道牙为18cm，由于加铺沥青，路面抬高，现状道牙需要抬高7cm。对于现状慢车道沥青路面有：如路面状况良好则加铺3cm沥青混凝土；如路面状况不好，则修补后再加铺3cm沥青混凝土；如沥青路面需全部重做，则按新建非机动车道结构图施工。现状慢车道两侧道牙为18cm，加铺时平石抬高3cm，道牙高为15cm。混凝土路面加铺沥青的结构为：现状混凝土路面及其结构，单层双向玻璃纤维土工格栅，6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），4cm细粒式沥青混凝土（AC-13I）（SBS改性）。非机动
7、车道路面加铺沥青的结构为：路面基层，现状沥青路面，3cm细粒式沥青混凝土（AC-13I）。新建非机动车道路面的结构为：素土夯实，20cm废矿渣，20cm5%水泥稳定碎石，6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），3cm细粒式沥青混凝土（AC-13I）。新建人行道路面的结构为：素土夯实，10cmC15水泥混凝土，3cm1：3水泥砂浆，5cm预制彩色道板。新建交叉口车行道路面的结构为：素土夯实，25cm废矿渣，30cm5%水泥稳定碎石，9cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），4cm细粒式沥青混凝土（AC-13I）。1.1.3 侧石和平石道路侧石在直线段采用长75cm预制，在小半径曲线段根据需要采用长
8、50cm或30cm预制。道路侧石和平石均采用预制，两节侧石或平石之间用1：3水泥砂浆挤浆并勾缝，对接整齐美观。平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，深度为5mm。1.2施工设想由于石城大道（翠湖一路翠湖四路）既有水泥混凝土路面破损情况严重，且破损原因差别各异，具体分为下列三种处理方式：1、一般性的水泥混凝土路面板块破损（指仅仅为水泥混凝土面板发生断裂破坏，而不涉及基层等其它部位破坏的情况）。将破坏的原有路面用破碎机凿出加以人工配合，用汽车运到指定地点堆放。重新按原设计水泥混凝土面板用C35钢筋砼进行铺筑，与其临近的既有混凝土板块间用膨胀螺丝固定后焊接30cm长的18钢筋设置拉杆；工序可按以下顺序施工
9、：施工准备 障碍物拆除 拉杆 混凝土 2、基层破坏引起的水泥混凝土路面板块破损（指由于路面基层发生破坏，从而引起水泥混凝土面板发生断裂破坏的情况）。将破坏的原有路面及原有基层用破碎机凿出加以人工配合，用汽车运到指定地点堆放。铺筑3050cm厚毛石混凝土基层，并重新按原设计水泥混凝土面板用C35钢筋砼进行铺筑，与其临近的既有混凝土板块间用膨胀螺丝固定后焊接30cm长的18钢筋设置拉杆；工序可按以下顺序施工：施工准备 障碍物拆除 毛石混凝土 拉杆 混凝土3、由于深层地基强度不够引起的水泥混凝土面板破损（指由于深层地基强度不够引起的水泥混凝土面板发生断裂破坏的情况）。将破坏的原有路面及原有基层用破碎
10、机凿出加以人工配合，用汽车运到指定地点堆放。对既有路基进行注射高压水泥浆进行处理，孔眼应覆盖发生破坏的范围，孔眼按梅花型布设，间距一米，深度应达到强度不足部位的底层。在铺筑3050cm厚毛石混凝土基层，并重新按原设计水泥混凝土面板用C35钢筋砼进行铺筑，与其临近的既有混凝土板块间用膨胀螺丝固定后焊接30cm长的18钢筋设置拉杆；工序可按以下顺序施工：施工准备 障碍物拆除 高压注浆 毛石混凝土 拉杆 混凝土1.3 施工段划分 结合工程实际情况，将本工程以翠湖二路为界划为二个施工段。2.施工现场总平面布置2.1 施工现场平面布置原则根据施工现场平面布置的原则，认真踏勘现场，结合本工程实际情况和施工
11、特点，经过综合分析，决定根据施工段及施工进度分段进行布置和安排，见附图：施工总平面图。2.2 施工区设施的布置2.2.1 起重机械因该工程需要埋设325/425沥青防腐钢管，需要采用吊车。2.2.2 钢筋加工间钢筋加工场和钢筋堆场的布置，根据需要在石城大道和翠湖二路交叉口处布置。2.2.3 模板加工间模板加工场和模板堆场的布置，根据需要在石城大道和翠湖二路交叉口处布置。2.2.4 搅拌站该工程采用商品砼，为了文明施工的需要，施工现场不设砼搅拌机和沥青搅拌站，设砂浆搅拌机一台；为减少水平运输距离及便于施工，砂浆搅拌机随工程进度合理移动，水泥、砂堆场根据需要布置在砂浆搅拌机附近。2.2.5 施工现
12、场配电施工现场临时用电采用TN-S系统，干线均采用三相五线、铜芯导线架空或埋地敷设，实行三级配电二级保护。2.2.6 施工现场临时用水从甲方给定的接水处，主管采用DN50，支管采用DN25镀锌管埋地铺设，引至砂浆搅拌机和现场各用水处。2.3 临时设施布置2.3.1 现场进出口的设置充分考虑到最大限度地利用好场地，满足员工进出及材料运输的需要，同时结合现场周围道路的可利用性，在施工区域二侧位置设置主大门，主大门的宽度和高度及形象设计按照施工要求和文明标化工地创建的规定执行，并在大门外两侧布置“五牌一图”。2.3.2 办公区和施工区的规划根据施工需要及施工现场实际情况，在道路中间位置处布置办公区；
13、施工区域白天设警示牌，夜晚设红灯示警，具体见附表施工总平面图。2.3.3 临时设施布置（1）施工场地：施工现场“三通一平”，大门口无抛洒建筑垃圾；（2）施工道路：场内及门口运输道路无扬尘；（3）现场排水：现场施工道路边设置排水沟，使雨水、污水沉淀后有组织排出；（4）临时设施：本着“满足需要、节约成本”的原则，搭建如下设施2.4临时用地表序号临时设施用途面积（m2）位 置需用时间1经理室14见施工总平面图开工竣工2会议室28开工竣工3办公室114开工竣工4办公室214开工竣工5办公室314开工竣工6休息室28开工竣工7值班室14开工竣工8水泥库50开工竣工9工具房30开工竣工10模板加工间80开
14、工结构完11钢筋加工间8012机械停放处150开工竣工13厕所10*2开工竣工合计5362.5施工总平面布置图（见附表）3.主要分部分项工程施工方案3.1施工顺序（新建道路）施工准备测量、放线原人行道、绿化带及基层拆除路基处理新建涵管槽开挖涵管施工管槽回填路床整形路床废矿渣基层车行道水泥稳定碎石基层并养生侧石安装人行道混凝土路面沥青混凝土人行道砖铺装附属工程交工验收。3.2测量放线（1）施工前，必须对业主提供的测量标志进行复核，精度必须满足规范要求，施工过程中应妥善保护并定期复测。（2）根据交桩情况，对施工测量控制点进行加密，在道路两侧红线外，平行一直线测量控制网。对增设的临时测量控制标志，其
15、埋设和测量均应满足有关规范要求，所有测量标志必须经过监理人员同意后方可使用。（3）进行放线工作，每10-20m一个断面，每断面设中桩及边桩共三根，并在路边安全位置设护桩。（4）检测原设计地面高程，将测量成果汇集成册上报监理工程师，确认后遵照执行。（5）各分项开工前，做好测量放线、放样报验工作，施工过程中，测量工跟班作业，及时整理测量报验成果。3.3路基处理3.3.1路基处理路基工程施工前，应彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐质土后，方可进行路基施工。要求全线道路路基施工前，对挖方、不填不挖的原地面，如一层压实达不到规定压实度要求，必须分层压实，挖方、不填不挖路基，须清除杂草、腐植土，其翻
16、挖原地面深度不小于30cm，其压实宽度每侧应宽出路床20cm，若下层土较差，压路机碾压后与轮迹，需再超挖25cm，换填25cm改良土（石灰含量6%）进行压实，压实度需达到设计要求。路基施工过程中，若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时，应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。原地面横坡度不陡于15时，基底应清除草皮；横坡度陡于15时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。对于软土地基处，应严格满足设
17、计要求。管、涵顶面填土厚度，必须大于30cm方能上压路机，管道沟槽、检查井、雨水口周围的填土应在对称的两端或四周同时均匀分层回填压夯。填土材料宜采用砂石等透水性材料或石灰土。3.3.2基填料要求路基填料，必须进行野外试验，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。应采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术措施进行处理，经检查合格后方可使用。路基填筑前，对用于路基填筑的填料，认真做好抽样和试验，所有填料经试验合格并经监理工程师认可后，方可大量进场，所测填料的有关技术指标，及时通知有关工程技术
18、人员和质量检查员，作为质量控制的依据。对每层路基填土压实的检测，拟采用环刀法。3.3.3路基整形及报验当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合推土机进行修整，然后进行最终压实，使路基和各项检测项目控制在设计和规范允许的范围内，并有满意的外观，请监理工程师对路基填筑工程进行验收。3.4 矿渣底基层3.4.1宜采用质地坚硬、强度均匀的矿渣，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。3.4.2工艺流程检查原材料通过试验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺矿渣分层压实检验密实度修整找平验收。3.4.3施工方法（1）铺填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。（2）检验原料的质量，有无杂质，粒径是否符合要
19、求。（3）分层摊铺，每层摊铺后，随之耙平。（4）每层的压实遍数，根据压实试验确定。作业时，应严格按照压实试验所确定的参数进行。碾压应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。（5）施工时应分层找平，碾压密实。（6）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。3.5 水泥稳定碎石基层3.5.1施工顺序：准备下承层施工放样拌和运输和摊铺材料整形碾压接缝和调头处的处理。水泥稳定碎石采用厂拌。3.5.2水泥稳定碎石颗粒要求机动车道：通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.07
20、510090-10072-8947-6729-4917-358-220-7 非机动车道和人行道：通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）37.526.5199.54.752.361.180.60.07590-10066-10054-10039-10028-8420-7014-578-470-30 3.5.3 施工方法（1）准备下承层。底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。（2）施工放样，按原有线型，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设2示桩，标出水泥稳定碎石的高度。（3）运输和摊铺材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。粗集料先运至现场，由远到近按计算好的距离堆放在下承层上，卸料距
21、离应均匀。材料每隔一定的距离应留一缺口。材料在下承层上的堆放时间不应过长。应通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。水泥稳定碎石压碎值不大于30%，水泥采用普通硅酸盐水泥，集中厂拌增加水泥量的0.5%。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，应在混合料中加入适当的阻裂剂。水泥稳定碎石7天抗压强度不小于3Mpa，压实度不小于98%。（4）整形采用人工整平，人工用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用拖拉机初压12遍后根据试验确定的松铺系数，确定纵横断面的高度，并钉桩、挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。初步整形后，检查混合料的松铺厚度，必要时减料或补料，松铺系数约为1.21.3。在整形过程
22、中，必须禁止任何车辆通行。（5）碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部位碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。压实机械以CA25D振动压路机和1821T光轮压路机为主。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用拖拉机并配合12T压路机在结构层全宽内进行碾压。不设超高的线段，右两侧路肩向路中心碾压。设超高的线段，右内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺的水
23、稳层，宜先用拖拉机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保持稳定层表面不受破坏。碾压过程中，表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和处理，直至达到要求。（6）横缝的处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合料之前，将碎石和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的
24、一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）纵缝处理 尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。（8）接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，与后段一起碾压。（9）养生：经压实的水泥稳定碎石密实度检查合格后
25、，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不应将基层长期暴晒而使基层开裂。3.6 土工格栅3.6.1 质量要求（1）土工合成材料的选用应符合公路土工合成材料应用技术规范的规定。并应具有足够的抗拉强度，对土工织物，不应具有较高的刺破强度、顶破强度和握持强度等。（2）其他材料：质量应符合国家有关标准的规定3.6.2 铺设方法（1）土工织物的含量应符合图纸或本规范的要求。铺设土工强物应按图纸施工，在乎整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层。其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求。土工织物搭接应在现场
26、由人工或机械缝合，填料高度不足1m时，机械不应在路幅内掉头.（2）施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，承包人应予更换重铺，并承担其费用。3.7 沥青砼路面本工程沥青砼（掺入0.4%的抗车辙剂）路面面层结构为：6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），4cm细粒式沥青混凝土（AC-13I），为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。3.7.1下封层：沥青下封层采用单层沥青砂封层。（1）材料沥青采用乳化沥青。每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质；其技术指标满足规范
27、要求。（2）试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。（3）沥青下封层施工用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定
28、沥青和砂的撒布量。洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。（4）质量控制沥青的质量按规范规定的方法进行检验。沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒
29、布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。3.7.2透层、粘层（1）材料本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。（2）施工要求准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
30、乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。3.7.3沥青混凝土底面层采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮振动压路机和25t胶轮压路机碾压。（1）沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用
31、材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。（2）铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。（3）试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。（4）路面试验段的试铺根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。通过试铺确定：摊铺机
32、的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。（5）施工准备施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准
33、桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。（6）沥青混合料的运输沥青混合料用15自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。（7）沥青混合料的摊铺及碾压摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽
34、度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的
35、排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长
36、一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证
37、该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走
38、多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的
39、平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用自重11以上双钢轮振动压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。终压时用自重11以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30cm。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路