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1、-文化广场项目基坑支护工程施工组织设计-第 89 页目 录第一章 工程概况及地质条件 4一、工程概况 4二、工程地质条件 4三、水文地质条件 5第二章 项目管理班子人员配备、劳动力、机械设备和材料投入计划 6一、项目管理班子人员配备 6二、劳动力安排计划 9三、施工设备进场计划 10四、主要材料进场计划 11第三章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分12一、总体概述12二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分14第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施18一、钻孔灌注桩施工方案18二、三轴深搅桩施工方案 31三、高压旋喷桩施工方案 36四、挂网喷浆施工方案 39五、圈
2、梁及砼支撑施工方案 40六、立柱桩与钢立柱（钢格构柱）施工方案 43七、降水井及观测井施工方案 45八、质量检测方案51九、基坑土方开挖方案52第五章 关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案 55一、关键技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案 55二、突发性问题处理方法 59第六章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 60一、主要工作量及设备投入计划 60二、主要施工进度计划的具体计算 60三、各阶段进度计划的保证措施 67第七章 安全文明施工及环境保护措施 71一、安全、文明施工 71二、文明施工、环境保护措施 71第八章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
3、 85一、雨、雪天施工进度保证措施 85二、雨、雪天施工相关系列措施 86三、已有设施管线加固、保护等特殊情况下的施工措施 86第九章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 88一、临时设施用地表 88二、施工现场平面布置图 89编制依据 工程测量规范（GB50026-2007）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）南京地区建筑地基基础设计规范 （DG J32/J12-2005）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-200
4、2）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑地基处理技术规范（JGJ79/J220-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）本次招标文件和设计图纸及地质勘察报告第一章 工程概况及地质条件一、工程概况 XXXX文化广场工程占地面积40432平方米，其中地上总建筑面积约181944平方米，地下总建筑面积约58052平方米。拟建项目地面以上分为6个单体，其中公寓式办
5、公楼为24层（H=99.915米，2幢），采用框架-核心筒结构；住宅为33层（H=91.90米，3栋），采用剪力墙结构；裙房为5层（H=27.55米），采用框架结构体系；地下设两层满堂地下室。 基坑周围自然地面标高整平至-1.350，地下室负一层底板面标高为-5.950，负二层底板面标高为-10.650；主楼区域底板厚1400mm，垫层厚度100mm；其他区域地下室承台厚度1400mm，垫层厚度100mm。基坑开挖面标高为-12.150，开挖深度为10.80米。二、工程地质条件 拟建工程隶属于XX沉积平原地貌单元，原有地貌形态已不复存在，本场地原有建筑已全部拆除，场地已基本整平，建筑垃圾已清除
6、，场地地势较平整，场地地面高程在-1.500-0.400之间。基坑开挖影响范围内土层分布如下： 1素填土，灰褐色灰色，松散，主要由黏性土、粉土组成，含少量碎石、植根等杂物。局部夹淤质填土。不均匀。填龄小于5年。全场分布。层底埋深2.003.70米，厚度2.003.70米。 2-1粉土，灰黄色黄灰色，中密密实，夹少量团块状粉质黏土、夹粉砂。层底埋深3.505.50米，厚度0.402.50米。 2-2淤泥质粉质黏土, 灰色流塑局部软塑，夹层面薄层状粉砂，层理发育。含腐植物碎片。全场分布。层底埋深10.0012.00米，厚度5.008.00米。 2-3粉砂夹粉土，灰黄色黄灰色，中密，饱和，含少量腐植
7、物碎片，夹少量层面薄层状粉质黏土，具层理。层底埋深23.4026.30米，厚度6.5014.80米。 2-3A粉砂夹粉土，灰色，稍密，饱水，含少量腐植物碎片，夹层状粉质黏土，层理很发育。场地东北部缺失。层底埋深16.6023.50米，厚度0.707.50米. 3-1粉质黏土，灰黑色，可塑硬塑，夹少量团块状粉砂，层底埋深27.3029.50米，厚度1.905.50米。 3-2黏土, 灰黄色，硬塑，层底埋深31.0033.80米，厚度2.705.60米。三、水文地质条件 拟建场地地下水主要为松散土层孔隙潜水和承压水。孔隙潜水赋存于1层厚填土空隙和2-3层以浅土体孔隙中。2-3层和2-3A层赋存承压
8、水，侧向补给。孔隙潜水稳定水位埋深1.201.90m；承压水稳定水位埋深5.506.05m，标高约为-0.800。地下水位年变幅为1.5m。潜水补给来源主要是大气降水、及地表水入渗补给，排泄方式主要为自然蒸发和侧向迳流。第二章：项目管理班子人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子人员配备（一）项目组织机构图（见图1 ）（二）技术及管理人员配备技术负责项目经理施工负责技术组 生产组 后勤组焊接班组信号指挥勤 杂 班冲洗班生 活材 料机 修电 工安全保卫机台组长测 量 员技 术 员质 检 员为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理体系，加强组织领导，规范施工和管理，采用项目经理负
9、责制，建立健全安全网络和质量管理体制。为了使工程能保质、保量按期完成施工，应对施工现场有组织有落实。我部是由管理经验丰富、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间由公司总工办、施工处、质安处等相关科室对施工现场进行定期检查指导，重点是工程质量、安全文明施工及工期进度等，进行现场办公，解决施工中的疑难问题。图1 项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成。项目经理现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。项目经理部下设：1、技术组：根据项目总工的安排
10、，具体负责整个工程的技术管理及各项成果资料的收集和汇总。2、质检组：主要负责整个工程的各项质量检查和验收。3、机修组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。4、财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。5、施工管理组：根据项目经理意图，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工，确保进度。6、材料供应组：负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。7、安全文明施工管理组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，做好食堂工作，创建卫生文明工地。各组成员分工明确，各负其责，认真履行自已的职责，并服从项目经理和项目总工的
11、协调管理，确保施工正常进行岗位责任制（表1）岗位职 责备注项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理按步骤作业，不得颠倒工序，认真负责，每项工作自检项目技术负责人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度得到落实施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实质检员检验各种材料的质量和工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收机长负责本机台施工参数的确定，研究使用新工艺提高桩机施工效率材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料
12、和工具焊接组长负责钢筋笼、格构柱的焊接工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产二、劳动力安排计划根据本工程工作量和进度要求，施工高峰期计划投入人员268人（详见劳动力计划表2），做到组织机构健全，岗位职责明确。表2 劳动力计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况岗位人数岗位人数岗位人数项目经理1钢筋电焊工10杂工6项目副经理1钻机操作工91炊事人员12项目总工1高压旋喷操作工8门卫值勤2质检员3三轴深搅操作工24安全员2土方挖运清洁工30
13、施工员2排污班6材料员1电工机修2预算员1砼圈梁支撑工30专业测量员2挖机操作工12资料员1打降（观）井20合计268三、施工设备进场计划根据本工程设计方案、工程地质条件及工期要求，拟投入以下机械设备，计划在施工前按施工要求进入施工现场：详见机械设备配置（详见表3）。表3 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备 注1钻孔桩机GPS20006台套张家口11年3762钻孔桩机GPS-184台套张家口12年3743钻孔桩机GPS-153台套张家口10年3734三轴深搅桩机ZKD65-322台套上海10年28026高压旋喷机MGJ-501台套
14、张家口11年3347降水井钻机8QZJ-1004台套河南09年1148泥浆泵3PNL13台南京11年22139灰浆泵HJB-23台10年10吊机50t1台09年11挖机PC300PC2201台2台11、12年12空压机0.9m32台12年13电焊机BX1-33012台常州12年122414插入式振捣棒2台12年15切割机CGJ-12台南京12年2316全站仪NTS-2021台11年17经纬仪J21台南京12年18水准仪SD31台南京13年19排污车6辆徐州10年20比重计2台13年21砂率计2台13年22高压水枪1台10年四、主要材料进场计划根据招标文件专用条款中的要求，商品混凝土：在国泰、三
15、本、联鑫中选择；水泥选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择，（钢筋为甲供）；在进场前就与厂商签订好供货协议，以确保供货的不间断性。因本工程工程量较大，为了确保工期及质量，保证施工进度按计划正常进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场还必须有一定的材料储备量。根据实际施工的工作量情况，及时提前做好材料供应计划，分期分批进场。（详见工程主要材料进场计划表表4）表4 主要材料进场计划表序号材料名称规格型号单位数量进场计划备注1钢筋综合T约2780开工前进场300T左右（各种型号），其余施工中分期分批进场甲供2型钢综合T约506开工前进场300T左右（各种型号），其余施工中分期分批进场鞍钢
16、、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择3水泥42.5级T约15336开工前进场200T左右，正常施工每天按计划进场海螺4商品砼C25m3约592根据实际施工进度随时进场国泰、三本、联鑫中选择5商品砼C30m3约20305根据支护桩、立柱桩实际施工进度随时进场6商品砼C35m3约4611根据圈梁支撑实际施工进度随时进场第三章、 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、总体概述本工程为XX凤凰文化广场工程基坑支护工程，占地面积40432 平方，基坑周围自然地面标高整平至-1.35 米，基坑开挖面标高为-12.15 米，开挖深度为10.8 米，基坑开挖面积约为3.01 万平方米，支护周长约为7
17、50 米，整个基坑采用8501200三轴深搅桩形成封闭止水帷幕，基坑内采用钻孔灌注桩加一层砼支撑进行支护。工程质量要求：达到国家“合格”标准；工期120天（基坑围护及止水帷幕施工时间60天，土方及支撑施工时间60天）。基坑支护主要工作量具体详见（表5、表6、表7、表8）表5 支护桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)混凝土强度1MAB、CD1100-4.65241573768C302BC1100-4.6524521248C303DE1200-4.6524631512C304FG1100-4.6524.5491200.5C305EF、GHJK1100-4.
18、65241694056C306KLM1100-4.6524842016C307拉梁板1200-4.65 24372C308拉梁板1100-4.65247168C30汇总58414040.5 表6 立柱桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)混凝土强度1立柱LZ1900-11.35252285700C302立柱栈桥处900-11.353512420C30汇总2406120 表7 三轴深搅桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)水泥掺量1MAB、CD850-2.8525175437522%2BC850-2.85255714
19、2522%3DE850-2.852274162822%4FG850-2.852554135022%5EF、GHJK850-2.8525186465022%6KLM850-2.852593232522%7暗墩850-11.358730584022%8暗墩850-11.355537268522%汇总190624278表8 高压旋喷桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)水泥掺量1单重管高压旋喷500-11.3586451240% 基坑支护工程，基坑围护及止水帷幕施工60天，其最主要工作量为：584根支护、240根立柱桩；1906根三轴深搅桩（其中22m共74根
20、，25m桩共 565根，暗墩8m共730根，暗墩5m共537根）；单重管高压旋喷桩共64根；降水井及观测井共98口；土方及支撑施工时间60天，其在工期内主要工作量为：支撑梁、联系梁：3956.97m3，圈梁：362.02m3，梁板：201.71 m3；挂网喷浆2688.23m2、混凝土硬化4835.6m2、砖地沟、明沟共1506.45m及土方开挖。以上工作量大、工期紧，所以必须对现场施工进行统一规划才能更好更快的施工，首先主要机械计划投入：13台钻孔桩机设备（每台每天施工约1.5根）；2台三轴深搅机（每台每天施工平均约20根）；1台高压旋喷机；4台降水井机械；圈梁支撑及挂网喷浆以土方开挖进度随
21、时跟进。人员：计划拟派15名技术管理人员及253名施工人员；材料按业主专用条款中的要求，商品混凝土：在国泰、三本、联鑫中选择；水泥选择海螺；型钢：鞍钢、马钢、宝钢、唐钢、莱钢中选择，（钢筋为甲供）；在进场前就与厂商签订好供货协议，以确保施工期间供货的不间断性。二、 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）施工前期准备1、开工前配合业主，施工现场做到“三通一平”及供水、排水系统的设置，同时根据确定的规划红线及测绘院提供的坐标成果确定定位放线方案。2、施工现场的轴线测量，控制点的布设应在施工区域外设永久性控制点，并加强保护，现场临时用控制点应妥善保护，便于测算轴线和校核桩位。3、提前做好各机
22、械设备的保养、调试工作，确保设备完好进入施工现场。4、调出材料供应名册，按ISO质量认证体系对材料供应商进行正确评估，编制材料采购计划，签订材料供应合同，严格执行采购程序控制，并做好施工前的原材料送检复测工作。5、组织参加本工程施工的工程技术人员进行读图，认真学习、领会设计图纸及质量要求，了解设计思路和设计意图，做好本工程施工特点的分析，并会同业主、监理和设计单位进行图纸会审及技术交底工作。6、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。7、技术负责人认真组织施工管理人员进行技术交底工作，便于及时、准确地掌握本工程的有关基本知识，对施工合同进行准
23、确评估，及时同建设单位签订建筑工程施工合同。（二）施工场地布置及安排（详见平面布置图2）1、根据施工现场情况，合理布置施工平面布置图，规划好的施工现场平面布置图，需经监理、业主审批后方能实施，统筹安排。2、根据施工平面布置图规划好场区施工道路，进出口布设；材料堆放；水、电源的接口位置，生活、办公及仓库临设的布置；进出场地车辆冲洗平台等布置，在进场路口设置门卫，并置挂“五牌一图”，悬挂宣传标语横幅。3、合理布置桩机的施工顺序及方向，先测各桩机施工区域，组织机械设备进场，及时对进场设备进行安装、调试和试运转，确保桩机正常运转及性能良好。4、机械设备进场后，在开工前每台钻机编号、挂牌，标明机号、机长
24、姓名、计划施工桩号、桩长，准确记录压桩情况，做到管理有序。5、做好施工区域的供电、供水工作，合理分配施工用电。根据业主提供变压器，分接配电箱（另计量）并将生活与生产用电分开。（三）技术准备工作1、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程施工工艺及特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。2、技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计，报请甲方、监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计现场不能开工。3、施工用的各种表格报请总监审核，意见统一后方能使用。4、测量放线工作一定要在测绘院对建筑红线验线工作完成后，拿到测绘院提供的测量成果才能进行测量工作。测量人员应做好各
25、轴线控制点及水准点的设置，并引设永久性控制点，加以保护。5、现场除布设一些测量控制点外，为了达到精确控制，拟在建筑物四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和桩尺寸。6、材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。7、在业主的帮助指导下，办好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续，领取施工许可证。（四）、施工安排业主在施工现场提供了两台630KVA的变压器，因此现场电量不能满足我部13台钻机，2台三轴深搅桩机同时施工（高压旋喷与挂网喷浆在支护桩、立柱桩、三轴深搅桩完成后才能施工，因此暂不考虑该两项施工用电），我部根据现场实际情况，施工顺序采用如下措施：1、
26、 首先进场13台钻机施工支护桩，立柱桩及一台三轴深搅桩机进行施工。2、 钻孔灌注桩施工一个月时，撤场6台钻孔桩机，再进一台三轴深搅桩机开始施工。3、 在这当中穿插施工降水井和观测井。4、 三轴深搅和钻孔桩结束时，进场高压旋喷桩施工。5、 三轴深搅、支护桩、立柱桩、施工完毕后，立即进行基坑外围卸土、卸土放坡位置的进行挂网喷浆施工。6、 基坑边缘在卸土时，同时进行基坑降水，必须将地下水位降至-5.65m以下，确保土方开挖和支撑体系的施工。7、 将支护桩的桩头挖出，凿除桩顶标高以上的砼和浮浆，并清洗桩头，保证圈梁和支撑的施工。8、 进行第一层土方的挖运，挖土标高为-4.65m.9、 圈梁、支撑体系的
27、施工。10、圈梁、支撑砼达到设计砼强度的80%以上后，开始进行第二层土方挖运，开挖至垫层底以上30cm。11、 坑中坑土方挖运。实际施工时，可以先考虑东、西两头先施工，然后再进行南北两侧的施工，东西两头三轴深搅桩、支护桩施工完成后，可以先进行第一层土方开挖、放坡（做挂网喷浆），再进行支护桩的桩头凿除及角撑和圈梁的施工。因工期紧、任务重，在确保工程质量的前提下，做好穿插施工、流水作业是本工程重要的施工进度措施。第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程施工顺序：平整场地测量放线支护桩（立柱桩）、三轴深搅管井第一层土方开挖挂网喷浆砼支撑体系第二、三层土方挖运。一、钻孔灌注桩施工方案 场地
28、平整，测量放线后。挖出支护桩沟槽（立柱桩埋设好护筒）后即可以进行施工。钻孔桩（含立柱桩）施工工艺流程（详见图3） 本支护工程设计采用：584根支护桩、240立柱桩（详见表9、表10）； 采用13台GPS-2000型、GPS-18、GPS-15型钻机正循环进行成孔、清孔、水下灌注砼成桩工艺。表9 支护桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)混凝土强度1MAB、CD1100-4.65241573768C302BC1100-4.6524521248C303DE1200-4.6524631512C304FG1100-4.6524.5491200.5C305EF、G
29、HJK1100-4.65241694056C306KLM1100-4.6524842016C307拉梁板1200-4.65 24372C308拉梁板1100-4.65247168C30汇总58414040.5表10 立柱桩汇总表序号区段桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)根数(根)总长 (m)混凝土强度1立柱LZ1900-11.35252285700C302立柱栈桥处900-11.353512420C30汇总2406120桩位复核桩位测放基槽开挖埋设护筒钻机定位钻进成孔第一次清孔安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔深沉渣安放隔水塞灌注砼桩机移位泥浆循环泥浆排放钢筋笼制作检 验商品砼砼试块制作具体
30、工艺流程图（图3） (一)、测量放线1.1、测放场内控制点轴线。测量从规划测放的基点放测，测放出 现场控制点及轴线，并经业主、监理复核确认。现场控制点座标及标高在施工过程中应定期复测。1.2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下300mm，防止撞碰移位。1.3、埋设护筒应垂直地面开挖，采用十字四点法校正，与桩位同心，坑径应大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过20mm，护筒埋设后应垂直并高出地面100150mm，以防施工过程中落入异物。1.4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比
31、钻头直径大100200mm。1.5、护筒埋设经校核后，应沿筒壁周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，做好控制终孔标高、钢筋笼安装标高、灌注砼时桩顶标高的控制点。1.6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。(二)、护筒的埋设与泥浆制作1、准备护筒的埋设（立柱桩）1.1、护筒采用5mm 壁厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大 约100200mm。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。1.2、护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面10150cm以上,
32、埋设深度1.2m。1.3、护筒坑直径比护筒大40cm，深度比护筒底端埋置深度大3050cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。1.4、护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。1.5、支护桩施工，采用开挖沟槽的方式，之后在沟槽内测放支护桩桩位，且用钢筋 （12、 L：1500 ）插入，支护桩施工时，必须进行跳桩施工（打一跳三），确保支护桩成孔质量。2、准备泥浆及相关要求2.1、为保证泥浆的质量，施工时设置贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。2.2、在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行测
33、定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。2.3、钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。2.4、泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。2.5 、本工程施工采用自然造浆。2.6、施工要求废浆处理：对于废浆，应集中泵送至储浆池，严禁随意流淌，污染施工场地，然后用专用泥浆车拉出排放至指定场地。为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆密度、粘度，在钻进过程中每隔2小时测定一次。在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时调整泥浆。在清孔过程中，每半小时测定
34、一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。(三)、钻机成孔3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。3.2、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，确保孔位中心的偏差在规范允许范围之内。3.3、开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.3左右。3.4、开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，轻钻慢进以控制塌孔和缩径
35、。3.5、施工中注意事项开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔1小时检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进入岩过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行。钻进孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近
36、为原则。保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染场地。接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口
37、附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。 (四)、钻机清孔 4.1、成孔检查在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师对孔深进行检查，检查合格后才可停止钻进，然后准备第一次清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。提钻结束之后，根据有关规定由业主委托的检测单位及时对成孔进行倾斜度、孔径、孔深进行抽检。4.2、清孔经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉渣过多，造成清孔困难。清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。第一次清孔：停止进尺后，将钻头提起2030cm，并保持泥浆的正常
38、循环，将相对密度1.031.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆置换，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取，加快清孔的速度。清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。孔内水位要高出地下水位1.52.0米。(五)、钢筋笼制作安装5.1、钢筋笼制作允许偏差：直径允许偏差小于10mm主筋间距允许偏差小于10mm箍筋间距允许偏差小于20mm单面焊焊缝长度不小于10d，钢筋搭接长度大于10d（d为钢筋直径）钢筋笼长度允许偏差小于50mm5.2、钢筋笼制作及安装（1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接质量等情况全面检查。 （2）钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度