高层混凝土浇筑施工方案设计.pdf

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1、1 1、编制依据、编制依据1.11.1巩华城安置房项目巩华城安置房项目 B4B4 地块施工组织设计地块施工组织设计1.21.2 施工图纸施工图纸图纸名称结构施工图人防结构图1.31.3 主要施工规主要施工规 X X、规程、标准、规程、标准序号法律、法规、规 X、标准编号时间（编号）2011 年 7 月 28 日2011 年 7 月 28 日法律、法规与国家标准12345678910111213混凝土结构设计规 X混凝土结构工程施工质量验收规 X建筑工程施工质量验收统一标准混凝土外加剂应用技术规 X混凝土强度检验评定标准高层建筑混凝土结构技术规程硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥混凝土外加剂混凝土外加剂

2、应用技术规 X混凝土质量控制标准预拌混凝土地下防水工程质量验收规 X工程建设标准强制性条文GB50010-2002GB50204-2002GB50300-2001GBJ50119-2003GB/T50107-2010GB/T1596-1991GB175-1999GB8076-1997GBJ50119-2003GB50164-2011GB/T14902-2003GB50208-2002房屋建 2002 版 筑部分行业标准12356钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋钢筋砼用热轧带肋钢筋标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准混凝土拌合用水标准普通混凝土配合比设计规程GB1499.1-2008GB1499.2-2

3、007JGJ52-2006JGJ63-89JGJ55-2000序号789法律、法规、规 X、标准无粘结预应力混凝土结构技术规 X建筑工程冬期施工规程混凝土泵送施工技术规程编号JGJ/T-2004JGJ104-97JGJ/T104-2011地方标准12建筑结构长城杯工程质量评审标准混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01-69-2003DBJ/T016120022 2、工程概况、工程概况1.1 11 号楼工程总体简介序号序号12项项目目工程名称工程地址内内容容昌平区巩华城安置房 B4 区 11 号楼市昌平区沙河镇中部建筑面积（）3工程规模檐高（m）层数456789结构类型建设单位设计单位监理单位施

4、工总承包单位试验委托单位14634 51.25 米地上 18 层，地下 1 层全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构昌平房地产开发总公司建院约翰马丁国际建筑设计 XX兴电国际工程管理公司昌水建筑公司筑之杰建筑工程检测土建、给排水、消防、采暖、通风、空调、10合同承包 X 围电气、 与室外相连接的管线做至外墙皮 1.5m等。11工程性质回迁安置房序号序号1213项项目目计划工期质量目标合格内内容容1.2 甲 3 车库工程总体简介序号序号123456789项项目目工程名称工程地址工程规模结构类型建设单位设计单位监理单位施工总承包单位试验委托单位内内容容昌平区巩华城安置房 B4 区甲 3 车库市昌平区沙河镇

5、中部建筑面积（）层数10004 地下 2 层全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构昌平房地产开发总公司建院约翰马丁国际建筑设计 XX兴电国际工程管理公司昌水建筑公司筑之杰建筑工程检测土建、给排水、消防、采暖、通风、空调、10合同承包 X 围电气、 与室外相连接的管线做至外墙皮 1.5m等。11工程性质地下车库序号序号1213项项目目计划工期质量目标合格内内容容1.3 11 号楼结构设计概况序号项目内容基础结构形式筏形基础1结构形式主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构2地下防水柔性防水4+3 SBS 卷材防水C35 P6 （FS102） 筏板基础C40P6（FS102） 地下一层外

6、墙C403混凝土强度等级C35C30C25三层混凝土墙、柱、连梁一层到十八层梁、顶板与四层到十八层墙、柱、连梁一层到十八层楼梯与其它构件一层、二层混凝土墙、柱、连梁序号项目C15内容基础垫层1.4甲 3 车库构设计概况序号项目内容基础结构形式梁板式筏形基础1结构形式主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构2地下防水柔性防水4+3SBS 卷材防水C30P8（FS102）筏板基础C35P8（FS102）混凝土外墙、连梁3混凝土强度等级C35C40混凝土内墙梁混凝土柱C30 P8（FS102） 地下一层顶板、梁序号项目C30C25C15内容地下二层顶板、梁楼梯其它构件基础垫层3 3

7、、施工部署、施工部署3.13.1 流水段划分流水段划分3.1.111 号楼施工流水段划分（流水段划分示意图见附图一）根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑2）地下室墙体与顶板施工阶段：一段：1-16/A-K 轴；二段：16-31/A-K 轴；三段：32-47/A-K 轴；3）地上结构施工阶段：一段：1-16/A-K 轴；二段：16-31/A-K 轴；三段：32-47/A-K 轴；3.1.2 甲 3 车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图二）根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工

8、确定如下流水段划分：1 ）地下室墙体与顶板施工阶段：一段：14-20/Q-Y 轴；二段：20-25/Q-Y 轴；三段：25-43/Q-Y 轴；3.23.2 机械设备的选择与布置机械设备的选择与布置本工程混凝土场地内输送拟选用 2 台 HBT80C 地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图（附图二） 。机械选择见下表名称塔吊地泵振捣棒型号GTZ400 TCQTZ80HBT-80C型30 型数 量1 台2 台2 根50 型刮杠布料杆灰斗平板振捣器3.33.3 混凝土供应单位选择混凝土供应单位选择3m4mHGS152 方5 根5 根5 根2 台2 个2 台本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为永丰伟业

9、混凝土，距离施工现场的距离不超过 20 公里，能够保证施工现场混凝土的需求。3.43.4 混凝土浇筑方案选择混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直与水平运输，布料器X 围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以与运输间隔时间等内容提出具体要求。3.53.5 工期安排工期安排各部位混凝土浇注工程量见下表：甲 3 地下车库序号1施工部位强度等级地下车库基础垫层地下车库基础筏板流

10、水段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段工程量 m3180180180900900900240240240707070C152C30 P834地下车库地下二层C35 P8墙体与暗柱地下车库地下二层C40框架柱5678地下车库地下二层顶板与梁地下车库地下一层墙体与暗柱地下车库地下一层框架柱地下车库地下一层顶板与梁总组数总组数C30C35 P8C40C305757一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段60060060019019019070707060060060011 号楼序号1施工部位11 号楼基础垫层11 号楼基础底板基础梁强度等级C15流水段整体浇筑工程量 m3902

11、C35 P6整体浇筑一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段525141141141404040707070404040707070404040311 号楼地下一层墙体与暗柱11 号楼地下一层顶板与梁11 号楼首层墙、暗柱11 号楼C40 P64C305C406首层顶板、梁11 号楼C307二层墙、暗柱11 号楼C408二层顶板、梁C3011 号楼9三层墙、暗柱11 号楼C3510三层顶板、梁11 号楼C3011四层墙、暗柱11 号楼C3512四层顶板、梁11 号楼C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35C3013五层墙、暗柱11 号楼14五

12、层顶板、梁11 号楼15六层墙、暗柱11 号楼16六层顶板、梁11 号楼17七层墙、暗柱11 号楼18七层顶板、梁11 号楼19八层墙、暗柱11 号楼20八层顶板、梁11 号楼21九层墙、暗柱11 号楼九层22一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段7070704040407070704040407070704040407070704040407070704040407070704040407070704040顶板、梁11 号楼23十层墙、暗柱11 号楼24十层顶板、梁1

13、1 号楼25十一层墙、暗柱11 号楼26十一层顶板、梁11 号楼27十二层墙、暗柱11 号楼28十二层顶板、梁11 号楼29十三层墙、暗柱11 号楼30十三层顶板、梁11 号楼31十四层墙、暗柱11 号楼32十四层顶板、梁11 号楼33十五层墙、暗柱11 号楼34十五层顶板、梁11 号楼35十六层墙、暗柱C35C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段4070707040404070707040404070

14、707040404070707040404070707040404070707040404070707011 号楼36十六层顶板、梁11 号楼37十七层墙、暗柱11 号楼38十七层顶板、梁11 号楼39十八层墙、暗柱11 号楼40十八层顶板、梁C30C35C30C35C30124124一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段一段二段三段404040707070404040707070404040总组数总组数3.5.2 搅拌机、地泵、布料器等机械必须在 2011 年 7 月之前进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。备案完成并验收合格后方准

15、投入使用。3.63.6 施工组织施工组织3.6.1 项目部成立由生产副经理豆枭为组长的混凝土罐车指挥小组， 主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.6.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组长：田仲志组员：王永马军王景来潘希展金辉3.6.3 成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以与人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的与时解决，保障工程的顺利进行。4 4、施工准备、施工准备4.14.1 技术准备技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并

16、要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1 泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材与配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定 。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。（2）水泥应按不同品种、标号与牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥为 1 个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用 P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用 P.O.42.5水泥

17、。2）粗骨料的技术要求（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）本工程泵送高度在 50m 以下时，对碎石不宜大于 1：3，对卵石不宜大于 1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的 3/4、混凝土板厚的 1/3并不得超过 40mm,结合本工程具体结构尺寸 ,粗骨料的最大粒径应控制在 525mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于 10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法的规定。3）细骨料的技术要求细骨料

18、对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准与检验办法外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为 2.53.2；B、通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%；C、有良好的级配；D含泥量3.0%，泥块含量1.0%；4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩， 大大改

19、善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过 0.315mm 筛孔的颗粒小于 15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂 （GB8076-87） 、混凝土外加剂应用技术规程 （GBJ119-88） 、 混凝土泵送剂 、 预拌混凝土的有关规定。提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。提前与混凝土搅拌

20、站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物与钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土与浮浆是否剔除清净。施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在 120180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表部位垫层、防水保护层基础底板与人防顶板、梁120-140cm地下室外

21、墙柱子与消防水池墙-118 层内墙、顶板160-180 大厅、报告大厅顶板、梁2） 混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定， 混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（）混凝土经时坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时 1h10-205-2520-3025-3530-3535-50坍落度数值160-180 3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4） 除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为 46h 外， 其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在 68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位垫层防水保护层基础底板与人防顶板、梁0.

22、40.55地下室外墙柱子与消防水池墙3840300水灰比值砂率值水泥用量 （kg/ m3）2002400.550.6538450.550.653845-15 层内墙、顶板0.330.473845大厅、报告大厅顶板、梁6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥与低碱活性集料。7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于 32.5 级，粉煤灰掺量不宜大于 20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于 0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保

23、证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15 分钟。3009）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于 15。4.24.2 现场与机具准备现场与机具准备提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化 （满足混凝土罐车行走要

24、求） ， 地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。施工现场设沉淀池， 以便于混凝土泵的清洗。 为便于罐车清洗， 大门口处设 300 mm宽、400 mm 深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用 50mm 和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒与接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行

25、。4.34.3 劳动力计划安排劳动力计划安排劳动力配置与工作内容表序号名称111111160工 作 内 容1混凝土工长2泵机操作员3泵机辅助人员负责现场混凝土施工的总体工作根据前台命令操作泵机消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系负责泵机与其他施工用具的维修负责电气和照明负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度与取样、4泵机记录员5调度员6值班机修工7值班电工8砼浇筑振捣班9试验员10看模看筋12制样等随时观察汇报钢筋位移情况，并

26、随时调整5 5、混凝土搅拌与运输、混凝土搅拌与运输5.15.1 混凝土的联系方式混凝土的联系方式技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量， 复核无误后填写 混凝土浇灌申请书签字认可后交工长，工长根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字，采用的方式将混凝土联系单给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将预拌混凝土运输单 、 混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3 天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.25.2 混凝土的运输混凝

27、土的运输5.2.1 按照施工部署，配备不少于7 台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级与部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求与数量符合施工设计要求， 并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。5.2.2 搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。5.2.3 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 35r/min 的慢速转动。5.2.5 混凝土运至现场后，

28、应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5.2.6 要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.7 运输车辆计算方法（1）每台地泵实际泵送量按照 32m3/h 考虑，罐车输送量统一按照 8m3h 考虑，需运输车辆：qnN132/(8*0.6)7（台）qmax其中qn地泵实际泵送量（m3/h）为罐车最大排量（m3/

29、h）qmax为罐车效率(0.50.7)考虑到混凝土地泵前压一车混凝土， 因此按每泵正常施工时供应 7 台罐车小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。（2）运输要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。6 6、混凝土泵送施工、混凝土泵送施工6.16.1 泵送的特点与优点泵送的特点与优点6.1.1 采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。6.1.2 现场设置 2 台 HBT80 地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。作业面设置 2 台BL12塔式布料机。 泵管直径采用 12

30、5mm。 HBT80型混凝土泵最XX论输送量为 80m3/h,最大泵送出口压力为 16Mpa,最大输送距离水平 1000m,垂直 180m。6.26.2 混凝土输送泵与泵管的布置混凝土输送泵与泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵，地泵与泵管布置见附图三。6.36.3 混凝土泵的设计与配管要求混凝土泵的设计与配管要求混凝土泵的布置1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2

31、）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作 X 围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业X 围内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业X 围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防X 高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明与有关标准的规定。混凝土泵配管要求1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处） 。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上

32、，水平杆要求每隔4m 用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固示意图)2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、 不漏浆。 接管时， 弯管搭配要合理； 如果往下接管时， 要在 1/2 的地方加接 135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的 14 且不小于 15 米， 以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打

33、混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4） 垂直管下端的弯管， 不应作为上部管道的支撑点， 宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.46.4 布料器设置布料器设置现场使用 2 台 HGS15 布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。6.4.1 布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于 50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固

34、。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1 布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头与连接件完好、牢固；5） 布料杆工作时， 四支腿底板必须固定， 臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；7）未加配重时不得打开或装上管梁；8）布料时工作人员应看得见工作 X 围；9）不准将管梁接长；10）软管长度不得超过 3m（带软管工作时，必须用 5 块 280kg 的配重） ；11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于 1mm 时，应与时更换；13）布料杆采用风洗时，端部橡胶管

35、要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；14）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；15）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；6.56.5 混凝土泵泵送能力验算混凝土泵泵送能力验算6.5.1 地泵实际泵送量HBT80C 拖式泵的实际泵送混凝土量计算：Q1 Qmax1800.80. 532m3Q1每台混凝土泵的实际输出量Qmax每台混凝土泵最 XX 论输出量1配管系数，取 0.8作业效率，取 0.56.5.2 基础结构阶段底板施工时，地泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用 30 根，

36、立管 3 根，90 度弯管 4 个，58m软管一根， 换算长度 L303+334+49+120182m1500m （HBT80C 地泵最XX 论述评输送距离） 。经过以上验算，HBT80C 拖式泵能够满足施工需要。6.5.3 主体结构阶段主体结构施工时，最高 6 层（屋顶层也计入） ，按 30 米高度计算，地泵输送能力需求量最大， 因此按照最高处施工进行泵送能力验算。 按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用 30 根，立管 10 根，90 度弯管 2 个，58m 软管一根，换算长度 L303+1034+29+120248m1500m（HBT80C 地泵最 XX 论述评输送距离） 。经过以上验算

37、，HBT80C 拖式泵能够满足施工需要。6.66.6 混凝土泵送施工要点混凝土泵送施工要点6.6.1 混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6.6.2 为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外与时抢修。6.6.3 项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在

38、高层施工，上下联系采用对讲机） ，保证施工顺利进行。6.6.4 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞与输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。6.6.5 经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.6.6 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.6.7 泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内

39、保持一定量的砼。6.6.8 泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.6.9 在混凝土泵送过程中，若需接 3m 以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m 管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。6.6.10 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11 当输送管被

40、堵塞时，应采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6.6.12 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时， 宁可放慢泵送速度， 进行慢速间歇泵送。 慢速间歇泵送应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 34 转，防止砼离析。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，

41、应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。6.6.13 垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口 36m 处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。6.6.14 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。6.6.15 砼泵送即将结束时， 应正确计算尚需用的砼数量， 并应与时告知砼搅拌站。6.6.16 泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。6.76.7 混凝土泵送常见故障与排除混凝土泵送常见故障与排除泵送砼施工中常见问题与分析原因和解决方法如下：问 题原因

42、输送管固定不牢， 压力损失过大。砼出量太小泵机吸入率低。重新固定输送管。改善砼和易性与时供料。随泵送距离的减少而自然解决办法输送距离已达规定好转。极限。泵机出入口堵塞。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间重新合理布置输送管线。过长而发生分层泌施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。水和离析。加强料斗处值班人的责任心管内未清干净， 尤其经常回泵，保持管内砼的流动状态。是弯管处。接管时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。泵机停息料供应不与时准备工作充分加强机械保养时间过长机械故障7 7、混凝土的施工、混凝

43、土的施工7.17.1 各部位混凝土的浇筑方法各部位混凝土的浇筑方法垫层：垫层混凝土强度等级为 C15，厚度为 100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，与时分段进行混凝土垫层的浇注。1） 工艺流程： 基底水平线钉侧模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子抹平养护。2）标高控制：每隔 3m 设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。3）侧模：垫层侧模 10cm10cm 方木，方木边用钢筋头固定。4）混凝土浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过 2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在 14-16cm。（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。（3）根据水平控制桩用平锹将

44、混凝土大致铺平厚度为 10cm。（4）铺混凝土后振捣密实，用 2m 长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大

45、，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（9）养护: 浇筑完毕后，应在 12h 内用塑料布覆盖,浇水养护。基础底板：本工程底板厚度为 500mm，一般混凝土最大施工量 799 立方。1）基础底板浇筑方法：每段底板混凝土浇筑量都近 1000m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵 1 台， 布料杆 1 台， 控制每台泵泵送量 32m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约 25m 宽度 X 围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法 （详见底板砼斜面分层浇筑示意图）

46、， 分层浇筑厚度 300 400，用布料杆沿 S 型边后退边浇筑（详见底板混凝土浇筑路线示意图） 。2）特殊部位浇筑方法：（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等） ：浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过 40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。（2）导墙部位：导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。（3）地梁部位：底板与导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1 台混凝土输送泵，1 台布料杆浇筑。3）混凝土振捣：（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平

47、长度限制在10m 以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置 6 道 50 振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过 30 秒。（2）表面与泌水处理：振捣完后 2h3h 即可进行表面处理。处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最

48、后一遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中， 在斜坡底部会出现大量的泌水， 因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵与时将水排出。墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝的清理有关部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润地泵试运行铺设同强度标号减石子砂浆分层浇筑砼标尺分层量取高度分层振捣墙体上口砼标高检查清除砼表面浮浆拆模养护成品保护。2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3）墙柱砼浇筑前，先浇筑 50-100mm 厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚

49、度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，即 4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度 500mm，并以标尺杆控制。如下图：5） 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于 50mm， 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在 2 米左右。6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边 300mm 以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙 30cm 处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普

50、通混凝土。8） 振捣棒应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 点的间距控制在 300mm 为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：9） 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼 50mm 为宜， 做到快插慢拔， 振捣密实。 如图：10） 对于洞口过梁钢筋较密处， 用 30 型小棒均匀振捣。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20 秒左右。振捣棒不得触与模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题与时处理。11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以