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1、电气仪表工程安装施工方案目录1234567电气施工工序流程图 .2电气主要施工方法 . 3自动化仪表施工工序流程. 14自动化仪表施工施工方法. 15火灾报警系统施工工序流程 .24火灾报警系统主要施工方法 .25调试工程. 2811 1电气施工工序流程图电气施工工序流程图施工准备电气构件加工制作配合土建施工电缆桥、支架安装火灾自动报警系统施工电气设备安装母线安装电气配管防雷、接地施工电缆（电线）敷设及电气设备接线防水、防火隔离封堵调整、试验、试车竣工验收电气照明装置施工1420/1550总降改造22 2电气主要施工方法电气主要施工方法1、电气设备的吊运1电气设备运抵现场后，其摆放位置不得阻碍
2、交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，采取防止设备倾翻的措施。2吊运作业应在起重工的指挥下进行。 对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。吊装前，确认吊机性能，保证吊运作业在机械安全作业范围内工作。3设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。2、电气设备基础型钢及支架的制安1设备基础型钢、设备支架的制作材料品种、规格 、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定， 其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度应符合设计要求。2
3、设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及标准规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水准仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。1420/1550 总降压变电所新增高压柜，停电前采取安全措施，安装好设备基础型钢，为停电拼装柜体作好准备。3、室内盘柜安装31高压柜的安装：如下列图所示。高压柜垫铁二次浇灌槽钢底座预埋件注：图中的焊逢长度及间距系在设计无规定时采用。电缆(电线)引入孔高压柜安装示意图2低压柜的安装：如下列图所示。低压盘(柜)(设计无规定时)槽钢底座调整铁件电缆(电线)引入孔低压柜安装示意图4、桥式起重机电气设备安装1 起重机电气设备安
4、装前， 应核对设备尺寸； 设备的安装部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。43 行程限位开关的安装要确保其动作后， 能自动切断相关电源，并能使起重机各机构的停止位置符合现行国家标准的规定。4当起重机采用橡胶绝缘的电缆电线配线时，其芯线全部外套绝缘管保护。5车间安全滑触线安装搭设悬吊式脚手架施工， 考虑到本次工程安全滑触线设计容量较大1000A ，安装要求在接头部位涂装导电脂，提高接触性能。5、电气传动控制检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。6、电力变压器安装1变压器基
5、础轨道安装要根据变压器轮距， 确定基础轨道的轨距。轨道安装应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气体流向有 1%1.5%升高坡度。2电力变压器的器身检查：按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行。3电力变压器本体及附件安装变压器安装前必须对器身整体密封性能和外观检查，发现缺陷立即报告并配合处理。7、照明器具的安装51灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工标准规定及现场实际条件。灯具安装牢固、美观。2安装在操作室、电气室等处顶棚上的吸顶灯、嵌入式灯具、施工时与土建专业密切配合并确保矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差控制在5mm 以内。8、电缆桥架的安装
6、1施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质是否符合设计与标准规定，尤其是桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形，等等，确认无问题后方可着手安装。2安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。3电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过 20mm 时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁与支架型钢的种类一致 。4桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时， 螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。5直线段的钢制电缆桥架超过 30m 时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物
7、的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度 L宜为50mm；特殊伸缩缝指两侧地基条件不一致，如变形缝的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如下列图所示。6建筑物伸缩逢桥架伸缩逢钢管支架.普通伸缩逢作法特殊伸缩逢作法6电缆桥架伸缩逢的设置当电缆桥架采用焊接的方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。7 电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。8电缆桥架及其支托架应可靠接地， 其方式应符合设计和标准规定。9、电气配管1机组配管应不阻碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用 U 形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。2电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质
8、PVC管； 钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。3对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。74设置在户外的电缆管在电缆穿入之后， 其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于 40mm。5靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳板包缠隔离等隔热措施。6管路的支持点管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为 150500mm。10、铜母线的安装1铜母线的制作制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合
9、要求，检查内容主要是铜母线的规格，外表光洁度，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。2铜母线的安装母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。母线与母线，母线与铜端子等连接，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合标准要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和标准要求。母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处 10mm8以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm。11、电缆的敷
10、设及接线1电缆敷设敷设方法动力电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后可进行敷设。采用放缆辊敷设，为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向角度等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过 15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过 2 层；控制电缆在桥架上不宜超过 3 层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m 用绑
11、扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护。2电缆接线9电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。3电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；1kV 及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。端子的压接及标识相序、线号方法如下列图所示。动力端子压接部位1mm1mm1mm相色胶带芯线号箍芯线号箍相色胶带1mm1 4 5电缆芯线端子的压接与标识方法盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识号箍的正
12、确套法，如下列图所示。14510. 柜内电缆排列. 电缆芯线号箍的正确套法电气设备内配线示意图12、防雷与接地系统的施工1防雷厂房防雷：接闪器和防雷引下线按设计施工。如利用金属屋面和厂房钢柱作接闪器和防雷引下线，则应作可靠的电气连接，且与厂房接地系统连成一个整体。接地电阻小于等于4 欧姆。13、接地系统的施工1接地体安装本工程利用基桩做接地体还是单独做接地体，按设计要求做。2接地干线的连接扁钢接地干线的连接应符合施工标准要求采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工标准规定。绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。如下列图所示11螺栓连接器分支线与主干线连接缠
13、绕连接分支线分支线绝缘电线接地线的连接电气钢管、设备的接地：按下列图所示的方法施工。按标准规定应接地的电气设备外壳、金属构件等均应可靠接地。盘箱柜，电机等电气设备及电缆桥架主接地点应在核对接地无误后贴接地标志。12-404 扁钢电缆槽6 园钢钢管焊接螺栓接地电缆槽接地钢管跨接接地钢管与分线盒跨接接地电动机接地高压柜接地低压柜接地设备外壳钻孔接地操作箱接地电气设施的接地做法示意图133 3自动化仪表施工工序流程自动化仪表施工工序流程本工程的施工工序流程，如下列图所示。施工准备土建构件加工预埋电缆管和接地极基础型钢安装机械仪表盘、箱设备安装电缆槽架安装现场仪表设备安装电缆管敷设仪表管路敷设接地试压
14、、吹扫电缆敷设保温接线调试交工144 4自动化仪表施工自动化仪表施工施工方法施工方法1、仪表设备验收仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、外表有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。2、仪表盘柜和操作台安装基础型钢安装：如下列图所示。dafcIIbe槽 钢预埋件焊 接地 坪测量标尺“I-I”视图水准仪标高基准点3、标高及水平度的控制安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。4、仪表盘柜和操作台安装
15、15仪表盘柜、操作台与仪表盘柜、操作台、仪表盘柜、操作台与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下列图所示。仪表盘 柜或操作台槽 钢预埋铁件六角螺栓焊 接地 坪仪表盘柜或操作台与基础型钢的连接固定电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板，因此，仪表盘柜和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上外表略高于活动地板的上外表，以利于盘柜和操作台门的自由开闭。5、仪表箱安装仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装例如，如下列图所示。16W仪表箱h仪表箱H钢板6H六角螺栓钢 管膨胀螺栓l六角螺栓钢板6钢 管膨胀螺栓300300仪表箱安装例如图6、变送器安装变送器，包括压力 /差压变送器，根据设
16、置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装例如，如下列图所示。变送器钢 管DN50三角钢板140705t钢 板2502506t膨胀螺栓H250变送器安装例如图7、温度仪表安装1温度 测量，采用热 电偶、热 电阻和 辐射高温 计等温 度17仪表。2温度 取源部件在安 装前先用 机械加 工的方法 在测量 点开孔，然后焊接固定。3固定 安装式热电偶 和热电阻 等温度 仪表一般 采用螺 纹或法兰安装方式，安装例如如下列图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。热电偶或热电阻垫 圈直形连接头法兰垫热电偶或热电阻六角螺帽垫 圈法 兰六角螺栓焊 接钢 管焊 接A.螺纹式B.法兰式螺纹和法兰式热电偶
17、热电阻安装例如图8、流量仪表及调节控制阀安装节流装置、流量计等流量仪表及调节控制阀一般由管道专业安装，其安装例如，如下列图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。1865取压管介质流向工艺管道Dd双头螺栓及螺母、垫圈法 兰法兰垫前环室孔 板垫 片后环室标准环室流量孔板安装例如图流量计接线盒六角螺栓焊 接至接地极介质流向电磁流量计工艺管道双头螺栓流量计法兰六角螺母法兰垫垫圈电磁流量计安装例如图1910、仪表管路敷设1仪表 管路根据不同 介质要求 ，其材 质和配管 管径应 符合设计要求。2仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撑和固定。3水平 和倾斜工艺管 道上的仪 表取
18、源 方位，应 符合下 列图的规定。0180045a.气体介质045045045045045b.液体介质045045c.蒸气介质（压力测量）d.蒸气介质（流量测量）水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求4仪表 管路在敷设前 ，管内应 清理干 净。需要脱脂的 管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工标准的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10 201:100 的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。5仪表 管路根据不同 材质、不 同测量 介质和压 力
19、要求 ，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。6仪表 管道的压力试 验，应以 液体为 试验介质 ，其试 验压力应为管道设计压力的 1.5 倍，当到达试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，停压10min ，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15 倍，试验时应逐步缓慢升压，到达试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压5min ，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验例如图，如下列图所示。21介质流向三通活接头阀门堵头活接头阀门三通活接头
20、压力表三阀组试压泵吹扫用管路阀门变送器仪表管路的压力试验例如图7仪表 管路安装完毕 ，应吹扫 干净。 仪表管路 吹扫例 如图，如下列图所示。向介质流三通阀门堵头活接头活接头阀门三通减压装置压力表三阀组氮气瓶阀门变送器活接头吹扫用管路仪表管路吹扫例如图228根据 不同测量介质 ，选用不同色标 的油漆， 原则上 是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。9对于 水、蒸汽等测 量介质的 仪表管 路，应进 行伴热 、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于 1 兆欧，芯线的裸露
21、部分应尽量短。伴热、保温或绝热，尚应符合现行施工标准的规定。仪表管路的伴热保温例如，如下列图所示。石棉带3mm伴热铜管81紫铜管岩棉管壳平行卷边接缝I石棉带平行卷边接缝导压管I导压管伴热铜管0.3mm镀锌铁皮岩棉管壳0.9mm镀锌铁丝I-I剖面图仪表管路蒸汽伴热保温例如图235 5火灾报警系统施工工序流程火灾报警系统施工工序流程246 6火灾报警系统主要施工方法火灾报警系统主要施工方法1、配管施工本工程配管采用镀锌钢管材料。施工与电气相同。2、电缆及双绞线敷设电缆敷设与电气相同，但应注意以下几点：1电缆 终端与接头从 开始剥切 到制作 完毕，必 须连续 进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及
22、芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。2电缆 终端头采用热 收缩电缆 材料。 热收缩电 缆附件 的安装应在温度0以上，相对湿度70以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2 。3、火灾自动报警系统设备的安装1火灾报警控制器、消防控制设备的安装按施工图规定的安装位置和安装方式先装好基础型钢或支架。设备在基础型钢上的固定方式应符合设计。安装高度：壁挂式设备底边离地；落地式设备底边应高出地面 100200mm 。25设备安装的实测偏差：应控制在现行国家标准所规定的允许偏差范围内。2点式探测器的安装点式探测器
23、的安装宜与电气照明器具的安装统筹考虑和同步施工，以利于尽可能减小照明器具的辐射热和电磁波对火灾探测器的影响，并使两者的布局更趋合理和美观。探测器周围内不应有摭挡物；探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于，且不得安装在梁的下沿面上。点式探测器至空调送风机口边的水平距离不应小于，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于。在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置，其间距为：感温型10m，感烟型 15m。探测器要水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不得大于45。探测器上确认灯的方向应面向便于人员观察的主要入口方向。3手动报警按钮的安装手动报警按钮是供生产厂巡视人员发现初起灾情或探测器26失灵时
24、使用。安装的位置与高度按施工图规定，装于室外的报警按钮应有防雨措施。4施工时的控制要点火灾自动报警系统的材料应是非燃性或阻燃型材料。配线 时电 缆芯线 或电 线的 颜色应 按用 途加 以区分 ，如 “+”线为红色、 “-”线为蓝色等； 导线应留有100200mm 富裕长度。控制器的主电源引入线，应直按与消防电源连接，严禁使用插头。277 7调试工程调试工程1、电气调试调试的工作安排本工程调试工作机组数量多、工程量大、施工工期短已引起我们的高度重视。调试工作是设备经安装到运转、投产的最后一道检验关口，所以一定要严格把好关，把最好质量的工程留给生产厂，这是我们的一惯宗旨、是百年大计。根据调试专业的
25、特点、结合本工程的具体情况考虑，在电气专业的调试中，采取专业工程师负责制。在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整。前提只有一个，保证质量，确保工期。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从以下几个方面开展工作：1调试工作及早介入调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况, 有28条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备， 及早进行处理。2周密安排协调施工工程中参加调试工
26、作的人员安排和进度计划已在本方案中相关部分进行了阐述。在整个调试工作中， 电气专业、 仪表专业 二大专业齐头并进。电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行；仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行；按各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面的专业方案部分。3坚持标准、调试到位调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。必须严格遵守中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家的有关规
27、定、标准等。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主代表、外方专家友好协商，求得一致看法，目的是确保工程质量。29所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放矢，提高效率，确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录进入档案。保证作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。4各方合作，搞好联试联试是重中之重，是检查调试工作质量的关键一步。无论是无负荷联试，还是热负荷试车，虽然主体单位不同，
28、但都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。试车中作到做试验不漏项，项项有结论。热负荷联试，虽然以业主为主进行，但我们一定主动协助，全力配合，坚守试车岗位，做到有令即行，无令禁动。配合业主保质保量地作好负荷联试工作。2、供配电系统的调试30调 试 工 作准备电气安装工程结束质量检查办理中间交接调试临时电源准备调试人员进入设备外观检查电缆接线校对、检查直流电源调试变压器试验变压器耐压高压开关柜试 验继保单元试验继保整定系统耐压试验系统空操作试验监控微机综合试验高压电缆试验低压配电盘调试低压试送电检查高压受电、运行变压器受电、运行直流盘改接正式电源运行低压盘受电、运行调试记录整理供配电调试流程图3、
29、供配电设备安装情况检查1以设 计院出的施工 图为准， 核对已 安装的设 备规格 、31型号、数量。2检查 电气柜、屏盘 的安装位 置及外 观有无损 伤、附 件是否齐全。3电缆电线的安装是否到位，规格型号、编号是否正确，联结是否牢固。4接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。4、直流电源调试1准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。2检查正负极对地绝缘电阻。5、高压开关柜试验1测量绝缘电阻。2测量断路器每相导电回路的接触电阻。3测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。4高压断路器操作机构动作试验。5测量 断路器三相触 头分、合 闸的同 期性和分 、合闸 时间。6电流互感器一、二次绕
30、组之间和对地的绝缘电阻测定。7检查 电流互感器的 极性和变 比，应 符合铭牌 标示的 变32比值。8电压 互感器应进行 绝缘检查 和变比 测试，变 比应符 合铭牌标示值。9对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。6、电力变压器试验1绝缘电阻测试、吸收比测试。2变比测试，误差应在规定范围内。3极性试验，应符合铭牌标识。4变压器交流耐压试验。5保护继电器单体试验6对系 统中所有保护 继电器都 应按资 料或标准 进行单 体试验。7所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。8对合 格的继电器按 设计给定 值进行 整定，并 作好整 定标记。7、高压电力电缆试验1确认所有高压电缆连接正确，尤其是多根单芯电
31、缆。2并同时确认电缆两端的A、B、C 相接线应一致。333测量电缆的绝缘电阻。高压电缆应按标准要求进行直流泄漏试验。试验前、后均应进行绝缘电阻测定。8、高压系统空操作试验1系统 空操作试验是 对系统控 制回路 、保护回 路、联 锁回路及信号回路进行实际动作检查。2检查 前首先应对操 作电源电 压、极 性相序 进行 检查确认。3试验 应在充分确认 供电回路 已断开 ，在任何 情况下 都不会造成误送电时方可进行。4对各 控制程序及保 护装置应 反复进 行动作检 查，确 保其动作准确可靠。10、低压配电盘调试1首先 外观检查应无 残缺、破 损、接 线正确美 观、紧 固良好。2对盘 中一、二次回 路进
32、行绝 缘检查 应良好。 绝缘电 阻应。3盘中保护继电器应进行单元试验及整定。344盘上指示仪表应进行校验、合格。 5 系统接地检查应到达设计或标准要求。11、低压试送电检查1低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。2低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。3经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。12、受电运行1变压 器受电应在额 定电压下 进行五 次冲击合 闸，每 次间隔 5 分钟。第五次合闸后正常运行。2对供 配电系统中的 所有电压 、电流 、相序进 行确认 和记录。13、交流恒速传动系统的调试1电气 传动系统调试 流程，见 下列图 。普通交 流恒速 电机传动装置的调试内
33、容如下。35调 试 工 作准 备电气安装工程结 束质量专检项目中间交接调试临时电源准 备调试人员进入设备一般检查电缆线路校对电气设备单 元 试 验系统保护装置单元试验及整定变频调速装置调 试恒速传动调 试系统空操作试验M 单 试带机械调试系统调试试生产电气传动系统调试流程图14、设备一般检查361根据 施工图纸检查 设备的型 号、规格、数量 及安装 位置是否符合设计要求。2对各 设备进行绝缘 检查，尽 早暴露 问题，以 便及时 处理。3电缆线路校对4按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误。5检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。15、电动机试验1绝缘电阻测试，吸收比测试。2测量绕组的直
34、流电阻。16、控制系统空操作试验1在断 开系统中各主 回路的前 提下， 按照控制 原理图 及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。2与机 械人员一起确 认在任何 情况下 都不会造 成机械 误动作。3对各 极限开关、位 置开关、 线路开 闭器及接 近开关 进行动作检查和位置预设定。374对各 控制程序、保 护装置反 复进行 操作及动 作检查 ，确保动作准确、可靠。17、电机 M 单试1确认 电机轴端接手 与机械脱 开，且 在运转中 不会造 成机械误动作。2运转 电机确认电机 旋转方向 符合机 械要求。 振动、 噪音、温升符合要求。3测定电机空载电流，并作好记录。电
35、机空转应为2 小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下述。4带机械试运转带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行。5试运 转中应测试、 记录有关 数据， 试验结果 应符合 设计及工艺要求。20、火灾自动报警系统的调试1单体设备检测38根据施工设计图纸及火灾报警设备的功能说明书，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况有无缺损，是否到达设计要求，附件是否齐全。检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查。要求绝缘电阻在20
36、 兆欧以上。设备、线路都正常后，向主机送电，并使蓄电池充电。然后装入软件，并让它正常运转起来。通过操作面板，对各个单体设备的功能进行确认。用烟雾发生器逐点对烟感知器进行功能检查，同时在主机上进行地址确认，并检查联动功能。包括灯光信号、警铃声等，并在总控制器上也予以确认。同时，检查打印记录。同样的道理，用温度加热器逐点对温差感知器、定温感知器等温感设备进行功能检查，并在打印机上检查打印记录。用手动方式逐点进行报警按扭的功能检查，在主机上确认，包括地址、灯光信号、声音等的检查，并在打印机上确认打印记录。在做上述烟感知器、温度感知器、手动按扭等功能检查的同39时要对系统的工作状态进行检查。通过核对地
37、址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否到达现场使用的要求。21、自动化仪表调试1仪表调试的施工顺序本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下列图。施工准备单体仪表预调试办理中间交接现场仪表设备安装管、线敷设三电系统预调试试压及接线单体调试记录整理校线检查系统受送电现场仪表调试线上特殊仪表调试系统模拟试验系统调试记录整理系统单试及联试竣工记录整理交付生产三电系统调试办理中间交接40仪表调试施工顺序图2常规仪表的调试常规仪表的调试要领消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工
38、况的试验条件。根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应到达标准要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。单体仪表设备必须按标准要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100% 或0%、20%、40%、60%、80%、100% ，非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。41预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。3现场压力
39、、温度指示表对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。进行外表刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合标准要求。全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。4流量仪表对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进42行检查
40、，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。5变送器对被校变送器进行开箱验收，单证齐全。随表的安装件、消耗件、备件应认真清点并妥善保管。在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵配套专用压力模块分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。6温度检测装置在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。7液位、流量及压力开关根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。根据使用说明书调整液位
41、、流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定注意报警类型、动作点及动作滞 环宽度的配合 ；对流量开关在有 试验条件时应进 行动43作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定；对液位开关应进行相对应的液位动作值整定，其值应符合设计要求。根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。8液位仪表根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。使用智能通
42、讯器对变送器进行远方通讯试验。9气动及电动调节阀现场安装完成的调节阀应无外表机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，假设是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措44施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。45